Композиция для противокоррозионных покрытий

Композиция для противокоррозионных покрытий

Реферат

 

Эпоксидная композиция предназначена для изготовления механически прочных покрытий пола, металлических и бетонных строительных конструкций, емкостей, приклеивания керамических, стеклянных, ситалловых и каменных плиток. Композиция содержит эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин и изоборнеольное масло. Определенное соотношение компонентов в композиции обеспечивает прочность покрытий при сжатии до 76 МПа. 4 табл.

Изобретение относится к области получения эпоксидных композиций, предназначенных для изготовления противокоррозионных покрытий, и может быть использовано для изготовления механически прочных покрытий пола, металлических и бетонных строительных конструкций, емкостей, приклеивания керамических, стеклянных, ситаловых и каменных плиток.

Известны эпоксидные композиции, которые содержат различные модифицирующие добавки /1,3/.

Изобретение /1/ (В.А. Войтович и др. ГИСИ им. В.П. Чкалова, БИ 42, 1974, SU 449897 А, кл. С 04 В 25/02) относится к составам полимербетонных смесей, применяющихся для защиты строительных конструкций от коррозии. В качестве модифицирующей добавки (модификатора) используется тетроорганооксилан и бутилметакрилат при следующем соотношении компонентов, маc.ч.: Эпоксидные смолы - 25,0-50,0 Тетраорганооксилан - 1,5-7,5 Бутилметакрилат - 2,0-12,5 Алифатический диамин (отвердитель) - 2,0-7,5 Наполнитель - 25,0-65,0 Изобретение /2/ (В.Д. Миронов и др. ГИСИ им. В.П.Чкалова. БИ 24, 1984, RU 1100294, A, С 09 G 3/16) относится к клеям, содержащим эпоксидную диановую смолу, предназначенным для склеивания и защиты от коррозии. В качестве модификатора используется продукт разгонки при температуре 200-310^oC отстойных древесных смол при следующем соотношении компонентов, маc.ч.: Эпоксидная диановая смола - 100 Продукт прямой разгонки отстойных древесных смол - 3-6 Кубовой остаток ректификации гексаметилендиамина (отвердитель) - 20-30 Отбензиненный дистиллат коксования горючих сланцев (разбавитель) - 70-90 Покрытия на основе этих композиций обладают недостаточной прочностью и эластичностью.

Близкой к предлагаемой композиции по технической сущности и достигаемому результату является композиция для получения защитной маски печатных плат /3/ (В.А. Хачатрян и др., БИ 38, 1991 г. SU 1684300 A1, С 09 D 163/02) следующего состава, маc.ч.: Эпоксидная диановая смола - 79 Смазка циатим 221 на основе олигоэтилсилоксана - 10-15 Полиэтиленполиамин - 15-20 Покрытия на основе этой композиции характеризуются хорошими показателями прочности при ударе, адгезии, прочности при изгибе, однако показатель прочности при сжатии недостаточно высок.

Известна /4/ (Е. П. Кулагин и др. ЦНИЛХИ, ГИСИ им. В.П. Чкалова. Бюл. 25, RU 2155783 С2, С 09 D 5/08, 163/02) и наиболее близка противокоррозионная композиция другого состава, маc.ч.: Эпоксидная диановая смола - 100 Камфарное масло - 30-70 Полиэтиленполиамин - 10-15 Покрытия на основе этой композиция характеризуются хорошими показателями прочности при изгибе, ударе, адгезии, но показатель прочности на сжатие также недостаточно высок.

Целью предлагаемого изобретения является повышение очень важного фактора апоксидных композиций - прочности при сжатии и вовлечение нового сырья, особенно отходов.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для противокоррозионных покрытий, включая эпоксидную диановую смолу, модификатор и полиэтиленполиамин, содержит в качестве модификатора изоборнеольное масло при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Эпоксидная диановая смола - 100 Изоборнеольное масло - 30-70 Полиэтиленполиамин - 10-15 В качестве эпоксидной смолы используют смолы ЭД-6, ЭД-20, Э-40 (ГОСТ 10587-84).

Изоборнеольное масло (ИМ) - это смесь изомеров изоборнеола и сам изоборнеол в соотношении 50:50. Представляет из себя фильтрат, получающийся при центрифугировании изоборнеола. Интервал выкипания 433-623 К.

Композицию готовят следующим образом. При обычных условиях смешивают эпоксидную смолу с ИМ, затем добавляют отвердитель (ПЭПА) и снова перемешивают.

Технология нанесения покрытий: композицию наносят на защищаемую поверхность кистью или распылителем.

Условия отверждения: комнатная температура, относительная влажность воздуха в пределах 30-80%.

Жизнеспособность композиций 90-150 мин.

Коррозионную стойкость определяли по ГОСТ 12020-72. Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред.

Кислотостойкость 100%, щелочестойкость 99,7%.

Ниже приведены примеры конкретного выполнения.

Пример 1. При обычных условиях смешивали 100 мас.ч. эпоксидной смолы с 30 мас. ч. изоборнеольного масла, затем добавляли 12 мас.ч. отвердителя полиэтиленамина и снова перемешивали. Прочность на сжатие - 70 МПа.

Пример 2. Смешивали 100 мас.ч, эпоксидной смолы с 70 мас.ч, ИМ, затем добавляли 15 мас. ч. отвердителя ПЭПА и снова перемешивали. Прочность на сжатие 75 МПа.

Остальные примеры сведены в табл.1.

Конкретные примеры составов по предлагаемому изобретению и известных композиций приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, оптимальным количеством изоборнеольного масла является 30-70 мас.ч.

Из табл.2-4 следует, что с использованием в композиции по предлагаемому изобретению изоборнеольного масла достигается значительное повышение показателя прочности покрытия на сжатие и увеличиваются показатели адгезии, прочности при ударе и изгибе.

В настоящее время наработаны опытные образцы, проведены лабораторные испытания.

Источники информации 1. SU 449897 A1, Бюл. 42, 1974г.

2. SU 1100294 A, Бюл. 24, 1984г.

3. SU 1684300 A1, Бюл. 38, 1991г.

4. RU 2165783 C2, Бюл. 25, 2000г.

Формула изобретения

Композиция для противокоррозионных покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу, модификатор и полиэтиленполиамин, отличающаяся тем, что она содержит в качестве модификатора изоборнеольное масло при следующем соотношении компонентов, мас. ч. : Эпоксидная диановая смола - 100 Полиэтиленполиамин - 10-15 Изоборнеольное масло - 30-70

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2