Реактор для процессов жидкофазного окисления

Реактор для процессов жидкофазного окисления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 220396

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "

-> . ::;о АЙЯ г

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.11.1965 (№ 945163!23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 28.VI.1968. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 11.IХ.1968

Кл. 23Ь, 1/04

12o, 2/01

МПК С 10g

В OII

УДК 66.023.7:66.094.34 (088.8) Комитет по а лам изобретений и открытий при Совете ГЛикистров

СССР

Авторы изобретения

Э. А. Блюмберг, К. 3. Бочавер, Н. И. Гельперин, Л. И. Голомшток, В. И. Иванов, Д. В. Иванюков, Г. М. Липкин, P. Х. Сафиуллин и Н. М. Эмануэль

ЗаявитеЛь

Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт

РЕАКТОР ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ

УГЛЕВОДОРОДОВ

Йзвестны реакторы для процессов жидкофазного окисления углеводородов. Однако в этих реакторах в реакционной зоне образуются встречные потоки, что не позволяет регулировать время пребывания реакционной смеси в зоне реакции. Отбор продуктов в жидкой фазе производится снизу реактора, при этом в реакционной зоне устанавливается большая концентрация продуктов реакции, подвергающихся переокислению.

Предлагаемый реактор отличается тем, что и средней его части находится полуглухая тарелка, образующая совместно с корпусом реактора отстойчую зону для разделения оксидата и непрореагировавшего сырья.

Это позволяет более четко разделять продукты реакции. Кроме того, для сокращения времени пребывания продуктов реакции в паровой фазе холодильник-конденсатор расположен в его входной части.

С целью у.правления временем контакта реагентов, устройство для подачи в реактор сырья и окислителя выполнено в виде инжектораа.

На чертеже схематически показан предлагаемый реактор.

Реактор состоит из цилиндрического корпуса 1 с верхним сферическим днищем 2; патрубками 8, 4, 5 и 6 соответственно для подачи углеводорода, воздуха, циркулирующего по2 тока 4, орошения; патрубками 7, 8 и 9 соответственно для вывода оксидата, циркулирующего потока и сбросного азота; патрубками

10 и 11 для ввода и вывода охлаждающего агента. В нижней части реактора размещено инжектирующее устройство 12 с камерой смещения 18.

В средней части реактора расположена полуглухая тарелка 14 со стаканом 15. В верх10 ней части реактора находится витой змеевиковый холодильник-конденсатор 16. Патрубок 8 для вывода циркулирующего потока соединен трубопроводом с терморегулирующим устройством 17.

15 Патрубок 9 для сброса азота и патрубок б ввода орошения связаны трубопроводами соответственно с патрубками 18 и 19 выносного змеевикового холодильника-сепаратора 20.

Верхний патрубок 21 холодильника-сепарато20 ра соединен с регулятором давления 22 и со входом расширительной камеры трубодетандера 28. Выход из камеры сообщается с входным патрубком 24 змеевика холодильникасепаратора. Патрубок 25 служит для сброса

25 детандированного азота.

Подогретые до необходимой температуры углеводород, воздух циркулирующий поток подаются в нижнюю часть реактора через соответствующие патрубки (8, 4, и 5). В камере

30 смешения 18 эти потоки перемешиваются и

220396 проходят через реактор снизу вверх. В реакторе поддерживаются условия, обеспечивающие оптимальный режим жидкофазного окисления. Непрореагировавший углеводород и продукты реакции выносятся азотом в виде парогазовой смеси, равновесной с жидкой фазой состава. Пройдя через стакан 15, парогазовая смесь- попадает в холодильник-конденсатор 16, где происходит конденсация кислородсодержащих продуктов и основной массы 1О непрореагировавшего углеводорода. Конденсат стекает на полуглухую тарелку 14, где он расслаивается, нижний водный слой продуктов реакции выводится через патрубок 7 на. дальнейшую обработку, а верхний углево- 15 дородный слой с растворенными в нем продуктами реакции возвращается самотеком в нижнюю часть реактора, пройдя предварительно через терморегулирующее устройство 17.

Поток азота, охлажденный до 30 — 60 С в 20 холодильнике-конденсаторе 16, выходит из реактора через патрубок 9 и направляется в выносной холодильник-сепаратор 20, где окончательно освобождается от конденсирующихся веществ.за счет низкотемпературного охлаж- 25 дения. Необходимый для этого холод получается вследствие адиабатического расширения того же потока азота в трубодетандере 23.

Прямой поток азота проходит по межтрубному пространству холодильника-конденсатора

16, а обратный детандированный поток азота — по трубам. Сконденсировавшиеся в холодильнике-сепараторе 20 продукты возвращаются в верхнюю часть реактора в виде орошения через патрубок 6.

Предмет изобретения

1. Реактор для процессов жидкофазного окисления углеводородов, состоящий из цилиндрического корпуса с устройствами подачи исходного сырья и окислителя (воздуха) и вывода готового продукта и холодильникаконденсатора, от шчающийся тем, что, с целью более четкого разделения продуктов реакции, реактор в средней части снабжен полуглухой тарелкой, образующей совместно с корпусом реактора отстойную зону для разделения оксидата и непрореагировавшего сырья.

2. Реактор по п. 1. отличающийся тем, что, с целью сокращения времени пребывания продуктов реакции в паровой фазе, холодильникконденсатор расположен в его верхней части.

3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью управления временем контакта реагентов, устройство для подачи в реактор сырья и окислителя выполнено в виде инжектора.

220396

Составитель В. Губарев

Редактор Корченко Текред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Юшина

Заказ 26Пт7 Тираж 530 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2