Конусная инерционная дробилка

Конусная инерционная дробилка

Реферат

 

Конусная инерционная дробилка предназначена для мелкого дробления различных материалов. Дробилка содержит корпус, дробящий конус с валом, опору дробящего конуса, смонтированный на хвостовике вала дебаланс, в опорной части которого выполнены центральное осевое отверстие и радиальное отверстие, входящее в центральное осевое отверстие, образующие крыльчатку центробежного вентилятора, при этом дебаланс оперт на днище внутреннего стакана корпуса. Во внутреннем стакане корпуса могут быть выполнены воздухопроводящие отверстия. В опоре дробящего конуса могут быть выполнены воздухопроводящие каналы. Изобретение позволяет увеличить работоспособность дробилки и снизить затраты на ее эксплуатацию. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам для мелкого дробления различных материалов.

Известна конусная инерционная дробилка, содержащая корпус, внутренний дробящий конус, размещенный в отверстии днища внутреннего стакана корпуса вал привода дебаланса, смонтированного на хвостовике вала дробящего конуса и опертого на днище корпуса, а также промежуточный вал, соединенный верхним концом с валом привода дебаланса, а нижним - с приводом дробилки (SU 632388 А, 15.11.1978).

В этой дробилке вертикальные и горизонтальные усилия от дебалансного узла через шаровой шпиндель передаются на корпус дробилки.

Применение шарового шпинделя, включающего вал привода дебаланса и сферические шарниры, и связанного с ним промежуточного вала усложняет конструкцию трансмиссии, а следовательно, всей дробилки.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус, внутренний дробящий корпус с валом, опору дробящего конуса, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего конуса (SU 1001996 А, 07.03.1983).

Недостатком дробилки является низкая ее работоспособность и большие затраты на эксплуатацию.

Задачей изобретения является увеличение работоспособности дробилки и снижение затрат на эксплуатацию за счет упрощения конструкции дробилки.

Указанная задача решается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус, внутренний дробящий конус с валом, опору дробящего конуса, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего конуса, в опорной части дебаланса выполнены центральное осевое отверстие и радиальные отверстия, входящие в центральное осевое отверстие, образующие крыльчатку центробежного вентилятора, при этом дебаланс оперт на днище внутреннего стакана и имеет дополнительный вал, жестко приклеенный к дебалансу и размещенный в отверстии днища внутреннего стакана дробящего конуса и с зазором в центральном осевом отверстии опорной части дебаланса.

Во внутреннем стакане корпуса могут быть выполнены воздухопроводящие отверстия.

В опоре дробящего конуса могут быть выполнены воздухопроводящие каналы.

На фиг.1 изображен общий вид конусной инерционной дробилки; На фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Конусная инерционная дробилка включает корпус 1, внутренний дробящий конус 2 с валом дробящего конуса, опору дробящего конуса 3. На хвостовике вала дробящего конуса смонтирован дебаланс 4, размещенный во внутренней полости внутреннего стакана корпуса и опертый на днище 5 внутреннего стакана корпуса. К дебалансу 4 жестко прикреплен вал 6 привода дебаланса. Вал 6 привода дебаланса размещен в отверстии 7 днища внутреннего стакана корпуса. В нижней опорной части дебаланса выполнено центральное осевое отверстие 8, в котором с зазором размещен вал 6 привода дебаланса и радиальные отверстия 9, входящие в центральное отверстие 8. Радиальные отверстия 9 совместно с центральным осевым отверстием 8 образуют крыльчатку 10 центробежного вентилятора. Во внутреннем стакане корпуса выполнены воздухоотводящие отверстия 11, а в опоре дробящего конуса - воздухоотводящие каналы 12.

Конусная инерционная дробилка работает следующим образом.

Вращение валу 6 привода дебаланса передается через трансмиссию от двигателя. Вал 6 привода дебаланса передает вращение дебалансу 4, а вместе с дебалансом - крыльчатке 10 центробежного вентилятора. Дебаланс 4 под действием центробежных сил заставляет внутренний дробящий конус 2 совершать гирационное движение, в результате чего происходит дробление материала. При вращении крыльчатки 10 через центральное осевое отверстие 8 засасывается воздух, который через радиальные отверстия 9 нагнетается во внутреннюю полость внутреннего стакана корпуса, создавая избыточное давление во внутренней полости внутреннего стакана корпуса. Из внутренней полости внутреннего стакана корпуса воздух выходит наружу через отверстия 11 внутреннего стакана корпуса, создавая воздушный поток, который охлаждает подшипник дебаланса, а проходя по радиальным отверстиям 9, охлаждает днище 5.

Охлаждение опоры 3 дробящего конуса осуществляется воздушным потоком, проходящим из внутренней полости внутреннего стакана корпуса через каналы 12 в опоре дробящего конуса.

Таким образом, в данной дробилке происходит охлаждение подшипников воздушным потоком, что позволяет применить консистентную смазку подшипников дробилки или применить самосмазывающиеся материалы в подшипниках дробилки без применения циркуляционной маслосистемы.

Формула изобретения

1. Конусная инерционная дробилка, содержащая корпус, внутренний дробящий конус с валом, опору дробящего конуса, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего конуса, отличающаяся тем, что в опорной части дебеланса выполнены центральное осевое отверстие и радиальные отверстия, входящие в центральное осевое отверстие, образующие крыльчатку центробежного вентилятора, при этом дебаланс оперт на днище внутреннего стакана и имеет дополнительный вал, жестко прикрепленный к дебалансу и размещенный в отверстии днища внутреннего стакана дробящего конуса и с зазором в центральном осевом отверстии опорной части дебаланса.

2. Конусная инерционная дробилка по п.1, отличающаяся тем, что во внутреннем стакане корпуса выполнены воздухопроводящие отверстия.

3. Конусная инерционная дробилка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в опоре дробящего конуса выполнены воздухопроводящие каналы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2