Способ получения синтетических волокон

Способ получения синтетических волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

1оеслублик

О П И С А Н И Е ю22о 24

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт, свид.ву(22) Заявлено 27. 12.65 (21) 1045755/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет(51) М. Кл.

D 01 Г 6/54

Гасударственный иомитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (43) Опубликовано 2 5.07.77Бюллетень № 27 (53) УДК 677.494. .745,32(088,8) (45) Дата опубликования описания 16,08.77

B. А. Кропачев, С. Камалов, О, С, Карчмарчик, А. Ф. Гладких и С, Я. Френкель (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Институт высокомолекулярных соединений АН ССС (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Известен способ получения синтетических волокон формованием из раствора сополиме» ра акрилонитрила с другим мономером, последующей пластификацией и "сшивкой" сформованного волокна различными бифунциональными соединениями.

С целью удешевления процесса производства волокна предложено в качестве сополимера использовать сополимер акрилонитрила с кумарином, !О

Пример . Смесь 15,57 г кумарина

5,43 г акрилонитрила и 0,044 г динитрила азодиизомасляной кислоты (ДИНИЗ) помещают в ампулу, запаивают под азотом и провоо дят полимеризацию при 60 С в течение 7 час.

Затем ампулу вскрывают, содержимое переносят в метанол и тщательно отмывают сополимер от присутствуюших мономеров. Сополимер отфильтровывают, промывают на фильтре метанолом и после воздушной сушки перео« саждают из ДМФ в метанол с последуюшим высушиванием до постоянного веса, Выход сополимера 4,59 г или 21,85%. (и j в диметилформамиде прФ 30оС 1,52, т,е. M .72000. 25

Формование волокна производят из, 10,7 %--ного раствора сополимера в ДМФ через фильеру с одним отверстием диаметром 0,4 мм. В качестве осадительной ванны используют этиленгликоль при комнатной температуре. Скорость подачи раствора (из фильеры) 0,78 м/мин, фильерная вытяжка2%. В качестве второй пластификацетонной ванны используют касторовое масло при

130 С.

Волокна получают с разрывной длиной

27 км и разрывным удлинением 14 % при

8,6-кратной вытяжке и с разрывной длиной

32 км и удлинением 10% при 11-кратной вытяжке.

После обработки волокна, имеюшего разрывную длину 27 -км и удлинением 14%, 5%-ным раствором гидразина в спирте в тео чение 1 час при 60 С получают волокно с разрывной длиной 27 км и удлинением 9%, После обработки гидразином волокно не растворяется в кипяшем L1M<9. Это же волокно обрабатывают 8%-ным спиртовым раствором тетраметиландиамина при 60 С. Через о

0,5 час обработки волокно набухает в LlM@

220424

Составнтель В. Айзнковнч

i åäàêòîp Е. Моргунова Техред М, Левицкая . Корректор А. Лакида

Заказ 1829/49 Тираж 558 Подписное

UXHHIN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам .изобретений и открытий

113ОЗ5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 н не растворяется. Прн длительной обработ ке волокно теряет способность к набуханию в ДМФ н не растворяется в катящем ДМФ, Формула изобретения

Способ получення сннтетяческях волокон формованнем as раствора сонолнмера акрилонитрила с другим мономером, последуюшей пластификацией и сшивкой сформованного волокна действием бифуцкциональных соединений, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью удешевления процесса производства волокна, в качестве со» полимера используют сополимер акрилонитрила с кумарином.