Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистых бетонов

Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистых бетонов

Реферат

 

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества, снижение водопоглощения и повышение трещиностойкости материала. Сырьевая смесь для приготовления ячеистых бетонов, включающая золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло на основе микрокремнезема, содержит указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос 42,55 - 43,29, алюминиевая пудра 2,60 - 4,26, указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³ 53,19 - 54,11. В способе изготовления ячеистых бетонов, включающем приготовление сырьевой смеси, содержащей золу-унос, алюминиевую пудру, жидкость затворения - жидкое стекло, формование и тепловлажностную обработку, при использовании указанной выше сырьевой смеси золу-унос перемешивают с алюминиевой пудрой и затворяют жидким стеклом, а формование осуществляют вибрационным методом. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас. %: цемент - 54,91; золу - 3,87; алюминиевую пудру - 0,07 и воду - 41,15 [1].

Недостатком указанной смеси является пониженная трещиностойкость и повышенное водопоглощение.

Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для приготовления ячеистых бетонов, включающая, мас.%: золу-унос 53 - 58, алюминиевую пудру 0,15 - 0,22, жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема, 35 - 40 и воду 5 - 7 [2].

Технический результат - повышение коэффициента конструктивного качества, снижение водопоглощения и повышение трещиностойкости материала.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления ячеистых бетонов, включающая золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло на основе микрокремнезема, содержит указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Зола-унос - 42,55-43,29, Алюминиевая пудра - - 2,60-4,26, Указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³ - 53,19-54,11 Зола-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас. %: SiO₂ - 21...55; Al₂O₃ - 4...11; Fе₂О₃ - 6... 16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К₂О - 0,2...1,5, Na₂O - 0,2...0,6; SO₃ - 0,9...9; СаО_св - 3... 13; горючих примесей - не более 2...2,5.

Жидкое стекло с модулем 3 и плотностью 1,28 г/см³ было получено по технологии согласно патенту [патент РФ 2056353, МКИ С 04 В 28/04, БИ 8, 1996 г. ] по упрощенной, экономически выгодной схеме (прямым растворением микрокремнезема производства кристаллического кремния с высокой удельной поверхностью (более 25 тыс.см²/г) и содержанием аморфного SiO₂ 90...95% в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100^oС в течение 40-120 мин).

Жидкое стекло обладает щелочной средой, что позволяет использовать его для удаления парафиновой пленки с частиц алюминиевой пудры и избежать применения воды и ПАВ.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления ячеистых бетонов, включающий приготовление сырьевой смеси перемешиванием золы-унос и жидкого стекла на основе микрокремнезема, введение алюминевой пудры в виде водной суспензии, перемешивание, формование и тепловлажностную обработку [2].

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления ячеистых бетонов, включающем приготовление сырьевой смеси, содержащей золу-унос, алюминиевую пудру, жидкость затворения - жидкое стекло, формование и тепловлажностную обработку, при использовании сырьевой смеси по п.1 золу-унос перемешивают с алюминевой пудрой и затворяют жидким стеклом, а формование осуществляют вибрационным методом.

Пример Процесс приготовления сырьевой смеси включает: перемешивание золы-унос с алюминиевой пудрой в течение 7-10 мин для равномерного распределения алюминиевой пудры в объеме золы; затворение жидким стеклом и перемешивание до получения однородной массы. Полученная сырьевая смесь раскладывается по формам без предварительного подогрева. Формы подвергаются вибрированию в течение 1-2 мин. После схватывания смеси срезается горбушка и изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму 3+6+3 при Т=85-95^oС, предварительная выдержка составляет 2-4 часа.

Состав компонентов и физико-технических показателей готовых изделий представлен в табл. 1 и 2.

Источники информации 1. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982, стр.219-221.

2. РФ 2124490, кл. 7 C 04 B 38/02, 1999.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для приготовления ячеистых бетонов, включающая золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло на основе микрокремнезема, отличающаяся тем, что она содержит указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: Зола-унос - 42,55 - 43,29 Алюминиевая пудра - 2,60 - 4,26 Указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³ - 53,19 - 54,11 2. Способ изготовления ячеистых бетонов, включающий приготовление сырьевой смеси, содержащей золу-унос, алюминиевую пудру, жидкость затворения - жидкое стекло, формование и тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что при использовании сырьевой смеси по п.1 золу-унос перемешивают с алюминиевой пудрой и затворяют жидким стеклом, а формование осуществляют вибрационным методом.

РИСУНКИ

Рисунок 1