Устройство для непрерывного про-изводства бипластмассовых труб

Устройство для непрерывного про-изводства бипластмассовых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (! 1) 220481 (6l ) Дополннтельное к авт. саид-ву— (22)Заявлено18.04.66 (2!)1070478/23-05

3 (51)М. Кл.

В 292 23/04 с присоединением заявки Ж—

Гасудкрствоинык конитвт

СССР (23) Приоритет— по делан изобретений и открытий

Опубликовано 28.02,81. Бюллетень J% 8

Дата опублииовання описания 05.03.81 (5З ) ЙК678.05:7..93(088.8) B. A. Демченко, В. A. Вишневский, В. Ф. Усенко, В. В. Якуш, В. А. Нагорный и В. П. Лялин (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт () За"витель по разработке машин и оборудования дпя переработки ппастических

t масс, рез пты и искусственной кожи (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Г"

Перспективно производство биппастмассовых труб, применяемых в химической промышленности дпя транспортировки агрессивной среды с высоким давпением и температурой.

Известна установка для пропзводства биппастмассовых труб из попиэтнпепа и

-стекпоппастика, содержащая механизм перемещения полиэтиленовой трубы, узеп напожения на полиэтиленовую трубу стеклонапопнитепя, пропитанного связующим, узеп ппакирования с капибрующей втулкой, камеру попимеризапии, тянущее и отрезное устройства.

В этом случае разогретая термоппастовая обопочка должна прижимать спой не пропитанной связующим стеклоткани к поверхности калибрующей втулки, дня чего внутри термоппастовой оболочки на обходимо создание сжатого воздуха. цепь изобретения — обеспечение качественной механической связи между стекпоппастиковой и термоппастичной . оболочками трубы.

В основу предлагаемой установки положено устройство, обеспечивающее качественное ппакирование слоем не пропитанной связующим стекпоткани поверхности полиэтиленовой трубы без приме5 ненни сжатого воздуха, что упрощает ус так ов ку.

Преднагаемая установка отличается от известной тем, что узел ппакирования состоит из камеры обжима с охпажjo дающей рубашкой, камеры обогрева и камеры охлаждения. Камера обжима разделена по длине на три участка с длинами соответственно 0,5-0, 7Й, 0,315

0,35с(и 15-20 мм, причем диаметр среднего участка равен 0,96d, где о диаметр.

На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 QELH продольный разрез узпа . ппакировання; на фиг. 3 представлено поперечное сечение ппакированной стекпотканью попиэтипеновой трубы.

Установка состоит из направляющих валков 1, бобины 2, уэна 3 укладки сте220481 клоленты, узла 4 плакирования, имеющего камеры 5 обжима с охлаждением, 6 нагрева и 7 охлаждения, узла 8 формирования стеклопластика, камер 9 полимеризации, тянущего устройства 10 и отрезного устройства 1 1.

Готовая полиэтиленовая труба 12 со стенкой 2,5, поступающая при помощи тянущего устройства 10 в узел 3 укладки стеклоленты, обкладывается не прбпитанной связующим стеклолентой 13, плотно облегающей ее и имеющей стык в наклейку шириной 10-12 мм.

Обложенная стеклолентой 13 полиэтж леновая труба поступает в узел плакирования для обжима и охлаждения, сжимаacb при этом в пределах упругих деформаций благодаря соответственно подобранным .участкам внутреннего отверстия камеры обжима.

Так, участок 14 имеет длину 0,50,7 4 и диаметр отверстия 4 . Участок 15 имеет конус от диаМетра d до диаметра Д„и длину 0,3" 0,35 4

Диаметр участка 16 Q< 0,96 с) „а длина вго 15-20 мм.

В сжатой в пределах упругих дефор.маций полиэтиленовой трубе, проходящей

:через камеру 6 нагрева с диаметром проходного отверстия д., и температурой стенок камеры 550-600 С, размягчавч» ся от разогрева поверхностный слой

16 тела полиэтиленовой трубы. При этом длина камеры нагрева и скорость движения полиэтиленовой трубы должны обеспечить разогрев толщины поверхностного слоя трубы не больше толщины слоя ствклол енты.

Размягченный поверхностный слой полиэтиленовой трубы силой упругости трубы вдавливается в облегающую ее

"стеклолвнту, заходя в промежутки между нитями и вплавляясь в них.

В камере охлаждения с внутренним диаметром 3 и длиной 2,5-3 4 раз1 мягченный слой полиэтиленовой трубы твердеет, и плакированная труба 17 поступает в узел 8 формирования стеклопластика, где на нее укладываются неОбходимой толщины продольные и радиальные слои пропитанного связующим стеклонаполнителя. При этом связующее из стеклонаполнителя пройикает в непропитанный связующим слой стеклолен- ты 13, которым плакирована полиэтиленовая труба 12, и после полимеризапии связующего стеклопластикового слоя 18

1о бипластмассовой трубы 19 в камерах 9 полимеризации последняя . разрезается на участки необходимой длины отрезным устройством 11.

Полученная бипластмассовая труба

15 имеет хорошее механическое скрвпленив между стеклопластиковой и полиэтиленовой оболочками благодаря правильной плакировкв не пропитанной связующим слоем стеклоткани полиэтиленовой трубы.

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного пооизводства бипластмассовых труб из термопласта, например полиэтилена, и стеклопласта, содержащая механизм перемещения полиэтиленовой трубы, узел наложения на полиэтиленовую трубу стеклонаполнителя, пропитанного связующим, узел плакирования, камеру полимеризации, тянущее и отрезное устройства,,о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с цепью обеспечения качественной мвхани35 ческой связи между стеклопластиковой и термопластичной оболочками трубы, узел плакирования состоит из камеры обжима с охлаждающей рубашкой, камер обогрева и охлаждения.

2. Установка по п.l, о т л и ч а ющ а я с я твм, что, с целью достижения оптимальных свойств трубы, камера обжима включает конический участок с

4s перепадом диаметров от а до 0,966 на длине, равной 0,3"0,35 at, где: с3 -дйемвтр отверстия в начале камеры.,220481

Свекяопяасвик аеквояенаа

ЛИУМ ИЯЧ юг.З

Составитель А. Савченко

Техред А. Ач Корректор М. Демчик

Редактор Г. Прусова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Закаэ 544/6 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5