Гидравлический пресс для прессования деталей из измельченных и смешанных с вяжущим древесных отходов, пластмассы и т. п. материалов

Гидравлический пресс для прессования деталей из измельченных и смешанных с вяжущим древесных отходов, пластмассы и т. п. материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 0752

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.т !!.1964 (№ 914420!29-33) Кл. 58а, 1

80а, 15 с присоединением заявки №

МПК В 28Ь

В ЗОЬ

Ъ ДК 621,226:674.049.2 (088.8) Приоритет

Опубликовано 28,V!.1968. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 9.1.1969

Комитет ло делам изобретений и открытиь лри Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. Л. Цытленок, Б. 3. Плавник и К. Ф. Севастьянов

Заявитель

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ И СМЕШАННЫХ С ВЯЖУЩИМ ДРЕВЕСНЬ!Х ОТХОДОВ, ПЛАСТМАССЬ! И т. п, МАТЕРИАЛОВ

Известны гидравлические прессы для прессования деталей из измельченных и смеша>Iных с вяжущим древесных отходов, пластмассы и т, п. материалов, включающие установленные на станине верхний и нижний подвижные столы с упорами и гидропривод.

Такие прессы предназначены для прессования одной детали.

Описываемый пресс обеспечивает возможность одновременного прессования несколь- 10 ких деталей.

Достигается это тем, что в предложенном прессе между подвижными столами и упорами расположены устанавливаемые поочередно в процессе прессования одна над другой обо- 15 греваемые прессформы. Каждая прессформа является матрицей для вышележащей и пуансоном для нижележащей деталей.

Для охлаждения нижних прессформ они присоединены шлангами к коллектору с ох- 20 лаждающей жидкостью.

На фиг. 1 изображен описываемый пресс; на фиг. 2 — схема подвода теплоносителя на участке подогрева прессформ и подачи охлаж- 25 дающей жидкости на участке охлаждения.

Пресс состоит из рамы 1, гидропривода в виде верхнего 2 и нижнего 3 цилиндров, верхнего стола 4, верхних упоров 5, возвратных толкателей б, захватов 7 плит, толкателей 8 30 верхних упоров, прессформ 9, нижних упоров 10 с пружинами 11 и нижнего стола 12.

При подготовке к приему очередной прессформы нижний стол 12 опущен в крайнее нижнее положение. Пакет прессформ зажат между нижними упорами 10 и верхним столом 4. Очередную прессформу подают с рольганга на нижний стол 12.

При подъеме стола 12 начинается прессование нового изделия, а когда усилие от нижнего цилиндра 8 превосходит усилие от верхнего шнпцдра 2 и веса загруженных прессформ 9, весь пакет поднимается на один шаг.

При этом возвратные толкателп б подводят верхнис упоры 5 ко второй сверху прессформе. ь1ерез эти упоры и пакет прессформ 9 усилие от нижнего цилиндра 8 передается на раму пресса, чем обеспечивается постоянное замкнутое состояние всех прессформ пакета, кроме верхней, которая еще прижата к пакету столом 4.

При поднятии верхнего стола 4 верхняя прессформа поднимается и висит на захватах 7, по роликам которых она выталкивается из пресса гидротолкателем (на чертеже не ,показан). Оста,тьной паркет в это время зажат между верхнпмп упорами 5 и нижним сто. лом 12.

После выталкивания прессформы с готовым изделием стол 4 опускается, нажимает через

220752

3 прессформу, удерживаемую упорами 5, на пакет прессформ 9, перемещая его вниз вместе с нижним столом 12.

При этом разводящие толкатели 8 разводят упоры 5, а нижняя прессформа опускается на упоры 10, подводимые пружинами 11. Нижний стол 12 освобождается и может опуститься для приема очередной формы.

Перемещение столов вверх и вниз происходит при подаче давления в обе стороны того цилиндра, в сторону которого необходимо передвинуть пакет прессформ, тем самым уменьшая развиваемое им усилие. Упоры работают автоматически.

Прессформы обогреваются следующим ооразом. При загрузке пресформы в пресс до упора клапан 18 прессформы 9 заходит в один из клапанов 14, соответствующий данной прессформе, тарелки 15 клапанов встретятся и откроются, сообщая через гибкий рукав 16 паровой коллектор 17 с каналами прессформ.

При подъеме прессформы клапан 14 следует за ней, перемещаясь по направляющей 18.

Когда прессформа дойдет до заданной высоты, соответствующей окончанию нагрева, клапан 14 будет отсоединен от клапана 18 профилированным элементом направляющей 18. оба клапана автоматически закроются пружинами 19, и клапан 14 опустится в исходное положение на амортизатор 20.

Для устрансния утечек во время размыкания и замыкания клапанов на корпусе клапана 18 установлено уплотнение 21, которое входит в корпус клапана 14 до начала откры5 вания тарелок 15 и выходит после их закрывания.

Аналогичные клапаны для подвода охлаждающей жидкости из коллектора 22 через гибкий рукав 28 включаются при выталкивании

lO прессформы. Количество клапанов на прессе соответствует числу прессформ в пакете на участках ооогрева и охлаждения.

Предмет изобретения

15 1. Гидравлический пресс для прессования деталей из измельченных и смешанных с вяжущим древесных отходов пластмассы и т. п. материалов, включающий установленные на станине верхний и нижний подвижные столы, 20 упоры и гидропривод, отличающийся тем, что, с целью одновременного прессования нескольких деталей, между подвижными столами и упорами расположены устанавливаемые поочередно в процессе прессования одна над

25 другой обогреваемые прессформы, каждая из которых является матрицей для вышележащей и пуансоном для нижележащей деталей.

2. Пресс Ilo п, 1, отличающийся тем, что, с целью охлаждения нижних прессформ, они

30 присоединены шлангами к коллектору с охлаждающей жидкостью.

220752 б соим 2

Составитель С. Воронина

Редактор Э. Н. Шибаева Техред Л. К. Малова Корректор В. В. Крылова

Заказ 401277 Тираж 530 Подписное

LIHHHIIH Комитета по делам изобретений и от1 рь.тии прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2