Установка для вентилирования и выгрузки зерновых материалов в зернохранилищах с горизонтальным полом

Установка для вентилирования и выгрузки зерновых материалов в зернохранилищах с горизонтальным полом

Реферат

 

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано для вентилирования и выгрузки зерна в зернохранилищах с горизонтальным полом. Установка содержит вентилятор, магистральный нагнетательный канал и воздухораспределительные каналы с щелевыми отверстиями в боковых стенках. Согласно изобретению она снабжена центрально расположенным коробом, в нижней части которого имеются выгрузные отверстия для выгрузки зернового материала и установлен выгрузной механический транспортер, например скребковый, а в верхней изолированно от транспортера расположен магистральный нагнетательный канал. Воздухораспределительные каналы соединены с магистральным нагнетательным каналом каждый посредством гибкого шланга и установлены каждый с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шаровой опоры. Установка снабжена исполнительными механизмами для поворота упомянутых каналов, на которых установлены датчики касания нижних частей боковых поверхностей этих каналов с насыпью зерна. Исполнительный механизм поворота каждых трех поворотных каналов установлен сверху в концевой части среднего поворотного канала и включает в себя электролебедку с фрикционным барабаном и канатом, свободные концы которого соединены с каналами, соседними с упомянутым каналом, и закрыт сверху наклонной поверхностью. Изобретение обеспечивает повышение производительности выгрузки. 3 ил.

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано, например, в сельском хозяйстве для вентилирования и выгрузки зерна в зернохранилищах с горизонтальным днищем.

Известна установка для вентилирования и транспортирования зерна в зернохранилищах с плоским днищем [1], представляющая собой центральный нагнетательный канал, жестко с ним соединенные параллельные воздухораспределительные каналы, в боковых стенках которых выполнены щели, и дополнительный воздухораспределительный канал с горизонтальными жалюзи в передней его стенке, установленный в торцевой части всех параллельных воздухораспределительных каналов.

При использовании вышеуказанной установки в зернохранилищах, поверхность пола которых, как правило, не является абсолютно плоской, ее параллельные и дополнительные каналы могут в отдельных местах не касаться поверхности пола. В этом случае зерно, находящееся ниже воздухораспределительных каналов, не будет продуваться воздухом и останется невыгруженным. Кроме указанного технологического недостатка, конструкция этой установки достаточно сложна.

Наиболее близкой по технической сущности к заявленному техническому решению является установка для вентилирования и выгрузки из хранилищ сыпучих материалов [2].

Эта установка имеет воздуходувную машину и соединенные с ней жестко воздухораспределительные короба с направляющими лопатками и щелевыми отверстиями в боковых стенках.

Конструктивно эта установка проще, но поверхность пола она также не копирует, кроме этого, при ее работе остается часть невыгруженного материала, располагающегося у торцевой части воздухораспределительных коробов.

При пневматической выгрузке зерна воздушным потоком, выходящим из щелевых отверстий, количество зерна, находящегося между соседними воздухораспределительными каналами, уменьшается, а расстояние от щелевых отверстий до оставшейся насыпи зерна постоянно увеличивается, что уменьшает силовое воздействие воздушного потока на зерновой материал в насыпи и производительность выгрузки снижается.

Предлагаемым изобретением решается задача качественной вентиляции всего зернового материала, полной и высокопроизводительной его выгрузки в зернохранилищах с горизонтальным полом, имеющим плавные впадины и выступы.

Для достижения этого технического результата в установке для вентилирования и выгрузки зерновых материалов в зернохранилищах с горизонтальным полом, содержащей вентилятор, центрально расположенный короб, в нижней части которого имеются отверстия для выгрузки зернового материала и установлен выгрузной механический транспортер, например скребковый, а в верхней - изолированно от транспортера расположен магистральный нагнетательный канал, и воздухораспределительные каналы с щелевыми отверстиями в боковых стенках, последние соединены с магистральным нагнетательным каналом посредством гибкого шланга и выполнены поворотными в горизонтальной плоскости относительно шаровой опоры посредством исполнительных механизмов и возможностью управления углом их поворота от дополнительно установленных датчиков касания нижней части боковых поверхностей поворотных каналов с насыпью зерна, находящейся между двумя соседними поворотными каналами, причем каждый исполнительный механизм трех поворотных каналов установлен в концевой части среднего поворотного канала, сверху установлен исполнительный механизм, включающий электролебедку с фрикционным барабаном и канатом, свободные концы которого соединены с соседними поворотными каналами посредством кронштейна, и закрыт сверху наклонной поверхностью.

Предлагаемая установка для вентилирования и транспортирования зерна в хранилищах с горизонтальным полом иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-3.

На фиг.1 показан общий вид и схема работы установки; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б фиг.1.

Установка для вентилирования и выгрузки зерновых материалов в зернохранилищах с горизонтальным полом (фиг.1-3) содержит короб 1, в нижней части которого установлен выгрузной транспортер 2 с загрузочными отверстиями 3, а в верхней - изолированно нагнетательный канал 4, соединенный с вентилятором 5. К боковым поверхностям этого канала с обеих его сторон на равном расстоянии друг от друга присоединены посредством гибкого шланга 6 поворотные воздухораспределительные каналы 7 со щелевыми отверстиями 8 в боковых стенках, опирающиеся свободным концом на опору качения 9, а в месте соединения их с гибким шлангом 6 на шаровую опору 10, закрепленную в полу.

В концевой части среднего поворотного воздухораспределительного канала 7 сверху установлен исполнительный механизм 11, включающий электролебедку с фрикционным барабаном (электрошпиль) с канатом 12, свободные концы которого соединены с соседними поворотными воздухораспределительными каналами 7 посредством кронштейна 13, и закрыт сверху наклонной поверхностью 14.

В боковых стенках каждого поворотного воздухораспределительного канала 7, в концевой их части, установлены датчики касания 15 нижней части этих боковых поверхностей с насыпью зерна.

Насыпь зерна ограничена с обеих сторон установки с помощью специальных боковых щитов 16, внутренняя поверхность которых копирует траекторию движения торцевой части поворотных воздухораспределительных каналов 7.

Установка работает следующим образом.

Первым включают в работу выгрузной транспортер 2, который захватывает зерно, поступающее в загрузочное отверстие 3 из насыпи, ограниченной специальными боковыми щитами 16, и выгружает его за пределы зернохранилища. При достижении угла естественного откоса, когда прекращается самотечное поступлении зерна в загрузочные отверстия 3, включают в работу вентилятор 5. Воздух, нагнетаемый этим вентилятором, поступает в нагнетательный канал 4, а затем в одну или две пары поворотных воздухораспределительных каналов 7, расположенных по обе стороны нагнетательного канала 4, и, выходя из щелевых отверстий 8, устремляется к загрузочному отверстию 3, увлекая за собой зерновую массу. Когда количество зерна, находящегося между соседними поворотными воздухораспределительными каналами 7, уменьшится до такой степени, что полностью освободятся их боковые поверхности, сработает датчик касания 15 и включит в работу исполнительный механизм 11. При этом длина одного свободного конца каната 12 будет уменьшаться, а другая увеличиваться. Это обеспечит беспрепятственный поворот двух соседних поворотных воздухораспределительных каналов 7 относительно шаровой опоры 10 навстречу друг другу до соприкосновения с насыпью зерна. После воздействия насыпи зерна на датчик касания 15 он прекратит формирование сигнала, а исполнительный механизм 11 - поворот воздухораспределительных каналов 7.

В результате многократных поворотов и остановок соседние поворотные воздухораспределительные каналы 7 соединятся своими концевыми частями, обеспечив полную выгрузку зерна между ними.

Затем переключают подачу воздушного потока из нагнетательного канала 4 в следующую соседнюю пару поворотных воздухораспределительных каналов 7 и изменяют направление вращения исполнительного механизма 11. Выгрузка зерна между новой парой соседних воздухораспределительных каналов происходит в последовательности, описанной выше.

Соединение поворотных воздухораспределительных каналов 7 установки с нагнетательным каналом 4 не жестко, а с помощью гибкого шланга 6 и выполнение их поворотными в горизонтальной плоскости с возможностью управления их поворотом в отличие от прототипа обеспечит более производительную и полную выгрузку зернового материала из зернохранилища.

Источники информации 1. Авт. св. СССР 897667, кл. B 65 G 53/18, 1982.

2. Авт. св. СССР 698889, кл. B 65 G 53/50, 1979.

Формула изобретения

Установка для вентилирования и пневматической выгрузки зерновых материалов в зернохранилищах с горизонтальным полом, содержащая вентилятор, магистральный нагнетательный канал и воздухораспределительные каналы с щелевыми отверстиями в боковых стенках, отличающаяся тем, что она снабжена центрально расположенным коробом, в нижней части которого имеются выгрузные отверстия для выгрузки зернового материала и установлен выгрузной механический транспортер, например скребковый, а в верхней изолированно от транспортера расположен магистральный нагнетательный канал, воздухораспределительные каналы соединены с магистральным нагнетательным каналом каждый посредством гибкого шланга и установлены каждый с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шаровой опоры, установка снабжена исполнительными механизмами для поворота упомянутых каналов, на которых установлены датчики касания нижних частей боковых поверхностей этих каналов с насыпью зерна, находящейся между двумя соседними поворотными каналами, для обеспечения управления углом поворота этих каналов, при этом исполнительный механизм поворота каждых трех поворотных каналов установлен сверху в концевой части среднего поворотного канала и включает в себя электролебедку с фрикционным барабаном и канатом, свободные концы которого соединены с каналами, соседними с упомянутым каналом, и закрыт сверху наклонной поверхностью.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3