Магнитная жидкость и способ и устройство для ее производства

Магнитная жидкость и способ и устройство для ее производства

Реферат

 

Изобретение относится к новой магнитной жидкости, способу и устройству для ее производства. Задачей изобретения является создание магнитной жидкости с высоким уровнем магнитного насыщения, т.е. с высокой концентрацией нанометровых частиц и с низкой вязкостью, а также разработка способа и устройства для производства этой жидкости. Заявленная магнитная жидкость состоит из поляризованной несущей жидкости и магнитных нанометровых частиц, стабилизированных двумя мономолекулярными адсорбционными слоями, при этом магнитная жидкость имеет степень магнитной насыщенности не менее 30 мТл, а вязкость менее 100 мПас при 40^oС, причем несущая жидкость, по существу, не содержит никаких растворенных компонентов внешнего адсорбционного слоя. Заявлен способ производства высококонцентрированной магнитной жидкости, основанной на неполяризованных или поляризованных несущих жидкостях и магнитных нанометровых частицах, стабилизированных одним или двумя адсорбционными слоями, состоящими из поверхностно-активных веществ, заключающийся в том, что в магнитную жидкость добавляют вещества, снижающие растворимость поверхностно-активных веществ, затем осуществляют ее нагрев до температуры не менее 30^oС и подвергают воздействию внешнего магнитного поля, а после указанного воздействия поверхностно-активные вещества отделяют от нанометровых частиц. Устройство для получения вышеуказанных магнитных жидкостей состоит из контейнера для магнитных жидкостей, снабженного нагревательным элементом, разделительных поверхностей, генераторов градиента магнитного поля, причем генераторы градиента магнитного поля размещены на разделительных поверхностях и ориентированы в направлении силы тяжести. Техническим результатом изобретения является создание магнитной жидкости с высоким уровнем магнитного насыщения. 3 с. и 14 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к новой магнитной жидкости, способу и устройству для ее производства в соответствии с преамбулами к пунктам 1, 5 и 18 формулы изобретения.

Магнитные жидкости являются устойчивыми дисперсиями, имеющими свойства суперпарамагнетика. Твердые частицы, содержащиеся как дисперсная фаза в такой дисперсии, не подвергаются седиментации (не выпадают в осадок) ни в гравитационном, ни в магнитном полях.

Магнитные жидкости состоят, в основном, из трех компонентов. Дисперсная магнитная составляющая включает твердые частицы ферро- или ферримагнитных материалов, имеющие размер 3-50 нанометра (нм). Дисперсная фаза, присутствующая в форме нанометровых частиц, стабилизирована поверхностно-активными веществами. Нанометровые частицы однородно и устойчиво распределены в диспергирующем агенте, далее по тексту называемом "несущая жидкость". Молекулы поверхностно-активного вещества представляют собой амфифильные молекулы, имеющие как гидрофильные, так и липофильные свойства. Гидрофильные группы поверхностно-активных веществ химически связаны с поверхностью частиц, чтобы образовывать мономолекулярные адсорбционные слои. Например, карбоновые кислотные группы, сульфонатные группы, сульфатные группы, фосфатные группы или фосфонатные или аминогруппы могут использоваться в качестве гидрофильных, химически сорбируемых молекул. Как поляризованные, так и неполяризованные растворители пригодны для использования в качестве несущей жидкости.

Чтобы стабилизировать нанометровые частицы в поляризованных несущих жидкостях типа воды, формируются главным образом два адсорбционных слоя - один внутренний и один внешний уровень - при этом амфифильные молекулы внешнего уровня могут быть анионными, катионными или неионными поверхностно-активными веществами, а амфифильные молекулы внутреннего уровня состоят из анионных поверхностно-активных веществ типа жирных кислот. Конкретно в случае магнитных жидкостей, имеющих несущую жидкость на водной основе, необходим второй, внешний адсорбционный уровень для стабилизации нанометровых частиц.

В то время как внутренний адсорбционный слой химически привязан к поверхности частицы через гидрофильную группу поверхностно-активного вещества, внешний уровень адсорбируется к гидрофобным частям молекул во внутреннем слое более слабыми физическими взаимодействиями. Чтобы внешний слой образовался, необходимо наличие излишка поверхностно-активного вещества в водной фазе. Зачастую концентрация поверхностно-активных веществ во внешнем слое в водной фазе бывает чересчур высока, что ведет к повышению объемной вязкости и массовому накоплению этих веществ в процессе концентрации водной фазы, таким образом кардинально ограничивая степень магнитного насыщения. Намагниченность насыщения является мерилом концентрации магнитных частиц в магнитной жидкости.

Магнитные жидкости на водной основе хорошо известны. Согласно немецкой заявке 19516323 А1 они обеспечивают магнитное насыщение до 25 мТл, а нанометровые частицы, выступающие в качестве магнитных составляющих, состоят из магнемита (-Fе₂O₃), магнетита (Fе₃O₄) или смеси окисей, таких как феррит кобальта или феррит цинка марганца. Помимо прочего, такие магнитные жидкости на водной основе имеют тот недостаток, что имеют относительно высокую степень концентрации поверхностно-активных веществ в водной фазе. В результате они также имеют относительно высокую вязкость. Кроме того, повышенное содержание поверхностно-активных веществ не позволяет достигать значительного магнитного насыщения. В конечном счете высокая концентрация поверхностно-активных веществ может быть критической в смысле экологии, а также экономически невыгодной при массовом производстве.

Кроме того, хорошо известно, что магнитные жидкости на органической основе обычно подвергаются повторному осаждению (см. патент США 3917538), чтобы понизить концентрацию поверхностно-активного вещества в дисперсионной среде. Частицы осаждаются в осадок, диспергирующий агент, содержащий поверхностно-активные вещества, отфильтровывается и заменяется диспергирующим агентом, свободным от поверхностно-активных веществ. После нагревания частицы повторно диспергируют для образования магнитной жидкости. Этот процесс включает в себя условие, что подходящий осадитель всегда под рукой и поверхностно-активное вещество не будет удалено из частиц осадителем. Из-за этого такая процедура является весьма энергоемкой и относительно грубой. Такой процесс не может использоваться для магнитных жидкостей, в которых частицы стабилизированы внутренними и внешними адсорбционными слоями. В таком случае внешний слой, просто поглощенный физическим способом, будет, как правило, удаляться из частиц, стабилизированных в поляризованной дисперсионной среде.

Способы удаления излишних поверхностно-активных веществ из внешнего адсорбционного слоя после завершения физической адсорбции в настоящее время неизвестны.

Согласно немецкой заявке 4130268 A1 частицы модифицируют, используя полимер с карбоксильной основой, при этом диспергирующий агент включает как карбоксильно-полимерные, так и неионные смачивающие вещества в высокую концентрацию. Для производства частицы магнетита осаждают в присутствии полимеров на карбоксильной основе, при этом образуется осадок из модифицированных частиц, этот осадок повторно диспергируют в диспергирующем агенте, имеющем вышеупомянутый состав. Намагниченность насыщения полученной таким образом магнитной жидкости, не превышает 10 мТл. Кроме того, электрическая проводимость, составляющая 900 Омсм^-1, является очень низкой, что приводит к выпадению хлопьями частиц при добавлении электролита.

Патент США 4208294 описывает водные магнитные жидкости, стабилизированные двумя адсорбционными слоями, включающими лауриновую кислоту и лаураты. Также эта магнитная жидкость включает избыток соли лауриновой кислоты. Водная дисперсионная среда должна быть слегка щелочная. Достижимое магнитное насыщение - приблизительно 25 мТл. Одним из недостатков является то, что частицы подвергаются осаждению при смещении рН от нейтрального значения до кислотного диапазона.

Опубликованная немецкая заявка DE 4327826 A1 описывает магнитные жидкости на водной основе, в которых частицы магнетита стабилизированы внутренней жирной кислотой, и внешний уровень включает в себя этоксилированные (этилатные) спирты жирного ряда. Из-за условий производства диспергирующий агент содержит большой избыток этоксилированных (этилатных) жирных кислот, что приводит к относительно высокой вязкости магнитной жидкости, а достигаемое магнитное насыщение не превышает 25 мТл.

Задачей изобретения является создание магнитной жидкости с высоким уровнем магнитного насыщения, то есть с высокой концентрацией нанометровых частиц и с низкой вязкостью, а также разработать способ и устройство для производства этой жидкости.

Поставленная задача решается магнитной жидкостью, состоящей из поляризованной несущей жидкости и магнитных нанометровых частиц, стабилизированных двумя мономолекулярными адсорбционными слоями, при этом магнитная жидкость имеет степень магнитной насыщенности не менее 30 мТл, а вязкость менее 100 мПас при 40^oС, причем несущая жидкость, по существу, не содержит никаких растворенных компонентов внешнего адсорбционного слоя.

В частных воплощениях изобретения в магнитной жидкости поляризованная несущая жидкость является водной и/или водорастворимой жидкостью типа гликоли или формамида.

Магнитные нанометровые частицы могут иметь размер 3-50 нм.

Магнитная насыщенность может составлять 30-100 мТл.

Задача изобретения также решается способом производства высококонцентрированной магнитной жидкости, основанной на неполяризованных или поляризованных несущих жидкостях и магнитных нанометровых частицах, стабилизированных одним или двумя адсорбционными слоями, состоящими из поверхностно-активных веществ. В магнитную жидкость добавляют вещества, снижающие растворимость поверхностно-активных веществ, нагревают до температуры не менее 30^oС и подвергают воздействию внешнего магнитного поля, а после указанного воздействия поверхностно-активные вещества отделяют от нанометровых частиц.

В частных воплощениях изобретения магнитную жидкость могут нагревать до температуры в диапазоне 30-95^oС, а конкретно до 60-80^oС.

В качестве веществ, снижающих растворимость, добавляют такие вещества, как кислоты, основания или соли, изменяющие значение рН; растворители, понижающие растворимость, и/или твердые тела, такие как другие поверхностно-активные вещества, соли и/или водорастворимые полимеры; вещества, поглощающие только несущую жидкость.

Магнитную жидкость подвергают воздействию магнитного поля не менее пяти минут.

Магнитную жидкость могут подвергать воздействию внешнего магнитного поля напряженностью 0,1-1,5 Тл.

Магнитную жидкость могут подвергать воздействию нескольких магнитных полей с увеличивающейся напряженностью.

Отделенную несущую жидкость могут повторно использовать.

Могут использовать магнитные жидкости с поляризованными несущими типа воды и/или водорастворимых жидкостей, таких как гликоли или формамиды, а также магнитные жидкости с неполяризованными несущими.

Задача изобретения также решается с использованием устройства для получения высококонцентрированных магнитных жидкостей на основе поляризованных несущих и магнитных нанометровых частиц, имеющих два мономолекулярных адсорбционных слоя, состоящее из контейнера для магнитных жидкостей, снабженного нагревательным элементом, разделительных поверхностей, генераторов градиента магнитного поля, причем генераторы градиента магнитного поля размещены на разделительных поверхностях и ориентированы в направлении силы тяжести.

В частных воплощениях изобретения устройство выполнено таким образом, что генераторы градиента магнитного поля с увеличивающейся магнитной напряженностью размещены линейно.

Магнитные жидкости, составляющие предмет данного изобретения и имеющие водную несущую жидкость, демонстрируют до настоящего времени недостижимые степени магнитного насыщения - в диапазоне 30-100 мТл и вязкость менее 100 мПас при 40^oС. Вследствие высокого содержания нанометровых частиц, обеспечивающих высокую степень магнитного насыщения магнитных жидкостей согласно изобретению, и относительно низкой вязкости эти жидкости особенно пригодны в качестве рабочих жидкостей в медицинских насосах, в датчиках, а также для магнитогидростатической сепарации веществ.

Тот факт, что несущая жидкость больше не содержит поверхностно-активных веществ, обеспечивает экологические и экономические преимущества.

Заявляемые магнитные жидкости, имеющие высокую степень магнитного насыщения, получают с помощью описанных в данном изобретении способа и устройства.

К нашему удивлению было обнаружено, что поверхностно-активные вещества могут быть удалены за счет помещения известных как таковых (per se) магнитных жидкостей, имеющих относительно низкую степень магнитного насыщения и высокую концентрацию поверхностно-активных веществ, во внешнее магнитное поле в сочетании с использование мер по снижению растворимости поверхностно-активных веществ в несущей жидкости. Например, такое удаление возможно таким способом, что per se известные водные магнитные жидкости, стабилизированные одним внутренним и одним внешним адсорбционными слоями, нагревают до 30-95^oС, что приводит к понижению растворимости поверхностно-активных веществ в несущей жидкости. Нагретая таким образом магнитная жидкость, подвергается затем воздействию внешнего магнитного поля, чтобы генерировать сильное неоднородное магнитное поле - градиент магнитного поля - в водной магнитной жидкости. Например, это может быть выполнено таким способом, чтобы постоянный магнит, сделанный из редкоземельных материалов, который имеет поверхностное магнитное насыщения до 0,5 Тл, воздействовал таким образом, чтобы прижать нагретую водную магнитную жидкость к стенке контейнера.

После воздействия магнитного поля в течение приблизительно 15-120 минут главным образом те поверхностно-активные вещества, которые составляют второй внешний адсорбционный слой и присутствуют растворенными в водной несущей жидкости в высокой концентрации, удаляются из магнитных нанометровых частиц, унося с собой часть водной несущей жидкости, и выталкиваются к поверхности, откуда они могут стекать.

При этом остается концентрированная магнитная жидкость. Повторяя эту процедуру, можно увеличить концентрацию нанометровых частиц шаг за шагом так, чтобы можно было достигнуть степени магнитного насыщения в 70 мТл. Поскольку поверхностно-активные вещества в значительной степени удалены из жидкости несущей, достигается замечательно низкая степень вязкости концентрированной магнитной жидкости в диапазоне 5-30 мПас при 27^oС.

Такие низкие вязкости магнитной жидкости представляют одно их предварительных условий для дальнейшей концентрации путем удаления водной несущей жидкости, например, выпариванием в роторном испарителе. Таким образом были достигнуты значения магнитного насыщения в 80 мТл при вязкости всего лишь в 70 мПас при 27^oС. Степени магнитного насыщения вплоть до 100 мТл были достигнуты путем дальнейшего удаления воды. Конечно вязкость вновь сильно повышается при таких чрезвычайно высоких значениях магнитного насыщения. Этот процесс может использоваться как с поляризованными, так и неполяризованными несущими жидкостями.

Эта процедура концентрации также выгодна тем, что растворенное поверхностно-активное вещество несущей жидкости, которое было отделено от нанометровых частиц в соответствии с заявленным способом, может быть восстановлено путем испарения и, таким образом, поверхностно-активное вещество может использоваться еще раз для получения водной магнитной жидкости.

Согласно заявленному изобретению для понижения растворимости поверхностно-активных веществ в несущей жидкости предлагаются также следующие меры: - добавка веществ, которые изменяют значение рН; - изменение концентрации поверхностно-активных веществ путем удаления несущей жидкости; - добавка растворителей, снижающих растворимость, и/или твердых тел, таких как соли и водорастворимые полимеры; - добавление веществ, соединяющихся (агрегирующих) с молекулами поверхностно-активного вещества.

Со ссылкой на чертежи заявленное устройство будет пояснено более подробно.

Фиг.1 показывает устройство для квазинепрерывного удаления, а фиг.2 показывает устройство для периодического удаления.

Согласно фиг.1 в контейнер 1 помещают для концентрации магнитную жидкость 10. Нагревательный элемент 5 размещают под контейнером 1. Фидер 8 проходит от дна контейнера 1 к разделительным поверхностям 2. Фидер 8 может быть открыт и закрыт посредством запорного клапана 9.

Два сильных магнита 3 и 4 размещают над разделительной поверхностью 2 в непосредственной близости от нее. Разделительный эффект (сепарация) может быть оптимизирован за счет угла наклона разделительной поверхности 2. Лоток магнита 7 и лоток поверхностно-активного вещества 6 размещают под разделительной поверхностью 2. За счет включения нагревательного элемента 5 температуру магнитной жидкости 10 повышают до примерно 60^oС, таким образом резко уменьшая растворимость поверхностно-активных веществ в несущей жидкости магнитной жидкости 10. При открытии запорного клапана 9 магнитная жидкость 10 будет течь через фидер 8 к нижней стороне разделительной поверхности 2. Вследствие градиента магнитного поля, который присутствует и порождается магнитом 3, на разделительной поверхности 10 образуется выпуклость из собирающейся магнитной жидкости 10. После примерно 10-минутного воздействия магнитного поля первые капельки несущей жидкости, включающей скопившееся поверхностно-активное вещество, отрываются, капая в лоток поверхностно-активного вещества 6. При выключении магнита 3 и одновременном включении магнита 4 магнитная жидкость 10 будет притягиваться к разделительной поверхности ниже магнита 4, где удаляется еще часть поверхностно-активного вещества. После выключения магнита 4 оставшаяся, высококонцентрированная магнитная жидкость 10 собирается в лотке магнита 7.

Фиг. 2 иллюстрирует устройство для периодического удаления поверхностно-активных веществ из несущей жидкости на различных стадиях процесса: а - магнитная жидкость 10 нагревается на первой стадии с помощью нагревательного элемента 5; b - магнитная жидкость - то есть присутствующие в ней нанометровые частицы, накапливаются на разделительной поверхности 2 после включения магнита 3; с - процесс концентрации на разделительной поверхности 2 завершен, и сконцентрированные частицы могут быть собраны на дне. Магнитная жидкость, собранная на дне, может впоследствии быть повторно подана в контейнер 1 и использоваться в последующем разделительном процессе.

Заявленный способ будет иллюстрирован более подробно на нижеприведенных примерах.

Пример 1 Магнитная жидкость на водной основе с насыщением в 15 мТл, содержащая частицы магнетита, имеющие слой лауриновой кислоты, присоединенный к частицам, и второй - неионный слой этоксилированного спирта с этоксильными группами, концентрируется следующим образом: - 100 мл магнитной жидкости нагревают до 80^oС в рефракторном контейнере. После этого редкоземельный постоянный магнит, имеющий магнитное насыщение на его поверхности 0,3 Тл, прикрепляют к внешней стенке контейнера с тем, чтобы удерживать магнитную жидкость на противоположной стороне от магнита. Через несколько минут немагнитный вязкий раствор начинает отделяться от магнитной жидкости. Магнитная жидкость, становясь со временем все более концентрированной, образует через некоторое время типичные пики, прикрепляясь к магниту сильнее и сильнее. Разделительный процесс может быть улучшен, если заставить магнитную жидкость постоянно двигаться либо за счет перемещения магнита, либо путем механического перемешивания магнитной жидкости, либо вновь разогревая магнитную жидкость до 80-90^oС. Конечный продукт имеет степень магнитной насыщенности в 50 мТл и кинематическую вязкость в 5 мПас при 27^oС.

Появилась возможность увеличения степени магнитной насыщенности до 80 мТл за счет испарения водной фазы, при этом вязкость магнитной жидкости возрастала лишь до 70 мПас. Дальнейшее выпаривание привело к получению высоковязкой магнитной дисперсии, имеющей степень магнитной насыщенности в 100 мТл.

Пример 2 Магнитная жидкость на водной основе с насыщением в 10 мТл, содержащая частицы магнетита, имеющие слой олеиновой кислоты, присоединенный к частицам, и второй - неионный слой сорбитана моноолеата (sorbitan monooleate), обрабатывается следующим образом.

Магнитную жидкость нагревают до 90^oС в конвертере. Затем завернутый в фольгу редкоземельный постоянный магнит вводят непосредственно в магнитную жидкость. Магнитную жидкость, прилипающую к магниту, перемещают в новый контейнер, где и осуществляется разделение. Конечный продукт приобретает магнитную насыщенность в 50 мТл при вязкости в 10 мПас при 27^oС.

Пример 3 Магнитная жидкость на водной основе с насыщением в 20 мТл, содержащая частицы кобальта феррита (cobalt ferrite) в качестве магнитного компонента и во всех других отношениях состоящая из тех же слоев поверхностно-активного вещества, что и в вышеприведенных примерах, обрабатывается следующим способом в полунепрерывном режиме.

Магнитную жидкость сначала нагревают до 80^oС. Сильный электромагнит устанавливают на стеклянной пластине или пластмассовой панели и размещают в слегка наклонном положении. Затем нагретую магнитную жидкость подают к нижней стороне пластины или панели через трубчатый фидер. Начинается разделительный процесс, и раствор поверхностно-активного вещества от магнитной жидкости капает вниз. Магнитная жидкость непрерывно поступает к магниту пока сконцентрированная магнитная жидкость не накапливается в таком количестве, что часть ее готова стекать и с магнита. В это время магнитное поле электромагнита постепенно ослабляют так, чтобы концентрированная магнитная жидкость могла стекать отдельно в коллекторы. После этого процесс возобновляют, включая магнит и подавая магнитную жидкость. Таким образом получают конечный продукт, имеющий степень магнитной насыщенности в 60 мТл и вязкость в 20 мПас при 27^oС.

Пример 4 Магнитная жидкость на водной основе с насыщением в 20 мТл, содержащая частицы магнетита, стабилизированные двуслойностью лауриновой кислоты в щелочной среде, закисляется до значения около 7 рН посредством введения в нее разбавленной соляной кислоты, при этом магнитная жидкость становится несколько нестабильной. Ее нагревают до 80^oС и подвергают дальнейшей обработке, как в примере 2. Используя концентрированный раствор гидроксида аммония, конечный продукт приводится к значению рН>8, при этом частицы претерпевают повторную дисперсию. Конечный продукт имеет значение магнитной насыщенности 60 мТл при вязкости 5 мПас.

Пример 5 В качестве исходной магнитной жидкости берется магнитная жидкость с магнетитом на водной основе со щелочной реакцией, при этом частицы жидкости стабилизированы внутренним адсорбционным слоем лауриновой кислоты и внешним адсорбционным слоем лауриновой соли аммония согласно патенту США 4208294, и значение магнитной насыщенности равно 15 мТл. Поверхностно-активные вещества, разведенные в несущей водной жидкости, вынуждены образовывать агрегаты поверхностно-активного вещества вследствие медленного введения этилового спирта и разбавленного раствора соляной кислоты, не разрушая, однако, магнитную жидкость. После этого разделение части дисперсионной среды и поверхностно-активных веществ, содержащиеся в жидкости, осуществляется в градиенте магнитного поля. Затем щелочное значение рН исправляют, добавляя гидроксид аммония к концентрированной магнитной жидкости. Магнитная насыщенность концентрированной магнитной жидкости 80 мТл при вязкости 100 мПас при комнатной температуре.

Пример 6 Магнитная магнетитовая жидкость, на основе бензина, стабилизированная монослоем олеиновом кислоты и имеющая магнитную насыщенность в 30 мТл, используется в качестве исходной магнитной жидкости. Олеиновая кислота, содержащая бензин, конденсируется посредством добавления этилового спирта в пропорции 1:2. После воздействия внешнего магнитного поля магнитная насыщенность увеличивается до 100 мТл, а вязкость до 20 мПас при 27^oС.

Перечень обозначений 1 Контейнер 2 Разделительная поверхность 3 Магнит 4 Магнит 5 Нагревательный элемент 6 Лоток поверхностно-активного вещества 7 Лоток магнита 8 Фидер 9 Запорный клапан 10 Магнитная жидкостьн

Формула изобретения

1. Магнитная жидкость, состоящая из поляризованной несущей жидкости и магнитных нанометровых частиц, стабилизированных двумя мономолекулярными адсорбционными слоями, отличающаяся тем, что магнитная жидкость имеет степень магнитной насыщенности не менее 30 мТл, а вязкость менее 100 мПас при 40^oС, причем несущая жидкость, по существу, не содержит никаких растворенных компонентов внешнего адсорбционного слоя.

2. Магнитная жидкость по п.1, отличающаяся тем, что поляризованная несущая жидкость является водной и/или водорастворимой жидкостью типа гликоли или формамида.

3. Магнитная жидкость по п.1 или 2, отличающаяся тем, что магнитные нанометровые частицы имеют размер 3-50 нм.

4. Магнитная жидкость по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что магнитная насыщенность составляет 30-100 мТл.

5. Способ производства высоко концентрированной магнитной жидкости, основанной на неполяризованных или поляризованных несущих жидкостях и магнитных нанометровых частицах, стабилизированных одним или двумя адсорбционными слоями, состоящими из поверхностно-активных веществ, отличающийся тем, что в магнитную жидкость добавляют вещества, снижающие растворимость поверхностно-активных веществ, нагревают до температуры не менее 30^oС и подвергают воздействию внешнего магнитного поля, а после указанного воздействия поверхностно-активные вещества отделяют от нанометровых частиц.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что магнитную жидкость нагревают до температуры в диапазоне 30-95^oС, а конкретно - до 60-80^oС.

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в качестве веществ, снижающих растворимость, добавляют такие вещества, как кислоты, основания или соли, изменяющие значение рН.

8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в качестве веществ, снижающих растворимость, добавляют растворители, понижающие растворимость и/или твердые тела, такие, как другие поверхностно-активные вещества, соли и/или водорастворимые полимеры.

9. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в качестве веществ, снижающих растворимость, добавляют вещества, поглощающие только несущую жидкость.

10. Способ по любому из пп.5-9, отличающийся тем, что магнитную жидкость подвергают воздействию магнитного поля не менее 5 мин.

11. Способ по любому из пп.5-10, отличающийся тем, что магнитную жидкость подвергают воздействию внешнего магнитного поля напряженностью 0,1-1,5 Тл.

12. Способ по любому из пп.5-11, отличающийся тем, что магнитную жидкость подвергают воздействию нескольких магнитных полей с увеличивающейся напряженностью.

13. Способ по любому из пп.5-12, отличающийся тем, что отделенную несущую жидкость повторно используют.

14. Способ по любому из пп.5-13, отличающийся тем, что используют магнитные жидкости с поляризованными несущими типа воды и/или водорастворимых жидкостей, таких, как гликоли или формамиды.

15. Способ по любому из пп.5-14, отличающийся тем, что используют магнитные жидкости с неполяризованными несущими.

16. Устройство для получения высоко концентрированных магнитных жидкостей на основе поляризованных несущих и магнитных нанометровых частиц, имеющих два мономолекулярных адсорбционных слоя, состоящее из контейнера для магнитных жидкостей, снабженного нагревательным элементом, разделительных поверхностей, генераторов градиента магнитного поля, причем генераторы градиента магнитного поля размещены на разделительных поверхностях и ориентированы в направлении силы тяжести.

17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что генераторы градиента магнитного поля с увеличивающейся магнитной напряженностью размещены линейно.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2