Способ получения полиимидного волокна

Способ получения полиимидного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

22Î425

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

I Яо,„ знхт ттят.=,:,, . сна, -« i g

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.V1.1965 (№ 1014931/23-5) Кл. 29Ь, 3/65 с присоединением заявки №

МПК D Olf

Приоритет

Опубликовано 28Х1.1968. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 4.Х.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.494:675«7«524 (088.8) Авторы изобретения

М. М. Котон, Н. А. Адрова, А. M. Дубнова, А. П. Рудаков, Л. Н. Коржавин, С. Я. Френкель и М. И, Бессонов

Институт высокомолекулярных соединений АН СССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНОГО ВОЛОКНА

Таблица

О ха аз ао а

ca .

Е» ( o д «« а= «

m00 а; с

ы

«.« о а с д—

Е Ц о

Й а > « (»

Примечание

11800

11,,150000

15 25000

+20

1олокно не растворяется в органических

Растворителях

Стойко в разбавленных кислотах

Разрушается растворами щелочей —, 400 — 180

3000

12000

8 160000

Известен способ производства полиимидного волокна формованием из раствора полимера, полученного на основе диангидрида тетракарбоновой кислоты и 4,4-диаминодифенилметана с последующей термообработкой.

С целью получения волокна, обладающего высокими прочностными характеристиками и термостойкостью, предлагают в качестве полимера использовать полимер, полученный на основе диангидрида пиромеллитовой кислоты и бис- (4-аминофенилового эфира) -гидрохинона с последующей поэтапной термообработкой свежесформованного волокна в аргоне: от 130 до 270 С без вытяжки, при 330=С с вытяжкой на 200% и при 370 С без вытяжки в натянутом состоянии.

Волокно, изготовленное по этому способу, имеет более высокие значения прочности, эластичности и модуля упругости без снижения термостойкости по сравнению с известнымн волокнами (см. пример и табл.) .

При м ер. К раствору бис-(4-аминофенилового эфира) -гидрохинона в сухом диметилформамиде при 10 — 15 С с небольшими порциями прибавляют эквивалентное количество диангидрида пиромеллитовой кислоты.

Из полученного 30%-ного раствора вязкостью 500 пуаз по сухому методу получают вначале полиамидокислотное волокно. Для

Этого раствор продавливают через фильеру диаметром 0,5 илт, пропускают через сушильную камеру с температурой воздуха 60 — 80 С и сматывают на бобину. Для достижения заданных свойств полнамндокнслотпое волокно подвергают вначале первичной нмидизации, нагревают от 130 до 270 С за 40 ë èí в атмосфере чистого аргона. Затем это волокно подвергают термовытяжке прн 330 С на 200%, после чего прогревают в течение 5 л ин прн

10 370 С в натянутом состояшш.

Предмет изобретения

1. Способ получения полиимндного волокна посредством формования нз раствора поли30 мера с последующей термообработкой свеже220425

Тсхрсд Л. К. Малова Корректор А. Босняцкая

Заказ 2826 6 Тираж 530 Подписное

LIHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2 сформованного волокна, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокна, в качестве полимера используют полимер, полученный на основе диангидрида пиролимеллитовой кислоты и бис- (4-аминофенилового эфира) -гидрохинона.

2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что свежесформированное волокно подвергают поэтапной термообработке в аргоне: от 130 до 270 С без вытяжки, при 330 С с вытяжкой на 200о/о и при 370 С без вытяжки в натянутом состоянии.