Автоматизированный комплекс группового хранения вооружения и техники

Автоматизированный комплекс группового хранения вооружения и техники

Реферат

 

Изобретение относится к средствам для хранения техники, в частности, к средствам защиты машин и оборудования при хранении их на открытых площадках или под навесами от влияния окружающей среды. Сущность изобретения заключается в том, что внутри каждого объекта хранения в автоматизированном режиме поддерживается оптимальная температура и влажность. Это обеспечивается за счет подачи осушенного воздуха к объектам хранения, распределения его внутри их объемов и отвода увлажненного воздуха. Применение предложенного комплекса сокращает трудоемкость работ по постановке на хранение объектов военной техники на 85%, увеличивает периодичность проведения работ по техническому обслуживанию и срок сохраняемости указанных объектов в 2-3 раза, исключается применение силикагеля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Автоматизированный комплекс группового хранения вооружения и техники относится к средствам хранения, в частности, к средствам защиты машин и оборудования, установленным на открытых площадках или под навесами, от влияния окружающей среды.

Хранение вооружения и техники является одним из основных элементов эксплуатации. Хранение машин заключается в содержании исправных и специально подготовленных машин (законсервированных с применением установленных нормативно-технической документацией средств и методов защиты от воздействия окружающей среды) в состоянии, обеспечивающем их сохранность и приведение в готовность к использованию в установленные сроки.

Для обеспечения боевой готовности большого количества вооружения и техники возникает необходимость применять на местах их хранения эффективные средства консервации, обеспечивающие надежную защиту от вредного воздействия окружающей среды на весь период их хранения. Это требует больших трудозатрат на их осуществление.

Известно устройство герметизации машин при постановке на хранение "получехол" (см. Руководство по хранению бронетанкового вооружения и техники. - М.: Воениздат, 1985, с.121, 122, 124, 231, 233, 236).

Это устройство принято за прототип и является его базовым объектом. Сущность устройства заключается в укрытии верхней части машины получехлом, изготовленным из влагонепроницаемого материала, заклеивании неплотностей в нижней части корпуса специальными тканями и замазками и осушке воздуха внутри герметизированной машины с использованием силикагеля.

Технологический процесс герметизации машин данным устройством включает следующие операции: подготовку машин к герметизации, укрытие машин получехлом, приклейку получехла к корпусу машины по его периметру, герметизацию нижней части корпуса и загрузку силикагеля.

Силикагель предназначен для осушки воздуха в загерметизированных машинах в целях поддержания внутри корпуса относительной влажности воздуха в пределах 20-60%, при которой агрегаты, узлы, приборы и детали надежно предохраняются от коррозии.

Предварительно просушенный силикагель загружается в машину расфасованным в тканевые мешочки. Количество силикагеля зависит от марки машины, места ее хранения (открытая площадка, навес, хранилище) и макроклиматических особенностей района и колеблется в пределах 30-40 кг на один объект. Контроль за обводненностью силикагеля производится ежемесячно. В случае обводнения силикагель заменяют просушенным.

Как видно из вышеприведенного примера, трудоемкость работ по подготовке машин к хранению, содержанию их на хранении с применением этого устройства требует больших трудозатрат при подготовке к хранению и в процессе содержания машин на хранении. Кроме того, его используют только для хранения одиночной машины.

Задачей данного изобретения является сокращение трудоемкости работ по постановке на хранение объектов и увеличение срока их сохраняемости.

Технический результат от использования изобретения достигается за счет того, что создают автоматизированный комплекс группового хранения вооружения и техники, который состоит из технологической линии группового хранения, высоконапорной установки осушки воздуха и автоматизированной системы контроля и управления, причем технологическая линия группового хранения включает объекты хранения, законсервированные способом "получехол", воздуховоды нагнетающей и заборной линий, распылители воздуха, причем воздуховод нагнетающей линии соединен с внутренними объемами объектов хранения через распылители воздуха с возможностью подачи осушенного воздуха во внутренние объемы объектов хранения и перемешивания его с увлажненным воздухом, а воздуховод заборной линии подсоединен к лючкам объектов хранения с возможностью подачи увлажненного воздуха из внутренних объемов объектов хранения к высоконапорной установке осушки воздуха, которая содержит пульт питания и управления, высоконапорный вентилятор, модуль осушения воздуха и блок нагрева воздуха, соединенные между собой трубопроводами, а электрические части высоконапорной установки осушки воздуха имеют электрические связи с блоком питания и сигнализации через пульт питания и управления. Внутри объектов хранения установлены датчики контроля влажности и температуры воздуха, подсоединенные к блоку световой и звуковой сигнализации через блок питания и сигнализации, блок усиления сигналов и управления, измеритель влажности и температуры и преобразователь предварительной обработки сигналов автоматизированной системы контроля и управления, причем автоматизированная система контроля и управления имеет возможность обеспечивать контроль параметров воздуха внутри объектов и выдачи управляющих сигналов на высоконапорную установку осушки воздуха и на блок световой и звуковой сигнализации.

Датчики температуры и влажности конструктивно имеют единый металлический корпус, в котором размещаются никелевый терморезисторный датчик температуры и сорбционно-емкостной микроэлектронный датчик относительной влажности с возможностью подачи сигналов от датчиков на преобразователи предварительной обработки сигналов, которые размещены вместе с датчиками температуры и влажности.

Введение новых элементов в предложенное устройство позволяет повысить эффективность хранения вооружения и техники на открытых площадках и под навесами, сократить трудоемкость обслуживания вооружения и техники за счет исключения силикагеля из процесса хранения. Кроме того, предложенное устройство показало свою универсальность и может использоваться для длительного хранения следующих объектов: вооружения и военной техники как на открытых площадках, так и под навесами и в хранилище; боеприпасов и парашютных систем в хранилище; электронных, оптических, инерциальных и других сложных систем оборудования и вооружения в хранилище; военного имущества различного назначения в хранилище.

Изобретение поясняется чертежом, на котором показаны взаимное расположение и связи элементов устройства и приняты следующие обозначения: I - технологическая линия группового хранения (ТЛГХ); II - высоконапорная установка осушки воздуха (ВУОВ); III - автоматизированная система контроля и управления (АСКУ); 1 - объект хранения (ОПЧ); 2 - распылитель воздуха (РВ); 3 - воздуховод обратной (заборной) линии (ВОЛ): 4 - воздуховод нагнетающей линии (ВНЛ); 5 - датчик температуры (ДТ); 6 - датчик влажности (ДВ).

7 - блок нагрева воздуха (БНВ); 8 - модуль осушения воздуха (MOB); 9 - высоконапорный вентилятор (ВВ); 10 - пульт питания и управления (ППУ); 11 - преобразователь предварительной обработки сигналов (ППОС); 12 - измеритель влажности и температуры (ИВТ); 13 - блок усиления сигналов и управления (БУС); 14 - блок световой и звуковой сигнализации (БСЗС); 15 - блок питания и сигнализации (БПС).

Технологическая линия группового хранения I предназначена для подачи осушенного воздуха от высоконапорной установки осушки воздуха к объектам, распределения его внутри объектов и отвода увлажненного воздуха из объектов к высоконапорной установки осушке воздуха.

Высоконапорная установка осушки воздуха II предназначен для поддержания заданных значений относительной влажности воздуха в технологической линии группового хранения вооружения и техники. Высоконапорная установка осушки воздуха II состоит из модуля осушения воздуха 8 с бачком сбора конденсата (не показан), блока нагрева воздуха 7, высоконапорного вентилятора 9, пульта питания и управления 10.

Электрическая связь модуля осушения воздуха 8, блока нагрева воздуха 7 и высоконапорного вентилятора 9 с пультом питания и управления 10 осуществляется электрожгутами с герморазъемами. Электропитание к высоконапорной установки осушки воздуха II подается электрокабелем, который укладывается в шкафу (не показан).

Высоконапорная установка осушки воздуха II может размещаться на съемном 4-колесном шасси с возможностью ее перемещения ручным способом, автомобилем или электрокарой.

Органы управления высоконапорной установкой осушки воздуха II и устройства сигнализации режимов ее работы расположены на лицевой панели пульта питания и управления 10.

Автоматизированная система контроля и управления (АСКУ) III предназначена для контроля параметров воздуха (относительной влажности и температуры) внутри объектов, выдачи управляющих сигналов на высоконапорную установку осушки воздуха II и на блок световой и звуковой сигнализации 14.

Машины (объекты хранения) 1 готовят к герметизации, укрывают их получехлами, приклеивают получехлы к корпусам машины по их периметру, производят герметизацию нижней части корпуса, подсоединяют входные и выходные шланги высоконапорной установки осушки воздуха II к воздуховодам нагнетающей 4 и обратной (заборной) 3 линиям. Осушенный воздух с входа высоконапорной установки осушки воздуха II подают на воздуховод нагнетающей 4 линии через распылители во внутренние объемы объектов, где перемешивают его с увлажненным воздухом. Увлажненный воздух из внутренних объемов объектов подают в воздуховод заборной 3 линии, далее на вход высоконапорной установки осушки воздуха II.

Распылитель воздуха 2 предназначен для распыления осушенного воздуха внутри объектов вооружения и техники. Конструктивно он представляет штуцер с отверстиями.

Технологическая линия группового хранения I имеет два воздуховода - нагнетающей 4 и обратной линий 3. Каждый воздуховод выполнен из труб, диаметр которых зависит от количества объектов и определяется расчетным путем. Так, при хранении 36 объектов внутренний диаметр воздуховодов составляет 210 мм. Воздуховоды нагнетающей 4 и обратной 3 линий крепятся к опорам на высоте, обеспечивающей проезд объектов под ними в обе стороны, например, 3,5 м от земли.

Датчики влажности 6 и температуры 5 конструктивно имеют единый металлический корпус, в котором размещаются никелевый терморезисторный датчик температуры и сорбционно-емкостной микроэлектронный датчик относительной влажности. Сигналы от датчиков поступают на преобразователи предварительной обработки сигналов 11, которые размещены вместе с датчиками температуры и влажности. На чертеже преобразователи предварительной обработки сигналов 11 показаны отдельно.

Блок нагрева воздуха 7 предназначен для поддержания положительной (5^oС) температуры воздуха внутри высоконапорной установки осушки воздуха II при пониженной (<5<SUP>o>С)> В состав блока нагрева воздуха 7 входят нагревательный элемент и регулятор температуры.

Блок БНВ 7 реализует режим работы установки "осушение воздуха" при пониженной температуре наружного воздуха. При этом обеспечиваются благоприятные условия для работы парокомпрессорной машины MOB 8 и исключается замерзание собранной в бачке влаги при снижении температуры наружного воздуха ниже 0^oС.

При включении в работу БНВ 7 на ППУ 10 загорается сигнальная лампочка "нагрев".

БНВ обеспечивает работу высоконапорной установки осушки воздуха в режиме "осушение воздуха" при снижении температуры, наружного воздуха до -10^oС. Осушение воздуха внутри объектов при более низких температурах нецелесообразно.

Модуль осушения воздуха 8 предназначен для снижения относительной влажности воздуха в объектах до заданного значения путем конденсации (вымораживания) на охлажденной поверхности влаги, содержащейся в воздушной среде объектов. MOB 8 реализует режим работы установки "осушение воздуха" при совместной его работе с высоконапорным вентилятором установки, который подает увлажненный воздух из объектов к модулю осушения воздуха 8 по замкнутому контуру (входные и выходные шланги подсоединены к высоконапорной установки осушки воздуха II). Осушение осуществляется парокомпрессорной машиной (за счет конденсации влаги на охлажденной поверхности MOB 8). Осушенный воздух высоконапорным вентилятором по замкнутому контуру снова подается в объекты хранения, смешивается там с увлажненным воздухом и поступает в MOB 8. Режим работы "осушение воздуха" продолжается до установления внутри объектов вооружения и техники требуемого значения относительной влажности воздуха. Подача электропитания и управление работой MOB 8 осуществляется с ППУ 10.

Высоконапорный вентилятор 9 реализует режимы работы установки: "вентиляция" и "осушение". Режим работы "осушение" реализуется при совместной работе с модулем осушения воздуха 8.

Пульт питания и управления 10 предназначен для обеспечения электрическим питанием и управления работой высоконапорной установки осушки воздуха II.

Преобразователь предварительной обработки сигналов 11 осуществляет частотную модуляцию электрических сигналов, поступающих от датчиков температуры 5 и влажности 6 и подает их на измеритель влажности и температуры 12. Преобразователь предварительной обработки сигналов 11 конструктивно выполнен вместе с датчиками влажности 6 и температуры 5 и размещен внутри объектов вооружения и техники.

Измеритель влажности и температуры 12 предназначен для измерения частоты сигнала, поступающего с преобразователя предварительной обработки сигналов 11, усреднения ее, формирования и выдачи управляющих сигналов в блок усиления сигналов и управления 13, индикации номеров каналов измерения, измеренных значений температуры и влажности, а также предусматривает передачу сигналов, пропорциональных измеренным значениям температуры и влажности в компьютер (не показан).

Блок усиления сигналов и управления 13 предназначен для усиления сигналов управления, поступающих с измерителя влажности и температуры 12, и согласования нагрузочных характеристик линий управления между измерителем 12 и блоком питания и сигнализации 15.

Блок световой и звуковой сигнализации 14 предназначен для выдачи световой и звуковой сигнализации оператору при относительной влажности воздуха более 55% и автоматического отключения высоконапорной установки осушки воздуха.

Блок питания и сигнализации 15 предназначен для усиления сигналов управления и согласования нагрузочных характеристик линии управления между блоком питания и сигнализации 15 и высоконапорной установкой осушки воздуха II, а также системами световой и звуковой сигнализации 14.

Работа заключается в подаче осушенного воздуха высоконапорным вентилятором 9 через воздуховод нагнетающей линии 4, входные шланги, распылители воздуха во внутренние объемы объектов, где он перемешивается с увлажненным воздухом. Увлажненный воздух из внутреннего объема объектов хранения через выходные шланги поступает в воздуховод обратной (заборной) линии и далее на вход высоконапорной установки осушки воздуха II. Далее цикл осушки воздуха повторяется.

Предусмотрен ручной и автоматический (от АСКУ) режимы управления. В автоматическом режиме управления сигналы на включение высоконапорной установки осушки воздуха II поступают от автоматизированной системы контроля и управления III. В ручном режиме - от пульта питания и управления 10.

Кроме того, предусмотрены режимы работы "вентиляция" и "осушение". Режим "вентиляция" включают в случае, если относительная влажность наружного воздуха меньше относительной влажности воздуха внутри объектов. При относительной влажности наружного воздуха больше относительной влажности воздуха внутри объектов хранения включается режим "осушение".

Режим работы "вентиляция" осуществляется по разомкнутой системе. При этом выходной шланг воздуховода обратной (заборной) 3 линии отсоединяют от входа высоконапорной установки осушки воздуха II. В этом режиме включают только высоконапорный вентилятор 9, а наружный воздух через вход высоконапорной установки осушки воздуха II, минуя модуль осушения воздуха 8, подают высоконапорным вентилятором 9 в воздуховод нагнетающей линии и далее к объектам вооружения и техники. При постепенном снижении относительной влажности наружного воздуха режим работы установки "вентиляция" отключают. Режим работы "вентиляция" включают в диапазоне температуры наружного воздуха -25... +50^oС.

Режим работы "осушение" осуществляют по замкнутой системе. При этом выходной шланг воздуховода обратной (заборной) линии 3 подсоединяют к входу высоконапорной установки осушки воздуха II. В данном режиме в работу включают как модуль осушения воздуха 8, так и высоконапорный вентилятор 9. Воздух с повышенной относительной влажностью из объектов вооружения и техники подают в модуль осушения воздуха 8, где уровень относительной влажности воздуха за счет вымораживания снижается. При постепенном снижении относительной влажности воздуха в объектах до заданного уровня режим работы установки "осушение" отключают.

Режим "осушение" включают в диапазоне температур наружного воздуха -10.. . +50^oС. При температуре наружного воздуха -25...+3^oС в работу дополнительно включают блок нагрева воздуха 7, который обеспечивает поддержание температуры воздуха внутри установки 3...5^oС. Это исключает замерзание конденсата влаги в бачке и обеспечивает благоприятные условия для работы модуля осушения воздуха 8.

Применение предложенного устройства сокращает трудоемкость работ по постановке на хранение объектов на 85%, увеличивает периодичность проведения работ по техническому обслуживанию и срок сохраняемости объектов в 2-3 раза, полностью исключает применение силикагеля.

Формула изобретения

1. Автоматизированный комплекс группового хранения объектов вооружения и техники, содержащий технологическую линию хранения указанных объектов, каждый из которых законсервирован получехлом, приклеенным к их корпусу по периметру, тканью и замазкой для герметизации нижней части корпусов объектов хранения, высоконапорную установку осушки воздуха и автоматизированную систему контроля и управления, причем технологическая линия группового хранения включает воздуховоды нагнетающей и заборной линий и распылители воздуха, причем воздуховод нагнетающей линии соединен с внутренними объемами объектов хранения через распылители воздуха с возможностью подачи осушенного воздуха во внутренние объемы объектов хранения и перемешивания его с увлажненным воздухом, а воздуховод заборной линии подсоединен к лючкам объектов хранения с возможностью подачи увлажненного воздуха из внутренних объемов хранения к высоконапорной установке осушки воздуха, которая содержит пульт питания и управления, высоконапорный вентилятор, модуль осушения воздуха и блок нагрева воздуха, соединенные между собой трубопроводами, а также блок питания и сигнализации, датчики контроля влажности и температуры воздуха, блок световой и звуковой сигнализации, блок усиления сигналов управления, измеритель влажности и температуры и преобразователь предварительной обработки сигналов автоматизированной системы контроля и управления, при этом электрические части высоконапорной установки осушки воздуха имеют электрические связи с блоком питания и сигнализации через пульт питания и управления, а датчики контроля влажности и температуры воздуха, подсоединенные к блоку световой и звуковой сигнализации через блок питания и сигнализации, блок усиления сигналов управления, измеритель влажности и температуры и преобразователь предварительной обработки сигналов автоматизированной системы контроля и управления, установлены внутри объектов хранения, причем автоматизированная система контроля и управления выполнена с возможностью обеспечения контроля параметров воздуха внутри объектов и выдачи управляющих сигналов на высоконапорную установку осушки воздуха и на блок световой и звуковой сигнализации.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что датчики температуры и влажности конструктивно имеют единый металлический корпус, в котором размещаются никелевый терморезисторный датчик температуры и сорбционно-емкостный микроэлектронный датчик относительной влажности с возможностью подачи сигналов от датчиков на преобразователи предварительной обработки сигналов, которые размещены вместе с датчиками температуры и влажности.

РИСУНКИ

Рисунок 1