Бак-отстойник для очистки сож

Бак-отстойник для очистки сож

Реферат

 

Изобретение возможно использовать для очистки сточных вод или технологических жидкостей (СОЖ, моющих растворов и др.) на предприятиях металлообрабатывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Бак-отстойник содержит приемный лоток, корпус, скребковый транспортер, встроенный в нижнюю часть корпуса, скребки, закрепленные на внешней части транспортера, привод вращения транспортера, сливной патрубок. Он снабжен дополнительным распределительным устройством, смонтированным в верхней части корпуса, служащим продолжением приемного лотка для слива загрязненной СОЖ и состоящим из корпуса в виде лотка, скребкового транспортера с приводом вращения и сеток, смонтированных в верхней части лотка дополнительного распределительного устройства. Технический результат состоит в повышении качества очистки жидкостей. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки СОЖ от посторонних крупнодисперсных примесей и может найти широкое применение в металлообрабатывающей, химической, целлюлозно-бумажной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известны гравитационные баки-отстойники, содержащие вертикальные перегородки, образующие лабиринт сообщающихся камер (см., например, кн. Л.В. Худобин, Е.Г. Бердичевский. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977, с.75, рис. 44 (а - в)).

К основным недостаткам этого устройства можно отнести следующее. Во-первых, невозможность удаления осевшего на дно бака шлама и стружки в процессе эксплуатации. Во-вторых, из-за перегородок затрудняется мойка и дезинфекция поверхностей бака перед заменой отработанной жидкости на новую.

Известен также бак-отстойник (см. патент RU 2075325. Бак-отстойник со скребковым конвейером для очистки СОЖ. М. кл. B 01 D 21/02. Опубл. в БИ 8, 1997 г.), содержащий корпус и цепной транспортер с наружными скребками, закрепленными на внешней его стороне, направляющий кожух, расположенный в верхней части корпуса над верхней ветвью транспортера, полый кожух и прикрепленный к нему разделительный лоток, установленный между верхней и нижней ветвями транспортера и соединенный с боковыми стенками корпуса, при этом транспортер снабжен внутренними скребками, закрепленными на внутренней его стороне поочередно с наружными скребками, а наружные скребки транспортера прилегают к поверхности направляющего кожуха и днища корпуса и внутренние - к поверхности полого кожуха и разделительного лотка, причем расстояния между поверхностями направляющего кожуха и верхней стороной полого кожуха, а также между нижней стороной полого кожуха и днищем корпуса равны между собой и не превышают суммы высот наружного и внутреннего скребков.

К недостаткам этого аналога можно отнести следующее. Во-первых, сложность и малая надежность конструкции. Во-вторых, невозможность тщательной мойки и дезинфекции нижней части бака после сброса отработанной СОЖ и перед заменой ее на новую. В-третьих, затрудняется ремонт скребковых конвейеров при попадании в бак крупных предметов (например, заготовок). В-четвертых, из-за турбулентности потоков процесс осаждения мелкодисперсных примесей замедляется.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является выбранный в качестве прототипа бак-отстойник со скребковым транспортером (см. кн. Л.В. Худобин, Е.Г. Бердичевский. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977, с.75, рис. 44 (г)).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что: во-первых, в рассматриваемом баке-отстойнике также возникает большая турбулентность и эффективность осаждения мелкодисперсных частиц резко снижается; во-вторых, при попадании крупных предметов (например, заготовок, слесарных инструментов, нормалей и пр.) скребковый транспортер выходит из строя, а при заполненной жидкости затрудняется его ремонт; в-третьих, мелкодисперсные примеси, а также стружка, шлам находятся длительное время во всем объеме бака, что способствует интенсификации биопоражения СОЖ, сокращению срока службы последней.

Сущность изобретения заключается в следующем. Наличие дополнительного распределительного устройства, смонтированного в верхней части корпуса бака-отстойника и служащего продолжением приемного лотка для слива загрязненной СОЖ в бак-отстойник и состоящего из корпуса в виде лотка, размещенного в нем скребкового транспортера с закрепленными на его внешней части скребками, привода вращения транспортера и сеток, смонтированных в верхней части лотка дополнительного распределительного устройства, позволяет: во-первых, равномерно распределить слив загрязненной СОЖ по всей длине бака-отстойника, уменьшая турбулентность потоков в нем; во-вторых, не допустить сброс крупнодисперсного шлама, стружки, посторонних крупных предметов в емкость бака-отстойника, в результате чего повышается биостойкость СОЖ, а следовательно, срок ее службы; в-третьих, упрощается ремонт скребкового транспортера, так как крупные посторонние предметы и стружка будут удаляться не основным скребковым транспортером, смонтированным на дне бака-отстойника, а вверху в распределительном устройстве.

Технический результат - повышение качества очистки СОЖ, надежности работы устройства, срока службы СОЖ.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что бак-отстойник для очистки СОЖ содержит приемный лоток для слива загрязненной СОЖ из цеха в бак-отстойник, корпус, скребковый транспортер, встроенный в нижнюю часть корпуса, скребки, закрепленные на внешней части транспортера, привод вращения транспортера, сливной патрубок, дополнительное распределительное устройство, смонтированное в верхней части корпуса и служащее продолжением приемного лотка для слива загрязненной СОЖ и состоящее из корпуса в виде лотка, скребкового транспортера с закрепленными на его внешней части скребками, привода вращения транспортера и сеток, смонтированных в верхней части лотка дополнительного распределительного устройства.

Особенность конструкции заключается в том, что бак-отстойник для очистки СОЖ содержит дополнительное распределительное устройство, смонтированное в верхней части корпуса и служащее продолжением приемного лотка для слива загрязненной СОЖ из цеха в бак-отстойник и состоящее из корпуса в виде лотка, скребкового транспортера с закрепленными на его внешней части скребками, привода вращения транспортера и сеток, смонтированных в верхней части лотка дополнительного распределительного устройства.

Дополнительное распределительное устройство позволяет: во-первых, исключить попадание крупнодисперсного шлама, стружки и посторонних предметов в основную емкость бака-отстойника, что способствует повышению срока службы, биостойкости СОЖ, так как посторонние механические примеси интенсифицируют биопоражение жидкостей, и, кроме того, эти примеси способствуют интенсификации уноса эмульсола из СОЖ вместе с примесями; во-вторых, слив загрязненной СОЖ из распределительного устройства в бак-отстойник осуществляется равномерно по всей длине лотка этого устройства, в результате чего турбулентность потоков снижается и процесс осаждения мелкодисперсных примесей ускоряется, поэтому качество очистки СОЖ повышается; в-третьих, надежность работы бака-отстойника увеличивается из-за того, что крупные механические примеси, стружка и посторонние предметы будут удаляться верхним скребковым транспортером дополнительного распределительного устройства, а не нижним, смонтированным на дне бака-отстойника, вследствие чего упрощается ремонт верхнего транспортера, обслуживание его, визуальное определение причин поломок.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном устройстве, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства - бака-отстойника для очистки СОЖ. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата, в частности, заявленным изобретением не предусматриваются следующие преобразования: - дополнение известного средства какой-либо известной частью (частями), присоединяемой (присоединяемыми) к нему по известным правилам, для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такого дополнения; - замена какой-либо части (частей) известного средства другой известной частью для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены; - исключение какой-либо части (элемента) средства с одновременным исключением обусловленной ее наличием функции и достижением при этом обычного для такого исключения результата (упрощение, уменьшение массы, габаритов, материалоемкости, повышение надежности и пр.); - увеличение количества однотипных элементов для усиления технического результата, обусловленного известными свойствами этого материала; - создание средства, состоящего из известных частей, выбор которых и связь между которыми осуществлены на основании известных правил, рекомендаций, и достигаемый при этом технический результат обусловлен только известными свойствами частей этого средства и связей между ними.

Описываемое изобретение не основано на изменении количественного признака (признаков), представлении таких признаков во взаимосвязи, либо изменении ее вида, имеется в виду случай, когда известен факт влияния каждого из указанных признаков на технический результат, и новые значения этих признаков и их взаимосвязь могли быть получены исходя из известных зависимостей, закономерностей.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".

На чертежах представлено: - на фиг. 1 изображен продольный разрез устройства бака-отстойника для очистки СОЖ; - на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключается в следующем.

Бак-отстойник для очистки СОЖ содержит приемный лоток для слива загрязненной СОЖ 1, корпус 2 (фиг.1, 2), скребковый транспортер 3, встроенный в нижнюю часть корпуса 2, скребки 4, закрепленные на внешней части транспортера 3, привод вращения транспортера 5, сливной патрубок 6, тару для накопления шлама и стружки 7, дополнительное распределительное устройство 8, смонтированное в верхней части корпуса 2, служащее продолжением приемного лотка 1 и состоящее из корпуса в виде лотка 9, скребкового транспортера 10 с закрепленными на его внешней части скребками 11, привода вращения транспортера 12 и сеток 13, смонтированных в верхней части лотка 9 дополнительного распределительного устройства.

Бак-отстойник для очистки СОЖ работает следующим образом. Загрязненная СОЖ по приемному лотку 1 поступает в дополнительное распределительное устройство 8, где равномерно распределяется по всей длине корпуса лотка 9. Осажденные крупнодисперсные примеси, стружка и случайно попавшие в СОЖ крупные посторонние предметы выносятся с помощью скребкового транспортера 10 скребками 11 и привода 12 наружу и сбрасываются на основной скребковый транспортер 3, а затем - в тару для накопления шлама и стружки 7. Частично очищенная СОЖ из дополнительного распределительного устройства 8 через сетки 13, смонтированные в верхней части корпуса лотка 9, сливается равномерно по всей длине корпуса лотка 9 через верх этого лотка 9 в корпус 2, в котором СОЖ также отстаивается. Осевшие механические примеси выносятся основным скребковым транспортером 3 и скребками 4 с помощью привода 5 совместно со стружкой, крупнодисперсными примесями и посторонними предметами, сброшенными с дополнительного распределительного устройства 8, наружу, а затем в тару 7. Очищенная СОЖ из корпуса 2 по сливному патрубку 6 направляется либо на доочистку, либо к потребителю.

Таким образом, бак-отстойник для очистки СОЖ позволяет улучшить качество очистки СОЖ, повысить биостойкость, а следовательно, срок службы СОЖ, надежность работы устройства.

Формула изобретения

Бак-отстойник для очистки СОЖ, содержащий приемный лоток, корпус, скребковый транспортер, встроенный в нижнюю часть корпуса, скребки, закрепленные на внешней части транспортера, привод вращения транспортера, сливной патрубок, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным распределительным устройством, смонтированным в верхней части корпуса, служащим продолжением приемного лотка для слива загрязненной СОЖ и состоящим из корпуса в виде лотка, скребкового транспортера с закрепленными на его внешней части скребками, привода вращения транспортера и сеток, смонтированных в верхней части лотка дополнительного распределительного устройства.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2