Способ получения сополимеров а-метил-п-винилбензилового спирта
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
22050l
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 23.ll.1967 (№ 1135558/23-5) Кл, 39с, 25/01 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 26.Ч!!!.1969. Бюллетень № 27
МПК С 08f
УДК 678.746.47-134. .442 (088.8) котлитет по лолам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 23.1.1970
Авторы изобретсния
Р. Г. Лучко, Б. А. Зайцев и Г. А. Штрайхман
Заявитель Институт высокомолекулярных соединений Академии наук СССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ а-МЕТИЛ-и-ВИНИЛБЕНЗИЛОВОГО СПИРТА
Изобретение относится к способу получения сополимеров а-метил-и-винилбензилового спирта с винилацетатом или винилформиатом.
Способ получения подобных сополимеров в литературе:не описан.
Предложенный способ позволяет получить сополимеры, обладающие рядом ценных свойств: высокая адгезия к металлу, высокая твердость, гибкость, ударная прочность. Покрытия, полученные из этих сополимеров, отличаются высокими механическими характеристиками. Наличие в полученных сополимерах реакционноспособных гидроисильных групп создает возможность для дальнейшей модификации этих сополимеров. В зависимости от соотношения мономеров в исходной смеси можно получать сополимеры, содержащие до 25% мольных звеньев винилацетата и до 40% звеньев винилформиата.
Сополимеризация исходных мономеров осуществляется в растворе (например, бензол, тетрагидрофуран) при температуре 60 С в присутствии радикального инициатора (например, динитрил азоизомасляной кислоты).
Данное изобретение иллюстрируется следующимм и пр им ер ам и.
Пример 1. В ампулу загружают 3,98 г (0,027 моль) а-метил-п-винилбензилового спирта, 41,18 г (0,4785 моль) винилацетата, 0,083 г динитрила азоизомасляной кислоты и
gc
10 мл бензола. Сополимеризацию проводят в атмосфере азота при 60 С в течение 50 час.
Сополимер дважды переосаждают из диоксана в диэтиловый эфир, сушат до постоянного веса. Выход полимера 2,5 г. Сополимер содержит 26% мольных звеньев винилацетата (по данным элементарного анализа и омыления ацетатных групп). Сополпмер растворим в,диоксане, ацетоне, спирте, диэтиленглпколе, диметилформампде, тетрагпдрофуране. Характеристическая вязкость сополимера при температуре 25 С в диоксане (h) 0,1.
Аналогичным образом получены образцы сополимеров, содержащих 10 — 25% мольных звеньев винилацетата в зависимости от соотношения мономеров в исходной смеси. Из сополимера, содержащего 10";g ìîëüных звеньев винилацетата, получены покрытия.
Испытания покрытий на стандартных образцах показали следующие результаты: прочность на удар, определяемая на приборе V — 1 в кг/см по ГОСТ 47 — 65 — 69; — 50; прочность на изгиб по шкале гибкости ШГ
2Б по ГОСТ 68 — 06 — 53 — 1; твердость по маятниковому прибору ГОСТ
52 — 33 — 50 — 08.
Пример 2. В ампулу загружают 1,411 г (0,009 лтоль) а-метил-и-винилбензилового
3р спирта, 2,732 г (0,0368 лтоль) впнилформпата,,2265@
Предмет изобретения
Составитель Л. Чиванова
Техред Л. К. Малова
Редактор Моргунова
Корректор О. И. Усова
Заказ 3778!! Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
0,0157 г (0,2 Mол. %) ди нитрила азоизома сляной кислоты и 4.мл тетра|гидрофурана.
Сополимеризацию проводят при 60 С в течение 70 час в атмосфере азота. Сополимер дважды переосаждают из д иоксана в диэтиловый эфир, сушат до постоя нного веса, Выход полимера 0,6 г. Сополимер содержит 23% молыных звеньев ви нилформиата (по данным элементарного анализа и омыления формиатных групп).
Сополимер растворим в -спирте, ацетоне, диаксане, диметилформамиде, тетрагидрофура не.
Характеристическая вязкость сополимера в диоксане при 25 С fh) 0,15.
Аналогичным образом получены сополимеры, содержащие 10 — 40% мольных звеньев ви нилформиата.
Способ получения сополимеров и-метил-пвин илбензилового спирта, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента реакционноспособных гидроксилсодержащих сополимеров и получения вьвсококачественных полимерных материалов, и-метил-и-винилбензиловый опирт подвергают радикальной сопол имеризации с винилацетатом или винилфор1s миатом в растворителе при температуре 60 С.