Состав для электроизоляционного покрытия

Состав для электроизоляционного покрытия

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Задачей данного изобретения является создание электроизоляционного состава с повышенной водо- и влагостойкостью электроизоляционного покрытия при сохранении его высоких физико-механических свойств. Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую изотропную сталь наносят состав, содержащий, мас.%: стабилизированная акриловая дисперсия 24-40, ортофосфорная кислота 29,4-37,0, оксид магния 2,6-3,5, гидроксид алюминия 1,21-2,00, борная кислота 0,15-0,31, вода остальное. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической изотропной стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.

Известен электроизоляционный состав для получения покрытий на электротехнической изотропной стали [1], SU 1499577 А1, 1989, содержащий, мас.%: Поливиниловый спирт - 4,0-8,0 Ортофосфорная кислота - 5,0-20,0 Полиоксиэтиленовый эфир - 0,1-1,5 Оксид магния - 0,1-1,5 Гидроксид алюминия - 0,1-1,0 Борная кислота - 0,02-0,2 Вода - Остальное Недостатком данного состава являются низкие физико-механические свойства покрытия.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав [2], RU 2120453 C1, 1996, содержащий, мас.%: 46-47% -ный латекс бутадиен-стирольного каучука - 36,0-37,5 Ортофосфорная кислота - 28,0-29.3 Оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе пропилена - 2,0-2,2 Оксид магния - 2,5-2.8 Гидроксид алюминия - 1,1-1,7 Борная кислота - 0,14-0,25 Вода - Остальное Недостатком данного состава является низкая стойкость электроизоляционного покрытия к статическому воздействию воды.

Задачей данного изобретения является создание электроизоляционного состава с повышенной стойкостью к статическому воздействию воды электроизоляционного покрытия при сохранении высоких магнитных свойств стали и физико-механических свойств покрытия.

1. Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую изотропную сталь наносят состав, содержащий, мас.%: Стабилизированная акриловая дисперсия - 24-40 Ортофосфорная кислота - 29,4-37.0 Оксид магния - 2,6-3,5 Гидроксид алюминия - 1,21-2,00 Борная кислота - 0,15-0,31 Вода - Остальное 2. Состав по п 1, отличающийся тем, что стабилизированная акриловая дисперсия представляет собой смесь акриловой дисперсии и поверхностно-активного вещества в соотношении 17: 1.

В качестве поверхностно-активного вещества могут быть использованы любой из нижеперечисленных: оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе примеров пропилена, полиоксиэтилированные эфиры, полиокси-этиленгликолевые эфиры.

Состав готовят следующим образом. В воду загружают оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту, ортофосфорную кислоту, растворение ведут при 90-100^oС. После охлаждения в полученный раствор вводят стабилизированную акриловую дисперсию. Вязкость по В3-4 при 20^oС 14-20 с.

Во всех примерах образцы электротехнической изотропной стали, обрабатывались в течение 5 с при температуре 205^oС. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 480-580^oС в течение 60 с.

Удельные магнитные потери и магнитную индукцию определяют в аппарате Эпштейна по ГОСТ 12119-80.

Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями: стойкость к статическому воздействию воды, коэффициент сопротивления.

Стойкость к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 метод А.

Коэффициент сопротивления определяют по ГОСТ 9.074-77.

В таблице приведены характеристики раствора, магнитные свойства стали и физико-механические свойства покрытий, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу.

При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании стабилизированной акриловой дисперсии, ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия и борной кислоты выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28, 29) состав обладает пониженной влагостойкостью, низкими магнитными и физико-механическими свойствами.

Пример 30 характеризует свойства раствора прототипа и покрытий, полученных в этом растворе.

Как видно из таблицы введение стабилизированной акриловой эмульсии приводит к уменьшению влагопоглощения и улучшению влагостойкости покрытия при температуре 80^oС, при сохранении хороших физико-механических свойств покрытий (примеры 1,2,3).

Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.

Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества: 1. Повышение стойкости электроизоляционных покрытий к статическому воздействию воды очень важно при эксплуатации изделий с нанесенным на них электроизоляционным покрытием в условиях повышенной влажности.

2. Данное покрытие может быть использовано для изготовления элементов магнитопроводов погружных электродвигателей, используемых в нефтедобывающей промышленности.

3. Улучшение электромагнитных характеристик изотропной электротехнической стали с покрытием дает возможность изготовления магнитопроводов асинхронных электродвигателей мощностью 20-100 кВт Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР 1499577, Н 01 В 3/18.

2. Патент Российской Федерации 2120453, С 09 D 109/08 (прототип).

Формула изобретения

1. Состав для электроизоляционного покрытия на изотропной электротехнической стали, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту, отличающийся тем, что он содержит стабилизированную акриловую дисперсию, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Стабилизированная акриловая дисперсия - 24 40 Ортофосфорная кислота - 29,4 37,0 Оксид магния - 2,6 3,5 Гидроксид алюминия - 1,21 2,00 Борная кислота - 0,15 0,31 Вода - Остальное 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что стабилизированная акриловая дисперсия представляет собой смесь акриловой дисперсии и поверхностно-активного вещества в соотношении 17:1.

РИСУНКИ

Рисунок 1