Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод

Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам очистки нефтесодержащих сточных вод и может быть использовано в судостроении, машиностроительной, пищевой, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также в строительстве, на транспорте, энергетике и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус в виде двух соединенных отстойников с тонкослойными модулями, образующих двухсекционный отстойник, между секциями которого размещен сборник нефтепродуктов с нагревателем. В первой секции образована камера гашения энергии потока. Тонкослойные пластины образуют гребенку для распределения потока на входе. К крышке прикреплен нефтежироловитель. Вторая секция имеет разгрузочный порог, выполненный с возможностью изменения высоты. Технический результат состоит в повышении степени очистки любых сточных вод, содержащих как мало-, так и высоковязкие нефтепродукты и масла. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки нефтесодержащих сточных вод и может быть использовано в судостроении, машиностроительной, пищевой, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также в строительстве, на транспорте, энергетике и других отраслях промышленности, где происходит образование стоков, содержащих нефтепродукты и различные органические вещества.

В связи с резким увеличением числа предприятий, занимающихся получением, хранением, оптовой и розничной реализацией нефтепродуктов, отсутствием на большинстве объектов (нефтебазы, автозаправочных станций (АЗС), складов ГСМ, мазутохранилища и т.д.), обустроенных и эффективно работающих систем сбора и очистки ливневых и аварийных стоков, идет рост загрязнений нефтепродуктами. В результате загрязнение нефтепродуктами является наиболее значительным и распространенным видом загрязнения природы.

Загрязнение грунтов и подземных вод на территориях АЗС и других объектов нефтеобеспечения обусловлено утечками нефтепродуктов. Причинами утечек могут быть разные дефекты: разгерметизация резервуаров и других емкостей, неисправности технологического оборудования.

Нефть и нефтепродукты, вступая в непосредственный контакт с водой загрязняют ее, находясь при этом в различных состояниях, основные из которых следующие: свободная нефть, нестабилизированные дисперсии, стабилизированные дисперсии, молекулярно растворенная нефть, обволакивающая твердые включения. Состояние нефти в нефтесодержащих водах имеет определяющее значение для выбора способа обработки этих вод с целью их очистки.

Особенно остро проблема очистки нефтесодержащих вод имеет на судах, железнодорожном и других видах транспорта.

Основным источником загрязнения различных жидкостей в судовых системах является топливо. Вода может находиться в топливе в растворенном виде, в свободном состоянии и в виде водотопливной эмульсии. Растворимость воды зависит от химического состава топлива. Наибольшая растворимость наблюдается в бензине, меньшая - в дизельном топливе и еще меньшая - в мазуте. Растворимость повышается с повышением температуры. Свободная вода находится обычно на дне резервуаров. В легких маловязких топливах вода быстро оседает на дно. В более тяжелых высоковязких топливах вода может образовывать водотопливные эмульсии, которые не разлагаются под действием температуры и сил гравитации. Устойчивость эмульсий повышается с увеличением содержания в топливе смолистых и высокомолекулярных соединений, а также сернистых соединений. Топливные эмульсии - это грубодисперсные системы с размером частиц 1-100 мкм и более. Органические и неорганические соединения присутствуют в топливе в виде механических примесей.

Количество нефти, содержащейся в нефтесодержащих водах, колеблется в широких пределах.

Средняя плотность смеси нефтепродуктов, содержащихся в льялах машинных отделений судов, оценивается в 0,85-0,97 г/см³, т.е. несколько превышает среднее значение плотности нефтепродуктов, используемых на судах (0,83-0,94 г/см³). Среднее содержание механических примесей в льяльных водах 0,006%, рН 5,9-7,1. Степень дисперсности нефти в них различна.

В льяла судна поступает и смешивается с нефтесодержащими водами определенное количество механических примесей, состоящих из частиц краски, ворсы от осыпающейся при вибрации и качке изоляции, различных набивочных материалов, продуктов коррозии, закоксовавшихся нефтепродуктов. Кроме того, в льялы могут попадать ПАВ и органические включения (планктон и т.п.).

Очистка нефтесодержащих сточных вод осуществляется, как правило, в несколько этапов, причем на первом этапе происходит очистка от крупных механических примесей и выделение более легкой фракции - нефтепродуктов. Более тонкая очистка осуществляется на последующих стадиях путем фильтрования.

Для очистки нефтепродуктов используются силовые очистители различной конструкции, принцип действия которых заключается в отделении частиц загрязнения от нефтепродуктов под действием искусственного силового поля или естественной гравитации. Это отстойники, центрифуги и центробежные сепараторы.

Очистка нефтесодержащих вод производится в сепараторах гравитационного, флотационного, коалесцирующего и центробежного типов.

Для очистки нефтепродуктов используют фильтрующие очистители различного типа.

Очистка нефтепродуктов фильтрованием - это пропускание нефтепродуктов через сетки, зазоры между пластинами, проволочные стаканы, войлок, фетр или специальные пористые фильтровые элементы.

Основным показателем качества фильтра является обеспечиваемая им тонкость отсева, т.е. минимальный размер задерживаемых частиц загрязнения. По этому показателю все средства фильтрования нефтепродуктов делят на фильтры грубой очистки и фильтры тонкой очистки.

В качестве первой ступени для выделения основной массы нефти, механических примесей и высоковязких включений применяют: отстойники (гравитационного) типа; коалесцирующие сепараторы с блоком пластин, которые могут выполняться как плоскими, так и гофрированными; коалесцирующие фильтры. Однако существенным недостатком этих фильтров является ограниченный ресурс работы их элементов. Стремление получить хорошую очистную способность приводит к необходимости уменьшения пор в элементе, что в свою очередь способствует более быстрому росту сопротивления элемента в эксплуатации из-за забивания мелких пор, т.е. снижению его ресурса.

Большое значение на качество работы сепарационной установки, и особенно с отстойными и коалесцирующими ступенями, имеет выбор перекачивающего средства.

Известна сепарационная установка "Пематик" фирмы "Сален и Викандер" (Швеция). Этот сепаратор выпускается в трех модификациях. Сепаратор состоит из трех цистерн, смонтированных на одном фундаменте. На этом же фундаменте установлен винтовой насос. Очистка в сепараторе двухступенчатая.

Нефтесодержащие воды сначала подаются в сепаратор гравитационного типа (первая ступень), отделение частиц нефти в котором происходит в основном за счет разности плотности воды и нефтепродукта. Насос устанавливается после сепаратора, т. е. на первой ступени его нет. Таким образом, гравитационный сепаратор работает в вакуумном режиме, что значительно повышает его очистную способность, т.к. диспергирующее воздействие насоса на частицы нефтепродукта исключено. Отделенная в гравитационном сепараторе нефть собирается в его верхней части и по мере заполнения ее удаляется в сборную цистерну по сигналу датчика уровня раздела сред нефть-вода. Затем частично очищенная вода подается в фильтр (вторая ступень).

В объем фильтрующей цистерны засыпан гранулированный кристаллический материал, обработанный химическим составом или другой материал. В фильтрах фирмы использовался полимерный материал, выполненный в виде небольших "беличьих" колес. Частички нефтепродукта, не отделившиеся в гравитационном сепараторе, задерживаются на поверхности фильтрующего материала, а очищенная вода через цистерны промывочной воды выбрасываются за борт. Регенерация фильтра проводится путем обратной промывки очищенной трюмной водой, заключенной в промывочной цистерне. Давлением сжатого воздуха вода из промывочной цистерны выдавливается в фильтр, где с более высокой скоростью, чем при очистке нефтесодержащих вод, проходит через фильтрующий материал. При этом происходит смывание нефти с поверхности фильтра и его регенерация. После каждой промывки определенное количество воды с нефтепродуктами возвращается снова в трюмный колодец или цистерну сбора трюмных вод. Однако благодаря коалесценции частиц нефтепродукта на поверхности фильтра последующее их отделение в гравитационном сепараторе будет более эффективным. Процесс регенерации осуществляется периодически. Управление пневматическими и электронными клапанами, осуществляющими переключение работы установки с режима очистки на регенерацию и наоборот, осуществляется через щит управления, поставляемый совместно с установкой ("Средства очистки жидкостей на судах". Справочник под редакцией И.А. Иванова, -Л.: Судостроение, 1984 г.).

Известно использование сепаратора типа SFC фирмы "Сереп" (Франция). Сепаратор представляет однокорпусную конструкцию, разделенную на две части. Одна из них - ступень предварительной очистки - предназначена для гравитационного отделения более крупных частиц нефтепродукта. Другая - расположенный в середине корпуса сепаратора доочистной фильтр, предназначенный для задержания мелких капель нефтепродукта. Фильтр имеет засыпку из олеофильного материала, запатентованного фирмой. Толщина засыпки фильтрующего материала - 700 мм при общей высоте фильтра 1000 мм. Фирма выпускает три модификации сепаратора (там же). Эта конструкция более компактна.

Общим недостатком установок, содержащих гравитационные отстойники, коалесцирующие сепараторы и фильтры являются: скопление нефтепродуктов в зернах фильтра, отсутствие отделения твердых частиц из сточной воды вне коалесцирующей камеры и соответственно засорение коалесцирующего материала, длительность регенерации, невозможность удаления укрупненных капель нефтепродукта из установок и т.д.

Известна установка для очистки нефтесодержащих сточных вод, содержащая последовательно соединенные трубопроводами водозаборную камеру с погружным насосом, грязеловушку с грязесборником, блок фильтров с сорбционной загрузкой и резервуар для очищенной воды, причем она снабжена сепаратором, установленным между блоком фильтров и грязеловушкой, выполненным в виде цилиндрической камеры с крышкой, цилиндрическая часть которой разделена вертикальной глухой перегородкой, не доходящей до крышки, на две половины, в одной из которых выполнены вертикальные цилиндрические каналы, а в другой установлены полукольца в шахматном порядке по вертикали, а над конической частью камеры установлена горизонтальная перфорированная перегородка и грязеловушка выполнена в виде обратного усеченного конуса, к меньшему основанию которого прикреплена расположенная под грязесборником труба с установленным в ней с возможностью вращения рыхлителем (патент РФ 2006474, БИ 2, 1994 г.).

К недостаткам этого устройства надо отнести наличие фильтров с сорбционной загрузкой, которая требует замены или регенерации сорбента, а конструкция сепаратора не позволяет отделить высоковязкие нефтепродукты.

Известна установка для очистки сточных вод от нефтепродуктов, включающая корпус с размещенными в нем предварительным отстойником, тонкослойным модулем из наклонных гофрированных полок, фильтровальной камерой с коалесцирующей загрузкой, трубопроводы подачи сточной воды, отвода нефтепродуктов, осадка и очищенной воды, фильтровальной камерой с адсорбирующей загрузкой и перфорированным коллектором, соединяющим обе фильтровальные камеры и размещенным в их верхних частях трубопроводы отвода нефтепродуктов, снабженные регулирующими уровень слива навинчивающимися стаканами, при этом фильтровальные камеры установлены по ходу движения жидкости за тонкослойным модулем, коалесцирующая загрузка выполнена из гранулированного гидрофобного материала, например полиамида или полиэтилена, а адсорбирующая загрузка - из термостойкого кварцевого волокна с большой пористостью, причем предварительный отстойник снабжен коллектором отопления (патент РФ 2013375, БИ 10, 1994 г.).

Практически эта конструкция близка к известной установке фирмы "General Electric", но в нее добавлена фильтровальная камера с адсорбирующей загрузкой и коллектор отопления, установленный в предварительном отстойнике. Эта установка не предназначена для разделения сточных вод, содержащих высоковязкие нефтепродукты, которые резко сократят срок службы коалесцирующей и адсорбирующей загрузки. Наклонное расположение тонкослойных гофрированных элементов снижает эффективность их работы, а размещение отопителя в предварительном отстойнике не может существенно повлиять на вязкость нефтепродуктов.

Известен аппарат для разделения двух несмешивающихся жидкостей (патент РФ 2105592, БИ 10, 1996 г.), который предназначен для очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты. Он состоит из корпуса, выполненного в виде двух сообщающихся секций, одна из которых содержит патрубок подвода исходной смеси, карман с разгрузочным порогом и патрубком отвода легкой жидкости, а также другой карман с установленным в нем фильтрующим элементом и разгрузочным порогом с патрубком для отвода тяжелой жидкости, причем в первой секции установлена преграда с плоской горизонтальной поверхностью, которая расположена ниже уровня разгрузочного порога первой секции на определенную величину.

Кроме недостатка, присущего всем устройствам, содержащим фильтровальные элементы, у указанного аппарата имеется еще ряд недостатков, а именно: - он предназначен для разделения двухфазного потока, сточные воды, содержащие нефтепродукты, как правило, это трехфазная система; - высоковязкие нефтепродукты самотеком удалять из отстойной камеры не удается, поэтому такая конструкция применима для нефтей легких и средневязких; - в процессе очистки сопротивление горизонтальной перегородки не является постоянным и требуется изменять ее положение, чтобы режим оставался стационарным; - фильтрующему элементу, установленному во втором кармане, присущи известные недостатки - периодическая замена или регенерация.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство для очистки сточных вод, защищенное патентом РФ 2163828, БИ 7, 2001 г. Оно содержит корпус, тонкослойные элементы, патрубки для вывода сгущенного продукта и осветленной воды, коллектор для сбора осветленной воды, причем корпус выполнен в виде двух цилиндрических отстойников, сопряженных между собой под углом 60 градусов к горизонту, образующих как бы двухсекционный отстойник, а в каждой секции камеры сгущения, над которыми размещены тонкослойные элементы, причем каждая камера сгущения сопряжена с полостью загрузочно-разгрузочной трубы, разгрузочный конец которой соединен с патрубком для вывода сгущенного продукта, а коллектор для сбора осветленной воды соединен с расположенной над тонкослойными элементами камерой сбора осветленной воды и патрубком для вывода осветленной воды, при этом соотношение диаметров загрузочно-разгрузочной трубы и цилиндрического отстойника составляет 1:2-1:3.

Основным недостатком прототипа является то, что при такой конструкции тонкослойные элементы наклонены под углом 60 градусов, что снижает эффективность их работы, т.к. поток сточных вод движется навстречу поднимающейся по стенке каждого элемента нефтяной пленки, препятствуя ее всплытию.

Кроме того, с помощью этого устройства невозможно удалить высоковязкие нефтепродукты, т.к. в нем такого узла не предусмотрено.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание устройства, способного очищать до требуемой чистоты, любые сточные воды, содержащие как мало-, так и высоковязкие нефтепродукты или их смеси.

В известное устройство внесены изменения, а именно: - отстойники установлены вертикально и параллельно друг другу, образуя двухсекционный отстойник, а между секциями размещен сборник нефтепродуктов, причем в нижней части его установлен нагреватель; - в первой секции отстойника установлена дополнительная вертикальная перегородка, образующая с внешней стенкой корпуса камеру гашения энергии потока; - коалесцирующие пластины тонкослойных элементов установлены вертикально, образуя на входе потока в первую секцию отстойника гребенку для равномерного распределения потока по щелевым каналам; - в первой секции отстойника, в зоне накопления отсепарированной легкой фракции, установлен нефтежироловитель, прикрепленный к крышке корпуса; - разгрузочный порог в камеру осветленной воды выполнен с возможностью изменения его размещения по высоте; - на крышке корпуса установлен привод нефтежироловителя.

Кроме того, стенка первой секции отстойника, сопряженная со сборником нефтепродуктов выполнена несколько ниже, образуя разгрузочный порог, а на выходе зон сгущения (шлама) установлены патрубки для удаления сгущенного продукта (шлама).

Нефтежироловитель содержит барабан с установленными на нем подвижными коалесцирующими дисками, скребками, расположенными между подвижными дисками, причем верхняя часть каждого из них прижата к барабану, а нижняя часть скребков установлена на общей оси, что обеспечивает свободное скольжение их по оси и исключающее заклинивание скребков между подвижными дисками нефтежироловителя, а пластина, образующая желоб для транспортировки нефтепродуктов в накопитель, закреплена только на двух крайних скребках, снабженных буртиками. Вращение барабана осуществляется от привода, включающего электродвигатель или гидромотор и передачу.

Конструкция установки для очистки нефтесодержащих сточных вод поясняется чертежами.

Фиг.1 - общий вид установки без передней стенки корпуса.

Фиг.2 - вид слева с вырывами в верхней и нижней частях корпуса.

Фиг. 3 - схема расположения и конструкция скребка нефтежироловителя.

Фиг. 4 - вид на нефтежироловитель сверху.

На фиг. 1 показан корпус 1, входной патрубок 2, дополнительная вертикальная перегородка 3, образующая совместно с внешней стенкой корпуса камеру гашения энергии потока, первая секция отстойника 24 с установленными в нее вертикальными коалесцирующими пластинами, образующими гребенку 4 (более четко видно на фиг. 2), нефтежироловитель, содержащий подвижные диски 5, закрепленные на барабане 6, скребки 7, установленные между подвижными дисками 5, первый разгрузочный порог 8, сборник нефтепродуктов 16, вторая секция отстойника 24 с установленными в нее вертикальными параллельными коалесцирующими пластинами 9, второй разгрузочный порог 10, установленный с возможностью изменения его высоты на перегородке 11, патрубок 13 вывода осветленной воды, камера осветленной воды 14, образованная между внешней стенкой второй секции отстойника стенками корпуса 1, патрубки 15, 19, 20 для вывода сгущенного продукта (шлама) из зон сгущения 12, 18 и камеры гашения, патрубок 17 для вывода нефтепродуктов из сборника, крышка корпуса 21, привод нефтежироловителя, включающий двигатель 22 и передачу 23, нагреватель нефтепродуктов 25 (фиг. 2), желоб для сбора высоковязкого нефтепродукта 26 (фиг.3 и 4), общая ось 27 для крепления скребков нефтежироловителя (там же).

Установка работает следующим образом. Нефтесодержащие сточные воды поступают в корпус 1 со скоростью 1-2 м/с через патрубок 2 в камеру гашения энергии потока, образованную внешней стенкой корпуса 1 и дополнительной вертикальной перегородкой 3, вставленной в первую секцию отстойника 24. Поток при входе в эту камеру расширяется и снижает скорость. За счет этого в нижней части камеры гашения энергии потока оседают наиболее крупные механические примеси, а основной поток сточной воды, содержащий нефтепродукты, находящиеся в виде крупных капель нефти или тонкодиспергированной эмульсии поступает в первую секцию отстойник 24, в которой находится тонкослойный модуль.

Тонкослойный модуль выполнен из отдельных вертикальных параллельно расположенных коалесцирующих пластин, которые образуют между собой щелевые каналы. Верхние кромки пластин, выступающие над перегородкой 3, образуют гребенку 4 (фиг.2), играющую роль равномерного распределителя потока по отдельным щелевым каналам. В результате того, что поток входит в верхнюю часть первой секции отстойника, а выходит в противоположном нижнем по диагонали углу, в отстойнике образуется зона сгущения 18, в которой происходит накопление ила, шлама. При прохождении нефтесодержащего потока по щелевым каналам происходит естественный процесс коалесценции, т.е. укрупнение капель нефтепродукта и за счет разности плотности воды и нефти они всплывают на поверхность в верхней отстойной зоне первой секции отстойника, играющую роль накопителя слоя нефтепродуктов.

Кроме того, коалесцирующие пластины захватывают мелкие капли нефтепродуктов, при этом прилипшие к поверхности пластин капли сливаются и укрупняются, образуя сплошную пленку, которая под действием эффекта Пуазейля поднимается вверх в эту же зону. Так, как внешняя стенка первой секции отстойника 24 выполнена по высоте несколько ниже стенок корпуса 1, то в результате образуется первый разгрузочный порог 8, через который маловязкие нефтепродукты перетекают в сборник нефтепродуктов 16. Однако высоковязкие нефтепродукты не могут самотеком перетекать в этот сборник 16, поэтому для их удаления используют нефтежироловитель, прикрепленный к крышке 21 корпуса 1 установки таким образом, чтобы подвижные диски 5, насаженные на барабан 6 были погружены в зону накопления нефтепродукта.

На практике возможны и другие варианты крепления нефтежироловителя в зоне накопления нефтепродуктов. Привод вращение барабана в рассматриваемом примере включает двигатель 22 и передачу 23, соединяющую вал двигателя с валом нефтежироловителя (фиг. 2). Возможно применение вместо электродвигателя гидромотора или другого приводного устройства. Вращение барабана осуществляется в таком направлении, чтобы надвигающаяся пленка высоковязкого нефтепродукта атаковалась нисходящей половиной дисков 5. В этих условиях основная масса нефтепродукта прижимается к подвижным дискам, смачивая их поверхность и образует на ней хорошо удерживаемую пленку. Эта пленка снимается с их поверхности скребками 7, установленными между подвижными дисками, и самотеком по желобу 26 (фиг.3) стекает в сборник нефтепродуктов 16.

Освобожденная от нефтепродуктов сточная вода с выхода первой секции отстойника 24 поступает снизу на вход второй секции отстойника 24, в которой также размещен тонкослойный модуль 9, состоящий из вертикальных параллельно расположенных коалесцирующих пластин, образующих щелевые каналы. В этих щелевых каналах происходит отделение от воды более плотных твердых частиц. Это происходит потому, что из-за параболического распределения скоростей в щелевых каналах восходящий поток оттесняет более плотные частицы к пластинам, образующим стенки щелевых каналов (эффект Пуазейля). Оттесняя твердые частицы к поверхностям коалесцирующих пластин, поток выносит их благодаря диагональному направлению движения в застойную зону 12, где эти частицы медленно оседают в виде ила или шлама, и по мере накопления их удаляются из установки. Осветленная вода через второй разгрузочный порог 10, выполненный с возможностью изменения его высоты относительно перегородки 11, поступает в камеру 14 осветленной воды, образованной внешней стенкой второй секции отстойника 24 и стенками корпуса 1, из которой удаляется посредством патрубка 13. Сгущенные продукты (твердые частицы, ил, шлам) удаляются из зон сгущения 12, 18 и камеры гашения энергии потока через патрубки 15,19 и 20 соответственно.

Удаление нефтепродуктов из сборника 16 осуществляется по мере их накопления через патрубок 17, но для того, чтобы снизить вязкость высоковязких нефтепродуктов в нижней части сборника нефтепродуктов 16 установлен нагреватель 25 (фиг. 2). Температура подогрева зависит от свойств высоковязкого нефтепродукта и находится в пределах 50-80^oС.

Для лучшего понимания конструкции узла транспортировки собранных нефтепродуктов на фиг. 3 показана схема сборки скребков 7 на общей оси 27.

Из фиг. 3 и 4 можно судить, более наглядно, о конструкции общего желоба, образованного сплошной пластиной 26, закрепленной только на двух крайних скребках, снабженных буртиками (на чертеже буртики не показаны). Установка скребков на общей оси позволяет им приобрести возможность перемещения вдоль общей оси и тем самым избежать заклинивания их соседними подвижными дисками, т.к. каждый скребок самопроизвольно занимает нужное положение.

Основание общего желоба (пластина 26) перекрывает все щели между скребками и устраняет возможность попадания нефтепродукта обратно в первую секцию отстойника 24. Крепление пластины 26 на крайних скребках позволяет остальным перемещаться по оси 27 свободно.

Таким образом предлагаемое техническое решение обладает рядом преимуществ по сравнению с техническими решениями, применяемых для этих же целей, а именно: - конструктивно в нем отсутствуют сепараторы с коалесцирующей загрузкой и с фильтрующей с адсорбционной загрузкой, требующие периодической замены их и регенерации; - коалесцирующие пластины расположены вертикально, не загрязняются частицами отсепарированных примесей, т.е. блок пластин является самоочищающимся; - позволяет одновременно очищать сточную воду от мало- и высоковязких нефтепродуктов, причем извлечение их составляет не менее 95-98%; - степень очистки воды осуществляется до 3-5 ppm, что по европейским стандартам допускает сброс их в природные водоемы.

В настоящее время разработана проектная документация и осуществляется изготовление предлагаемой установки для очистки нефтесодержащих сточных вод. Внедрение установки намечено в конце текущего года или в первом квартале 2002 г.

Формула изобретения

1. Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод, содержащая корпус, снабженный патрубками для ввода нефтесодержащих сточных вод и вывода осветленной воды, а также патрубками для удаления нефтепродуктов и сгущенного продукта, причем корпус выполнен в виде двухсекционного отстойника с размещенным в каждой секции тонкослойным модулем, содержащим параллельные коалесцирующие пластины, под которыми образуются зоны сгущения, камеру для осветленной воды, отличающаяся тем, что секции отстойника установлены вертикально и параллельно друг другу, между ними размещен сборник нефтепродуктов, в первой секции отстойника установлена дополнительная вертикальная перегородка, образующая с внешней стенкой корпуса камеру гашения энергии потока, тонкослойные модули выполнены из отдельных вертикальных коалесцирующих пластин, образующих верхними кромками в первой секции отстойника гребенку, распределяющую входной поток по щелям тонкослойного модуля, в первой секции отстойника в зоне накопления отсепарированных нефтепродуктов установлен нефтежироловитель, снабженный приводом, а в нижней части сборника нефтепродуктов установлен нагреватель, причем стенка камеры осветленной воды, смежная со второй секцией отстойника, выполнена с возможностью изменения ее высоты.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что стенка первой секции отстойника, смежная со сборником нефтепродуктов, выполнена по высоте ниже стенок корпуса, образуя первый пороговый перелив.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что на выходе дополнительно образовавшихся зон сгущения установлены патрубки для удаления шлама.

4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что указанный нефтежироловитель содержит барабан с установленными на нем подвижными коалесцирующими дисками, вращающийся посредством привода и передачи, соединяющей вал барабана с валом двигателя, а также скребки, расположенные между подвижными дисками, причем верхняя часть каждого из скребков прижата к барабану, а нижняя часть скребков установлена на общую ось с возможностью продольного перемещения, а пластина, образующая желоб для транспортировки нефтепродуктов в накопитель, закреплена на двух крайних скребках, снабженных буртиками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:Общество с ограниченной ответственностью "Чистые технологии"

(73) Патентообладатель:ООО Компания "Чистые технологии"

Договор № 21383 зарегистрирован 22.11.2005

Извещение опубликовано: 20.01.2006        БИ: 02/2006