Мансардное окно

Мансардное окно

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства, в частности к мансардным окнам на скатных крышах как при строительстве новых зданий и сооружений, так и при капитальном ремонте. Технический результат изобретения заключается в повышении термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляционных характеристик мансардных окон. Мансардное окно содержит одинарный или многослойный стеклопакет, створку и раму окна из металлических экструдированных профилей. Створка окна содержит поддерживающий профиль и профиль ригеля створки окна, термовставки, изолирующие эластичные прокладки, фиксирующие и дополнительные прокладки, профиль прижимной рамки, винты. Рама окна содержит профили внутреннего и внешнего ригелей рамы окна, термовставки, изолирующие эластичные прокладки, причем во внутренние замкнутые или незамкнутые полости профилей могут быть установлены сухари, например, прямоугольного сечения. При необходимости в состав мансардного окна может входить устройство для навешивания. Возможно изготовление мансардных окон различных размеров со стеклопакетами различной толщины, т.е. окон с различными прочностными характеристиками. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагаемое техническое решение относится к области наземного строительства и может быть использовано, в частности, при изготовлении мансардных окон, предназначенных для установки на скатных крышах зданий и сооружений как при строительстве новых жилых зданий современных архитектурных форм, так и при капитальном ремонте старых зданий и сооружений, когда чердачные помещения реконструируются с целью увеличения жилой площади. В обоих случаях на первое место выходят требования обеспечения высоких тепло-, ветро-, шумо- и гидроизоляционных качеств мансардных окон.

Любое окно содержит следующие основные составные узлы: - светопрозрачная панель (блок, пакет); - оконная створка (переплет) для надежного удержания светопрозрачного узла в заданном положении; - неподвижная оконная рама, которая является промежуточным звеном между стеной здания и оконной створкой.

Естественно, в каждом конкретном случае конструкция каждого из основных узлов может значительно отличаться друг от друга. Светопрозрачная панель может быть, например, одинарной или многослойной, изготавливаться из стекла или другого светопрозрачного материала, препятствовать проникновению электромагнитного излучения в различных участках спектра либо внутрь, либо из помещения и т.д. Оконная створка может быть выполнена неподвижной (для глухой створки окна) или подвижной с обеспечением возможности вращения, причем есть варианты конструкции, которые обеспечивают возможность поворота окна в зависимости от текущего желания пользователя вокруг как горизонтальной, так и вертикальной оси и т.д. Конструкция неподвижной рамы для окна также может быть самой разнообразной, например, в зависимости от характеристик скатной крыши, на которую устанавливается мансардное окно и т.д.

Кроме основных узлов, в зависимости от требований конкретного заказчика, конструкция окна может содержать различные дополнительные элементы - ручки, замки, запоры, устройства для навешивания (петли, прижимы, шарниры), устройства доводки и т.д.

Все это иллюстрирует большое разнообразие конструкций выпускаемых окон, в частности, мансардных, к которым предъявляются некоторые специфические требования, связанные с тем, что в процессе эксплуатации мансардные окна в скатных крышах жилых домов находятся в непосредственном контакте с внешней атмосферой, т.е. под прямым воздействием атмосферных осадков, ветра, пыли и т. д. по сравнению с окнами в вертикальных стенах жилых домов, которые, как правило, выполняются "утопленными" от внешней поверхности стены, и, таким образом, влияние различных метеоявлений во внешней атмосфере, в первую очередь жидких осадков, на составные части окон в какой-то мере ослабляется. На мансардные окна, особенно если они расположены под углом к вертикальной плоскости, в дополнение к выпадающим жидким осадкам воздействует и вода, образующаяся при таянии твердых осадков, выпадающих на скатные крыши зданий и сооружений.

В равной степени все вышеизложенное относится и к конструкциям дверей со светопрозрачными панелями, витрин и витражей, к которым предъявляются в основном такие же требования, как и к окнам, в первую очередь с точки зрения обеспечения требуемых качеств термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляции внутренних (в особенности жилых) помещений зданий и сооружений в закрытом положении.

Известно окно с рамой из штампованных профильных элементов (патент РФ 2100556, МПК (6) Е 06 В 3/38, опубл. 27.12.97), содержащее: "раму из штампованных профильных элементов, которые на своих наружных боковых поверхностях, параллельных плоскости стекла, имеют первую фланцевую часть в качестве опорного элемента для краевой части теплоотражающего оконного стекла на внешней их стороне, тогда как противоположная краевая часть на внутренней стороне теплоотражающего оконного стекла поддерживается штапиком, соединенным с элементом профиля, и основную раму, состоящую главным образом из деревянных профилей, имеющих наружные поверхности, покрытые погодостойкими облицовками. " - это общие части всех независимых пунктов формулы изобретения. В отдельных независимых пунктах формулы изобретения даются, кроме этой общей части, описания вариантов исполнения шарнирного соединения окна и рамы (пп.1, 15); с использованием вспомогательных устройств, например свертывающихся в рулон жалюзи, сетки для защиты от насекомых и/или подъемных жалюзи (п.16); исполнения элемента передачи движения в виде изогнутой рейки (п.19). В зависимых пунктах формулы изобретения даны примеры конкретного исполнения окна.

Основным недостатком данного технического решения является относительно малый срок службы окон подобной конструкции, обусловленный использованием составных частей (деталей, узлов, элементов), изготовленных из дерева, а именно деревянных профилей (20а, 21а, 22а и 23а). Несмотря на то что наружные поверхности деревянных профилей покрываются погодостойкими облицовками, совершенно очевидно, что технические характеристики (коэффициент теплопередачи, стойкость к атмосферным воздействиям, долговечность и т.д.) этих частей окна, изготовленных из дерева, сильно отличаются от технических характеристик других частей окна, например профилей (1-4), выполненных предпочтительно из алюминия (или других металлических сплавов), в первую очередь, по прочности и долговечности. Другим недостатком данного технического решения является сравнительно невысокая степень теплоизоляции, т.к. возможна утечка тепла (как снаружи, так и изнутри, в зависимости от погодных условий), поскольку при использовании данной конструкции окон внутреннее пространство здания изолировано от внешней атмосферы только одной полостью, ограниченной уплотнительными прокладками 16, 19, деревянным профилем 22 и профилем 3 (см. фиг. 2). В современных условиях при строительстве новых, особенно высотных, зданий все реже используются конструкции окон с использованием составных частей из дерева, и на смену им приходят конструкции окон с использованием современных, в первую очередь прочных и долговечных материалов, обеспечивающих требуемую степень теплоизоляции внутренних жилых помещений, в частности, мансардных.

Известна система профилей для сборки оконных и дверных блоков, перегородок, витрин и витражей (патент РФ 2120532, МПК (6) Е 06 В 3/00, 1/18, опубл. 20.10.98), содержащая полые профили с отгибами на внутренних гранях и установленный между ними термовкладыш, в которой на периферии внутренних граней профилей выполнены парные отгибы, устремленные навстречу друг другу, для установки по крайней мере одного термовкладыша, на верхних и нижних гранях профилей выполнены Г-образные отгибы, ширина внутреннего профиля больше ширины наружного профиля, а профили снабжены элементами соединения друг с другом и с другими деталями, при этом указанные выше наружный и внутренний профили в сборе с термовкладышем образуют секцию, повторяющуюся необходимое число раз. (Это независимый пункт формулы изобретения). В зависимых пунктах формулы изобретения даны примеры конкретного выполнения: элементов соединения профилей друг с другом (п.2); форма выполнения внутреннего профиля секции (п. 3); с дополнительными уплотнительными прокладками (п.4); при содержании секций (в системе) более чем одной (п.5); с дополнительным порогом в виде плоского швеллера (п.6); с дополнительным порогом в виде полосы с двусторонним пологим скосом (п.7). Конкретный пример использования секции системы профилей для сборки оконных и дверных блоков, перегородок, витрин и витражей защищен патентом РФ 2120534, МПК (6) Е 06 В 3/00, 1/18, опубл. 20.10.98.

По сравнению с предыдущим в данном техническом решении не используются составные части, изготовленные из дерева, за счет чего увеличиваются прочность и долговечность изделий из этой системы профилей. В описании данного технического решения указывается, что за счет многокамерности сечений с несколькими воздушными прослойками снижаются тепловые потери, обусловленные конвекцией воздуха в каждой прослойке и в результате во всем изделии. Это утверждение справедливо не для всех узлов окон, дверей и т.п., изготовленных с использованием данного технического решения, поскольку в некоторых узлах конструкции степень теплоизоляции является невысокой, за счет возможной утечки тепла как изнутри, так и снаружи, в зависимости от погодных условий и времени года. Так, например, в варианте исполнения глухого окна внутреннее пространство помещения отделено от внешней атмосферы только полостью, ограниченной сверху - заполнением 9 (стеклопакетом), снизу - термовкладышем 3, слева - наружным (алюминиевым) профилем 2 (точнее его односторонней полкой 6), а справа - внутренним (алюминиевым) профилем 1 (точнее его верхним левым Г-образным отгибом 5) и уплотнительной прокладкой 7 (см. фиг.2 - вариант выполнения глухого окна). Внутренний (1) и наружный (2) профили (изготовленные из алюминия) являются хорошими проводниками тепла, поэтому, если даже в других узлах изделий, изготовленных с использованием данного технического решения, обеспечена высокая степень теплоизоляции (низкий коэффициент теплопередачи), то в этом месте возможна утечка тепла. Аналогичные полости имеются в вариантах окна с двумя створками (фиг. 3, 4), одностворчатой двери (фиг. 5, 6, 7), двустворчатой двери (фиг.8, 9). Сечение данного узла в самом крупном масштабе приведено в описании изобретения к патенту РФ 2120534, откуда ясно видно, как может осуществляться утечка тепла, например, от внутреннего профиля (изготовленного из алюминиевого сплава АД31) через воздушную прослойку к наружному профилю 2 (также изготовленному из алюминиевого сплава АД31). Еще одним недостатком данного технического решения является то, что заполнение 9 (например, стеклопакеты) удерживаются в раме окна (двери), состоящей из внутреннего (1) и наружного (2) профилей, термовкладыша 3, уплотнительных прокладок 7 (с внутренней и внешней сторон стеклопакета) и штапика 8 (см., например, фиг.2 - вариант для глухого окна) только за счет сил трения. Аналогичные узлы см. на фиг. 7 (вариант одностворчатой двери) и фиг. 8 (вариант двустворчатой двери). Вес стеклопакета, особенно при значительных размерах окон (дверей, витрин, витражей), достигает больших значений (стандартный трехслойный стеклопакет, применяемый при возведении светопрозрачных поверхностей, весит более 36 кг/м²). Из фиг. 2, например, ясно видно, что заполнение 9 (стеклопакет) удерживается только за счет сил трения скольжения уплотнительными прокладками 7: слева уплотнительная прокладка 7 удерживается односторонней полкой 6 наружного профиля 2, а справа - штапиком 8, который в свою очередь удерживается Г-образными отгибами 5 внутреннего профиля 1. (Вопрос обеспечения требуемой прочности рамы окон (дверей, витражей, витрин) пока не затрагивается). К уплотнительным прокладкам 7 предъявляются требования, в какой-то мере противоречивые, во всяком случае, удовлетворить которые одновременно крайне затруднительно. С одной стороны, для обеспечения надежного удержания заполнения 9 (стеклопакета) в раме окна (дверей, витражей, витрин) эти уплотнительные прокладки 7 должны иметь как можно более высокий коэффициент трения скольжения, и в то же время они должны быть прочными, твердыми и т.д., т.е. должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к элементам крепления, удерживающим заполнение 9 (стеклопакеты) в заданном месте рамы окна (дверей, витражей, витрин). С другой стороны, для обеспечения требуемой степени изоляции (герметичности) пространств, расположенных выше и ниже уплотнительных прокладок 7, они должны быть выполнены эластичными с лепестками, которые должны обеспечить требуемую степень изоляции, мягко прилегая к внешним поверхностям заполнения 9 (стеклопакета): слева - со стороны внешней атмосферы, а справа - со стороны внутренних помещений, обеспечивая герметичность внутренней полости под нижней гранью заполнения 9 (стеклопакета). Совершенно очевидно, что для уплотнительных прокладок 7 одновременно выполнить эти требования - и быть жесткими для удержания заполнителя 9 (стеклопакета) в заданном положении, и быть эластичными для обеспечения заданной степени изоляции - крайне затруднительно, и при хорошем выполнении одной функции другая будет выполняться неудовлетворительно. Так, например, если изготовить уплотнительные прокладки (очень) жесткими, для прочной фиксации заполнения 9 (стеклопакета) в заданном положении, возможно нарушение целостности внешних поверхностей заполнения 9 (стеклопакета), и к тому же в этом случае затруднительно обеспечить требуемую степень изоляции указанных выше пространств. Если же обеспечена высокая степень изоляции указанных выше пространств за счет использования эластичных уплотнительных прокладок 7, крайне затруднительно обеспечить прочное, надежное закрепление (фиксацию) заполнения 9 (стеклопакета) в заданном положении как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. В то же время уплотнительные прокладки 7 не должны быть слишком жесткими из-за возможной опасности нарушения целостности внешних поверхностей заполнения 9 (стеклопакета). Кроме описанных выше недостатков, связанных с неплотным прилеганием и/или непрочным удержанием заполнения 9 (стеклопакета), существует еще и вероятность того, что по истечении некоторого времени, после неоднократных циклов открывания-закрывания окна (двери), в результате неизбежных вибраций заполнение 9 (стеклопакет) медленно, постепенно, под действием сил тяжести опустится вниз. При этом надо принимать во внимание, с одной стороны, достаточно значительный вес заполнения 9 (стеклопакета) и, с другой стороны - недостаточность сил трения этого заполнения 9 (стеклопакета) по уплотнительным прокладкам 7. При этом возможны неприятности нескольких видов. Во-первых, в нижней части рамы окна (двери) при опускании заполнение 9 (стеклопакета) может коснуться верхних Г-образных полок термовкладыша 3 и верхних полок внутренних 1 и наружных 2 профилей, что может грозить нарушением целостности термовкладыша 3. Во-вторых, в верхней части рамы окна (двери) при опускании заполнения 9 (стеклопакета) возможны случаи, когда верхняя грань заполнения 9 (стеклопакета) может выйти из контакта с лепестками уплотнительных прокладок 7. Наиболее опасным представляется вариант, когда заполнение 9 (стеклопакет) выполнено с отрицательным допуском (т. е. меньше номинального значения), а рама окна (двери) - с положительным допуском (т. е. больше номинального значения), и тогда при многократных циклах "открывание-закрывание" это может привести к случаю, когда заполнение 9 (стеклопакет) своей нижней частью упирается в термовкладыш 3 и внутренний (1) и наружный (2) профили, а верхней своей частью выйдет (хотя бы частично) из контакта с уплотнительными прокладками 7 с образованием щели, которая соединит внутреннее пространство мансардного помещения с внешней атмосферой, т.е. приведет к нарушению изоляционных свойств окна в целом. Для витрин и витражей, изготовленных с использованием данного технического решения, т.е. когда заполнение 9 (стеклопакета) должно быть неподвижным относительно рамы витрины (витража), это опасность гораздо меньше, тем не менее существует вероятность перемещения вниз заполнения 9 (стеклопакета) под воздействием таких возмущающих воздействий, как вибрация рамы витрины (витража) от проходящего поблизости транспорта, ветровых нагрузок, суточных циклов "нагрев-охлаждение", просто с течением времени и т.д.

Известно также откидываемое мансардное окно (патент РФ 2131007, МПК(6) Е 04 D 13/035, опубл. 27.05.99) для скошенной крыши с основной конструкцией и оконным переплетом, который по выбору может крепиться на одной из минимум двух одинаковых по длине сторон основной конструкции, при этом оконный переплет крепится к основной конструкции на, по крайней мере, одном шарнире, который имеет подвижную шарнирную часть, связанную с оконным переплетом, и стационарную шарнирную часть, а также упорный механизм, находящийся на расстоянии от шарнира для фиксации оконного переплета с, по крайней мере, одним соединяемым с основной конструкцией упорным элементом, в котором шарнирные части подвижно соединены друг с другом в единое целое таким образом, что стационарная шарнирная часть имеет держатель, который может крепиться на выбранной стороне основной конструкции, и на основной конструкции предусмотрены опоры для выбранного крепления держателя или упорного элемента (независимый пункт формулы изобретения). В зависимых пунктах даны варианты выполнения мансардного окна с конкретным выполнением его отдельных составных частей: контура переплета (п.2); формы опоры (п.3); соединение держателя или упорного элемента в месте опор (п. 4); места крепления упорного элемента (п.5); элемента закрывания (п.6).

Как и в предыдущем аналоге, в данном техническом решении не используются составные части, изготовленные из дерева, что обеспечивает долговечность и прочность данной конструкции мансардных окон. Основной задачей данного технического решения являлось создание мансардного окна, переплет которого может быть частично укреплен на одной из, по крайней мере, дух одинаковых по длине сторон основной конструкции, что позволяет свободно забираться на крышу и выгодно с точки зрения цены производства.

Согласно изобретению эта задача решается посредством того, что шарнирные части подвижно связаны друг с другом в единое целое таким образом, что стационарная шарнирная часть имеет фиксатор, который может быть расположен на выбранной стороне основной конструкции, и на основной конструкции предусмотрены крепежные места для избранного монтирования фиксатора или упорного элемента.

У изобретенного мансардного окна закрепляемая сторона оконного переплета может быть свободно выбрана, поскольку держатель стационарной шарнирной части и упорный элемент фиксирующего механизма сделаны в месте, прилегающем к соединению, одинаково таким образом, что держатель и упорный элемент взаимозаменяемо могут устанавливаться на каждой стороне основной конструкции, имеющей места соединения. Держатель и упорный элемент могут быть, например, снабжены каждый двумя сквозными отверстиями, и место соединения аналогично держателю и упорному элементу может быть снабжено двумя отверстиями, которые находятся на одной прямой со сквозными отверстиями держателя или упорного элемента. Соединение держателя или упорного элемента с основной конструкцией может осуществляться посредством соединительных элементов, монтируемых в отверстия.

Основное преимущество данного технического решения по сравнению с предыдущими заключается в возможности выбора закрепляемой стороны, т.е. возможности открывания мансардного окна в нескольких направлениях. В описании упоминается, что "... если основная конструкция и оконный переплет имеют 6- или 8-угольную форму, в результате чего мансардное окно имеет шесть или восемь направлений открывания". Это преимущество реализуется на стадиях проектирования и строительства зданий и сооружений, а в процессе эксплуатации на первые места выходят другие технические характеристики и потребительские свойства мансардных окон, в первую очередь то, насколько хорошо они изолируют внутреннее пространство жилых мансардных помещений от воздействий внешней среды, главным образом вопросы термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции. С этой точки зрения данное техническое решение не (вполне) удовлетворяет современным требованиям потребителей, например жильцов мансардных помещений во вновь построенных или капитально отремонтированных жилых зданиях. Из описания изобретения к патенту РФ 21311007 следует, что "Рама 44 в верхней части короткого колена имеет прорезь, в которую по принципу выдвижного ящика вставлено стекло 46. Длинное колено рамы 44 имеет в нижней части выемки 48, которые служат для оттока жидкости, проникающей в раму 44". Из описания патента 2131007 следует, что в данном техническом решении не предусмотрено никаких специальных мер по обеспечению тепло- и гидроизоляции внутренних жилых помещений от воздействия внешней среды. Из фиг. 2, 3 ясно видно, что стекло 46 просто вставлено в раму 44 и внешний атмосферный воздух (со всеми содержащимися в нем примесями и компонентами) может свободно проникать через (неизбежные) зазоры между верхней поверхностью стекла 46 и нижней поверхностью прорези в верхней части короткого калена рамы 44. Аналогичный (в обратном направлении) путь можно проследить и для воздуха из внутренних жилых помещений здания - через (неизбежные) зазоры между нижней поверхностью стекла 46 и верхней гранью короткого колена рамы 44, на которую опирается стекло 46. Неизбежность существования зазоров в данном месте конструкции мансардного окна по данному техническому решению вытекает из того, что прорезь в коротком канале рамы 44 необходима для удержания стекла 46, т.е. в силу этого ширина этой прорези должна превышать толщину стекла 46. Если же ширину этой прорези сделать равной или меньшей толщины стекла 46 (т.е. с "натягом") для обеспечения прочности закрепления стекла 46, это затрудняет установку стекла 46 в раме 44 и в принципе может привести к нарушению целостности поверхности стекла 46. Заявитель заранее допускает возможность попадания жидкости внутрь рамы 44, выполнил ее с выемками 48 в нижней части, "...которые служат для оттока жидкости, проникающей в раму 44". Кроме того, даже если стекло 46 будет прочно и надежно закреплено в раме 44 с обеспечением требуемой тепло- и гидроизоляции, "слабым местом" с точки зрения указанных требований является контур прилегания рамы 44 (точнее ее нижней части) к верхней части 40 держателя 22 и верхней грани упорного элемента 28 (см. фиг. 3), закрепленной в свою очередь на квадратной основной конструкции 12. Очевидно, что без применения специальных мер по обеспечению термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции внутреннего пространства жилых зданий с мансардными окнами данной конструкции, особенно если они имеют больше размеры, возможно появление зазоров вдоль указанного контура, что снижает уровень термо- и гидроизоляции, т.к. появляются места для потенциальной утечки тепла, например, наружу и проникновения влаги и пыли во внутреннее пространство жилых мансардных помещений.

Недостатки проявляются при использовании мансардного окна, реализованного по патенту РФ 2131007, в зданиях со скатными кровлями, поскольку внешняя поверхность стекла 46 находится в непосредственном контакте с внешней средой, т.е. на нее прямо воздействуют дождь, снег, изморозь и другие атмосферные осадки. Кроме того, при ветровом воздействии возможно попадание пыли, грязи и пр. в зазоры между рамой 44 и стеклом 46, что может привести к нарушению первоначальной степени изоляции внутренних жилых помещений. Все вышеизложенное подтверждает недостаточно высокую степень термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляции мансардных окон с использованием данного технического решения, еще одним недостатком которого является неунифицированность профилей рамы 44 с различными сечениями (см. фиг. 2, 3), что усложняет производство мансардных окон данной конструкции. Из вышеизложенного следует, что мансардные окна, изготовленные с использование технических решений по патенту РФ 2131007, не вполне удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к мансардным окнам в скатных кровлях, особенно для жилых помещений.

Известен также узел примыкания двери, окон к витражной стене (патент РФ 2143049, МПК (6) Е 06 В 7/23, опубл. 20.12.99), содержащий дверь или окно с притвором и витражную стенку с косяком, выполненные из профильных металлических элементов, образующих наружный и внутренний контуры стены, эластичные центральный и внешний уплотнители с держателями и теплоизолирующие проставки, в котором косяк или притвор снабжены упорной планкой с закрепленным на ней дополнительным внешним уплотнителем, причем дополнительный внешний уплотнитель установлен на упорной планке с возможностью контакта с поверхностью притвора или косяка одновременно с контактом центрального и основного внешнего уплотнителей с притвором и теплоизолирующей проставкой и образования двух изолированных друг от друга и от внешней среды полостей, а расстояние между точками касания внешнего уплотнителя, расположенного снаружи двери или окна, с профильным металлическим элементом и центрального уплотнителя с теплоизолирующей проставкой относится к расстоянию между точкой касания центрального уплотнителя с теплоизолирующей проставкой и точкой касания внешнего уплотнителя, расположенного изнутри двери или окна, с соответствующим профильным металлическим элементом как 1:1,5-1:2,5.

Данное техническое решение предназначено для улучшения теплоизоляции определенных мест по контуру примыкания двери (окна) к витражной стенке, а именно к местам установки дверных и оконных приборов: замков, запоров, ручек. Применение профиля (4) внутреннего контура, притвора (12) с сечением, показанным на рисунке в описании изобретения к патенту РФ 2143049, определяется необходимостью использования вышеуказанных дверных и оконных приборов, и совершенно очевидно, что в других местах контура примыкания двери (окна) к витражной стене использовать эти профили (с достаточно большой площадью сечения и, соответственно, с большим погонным весом, т.е. с большим расходом металла) нет никакой необходимости. Для примера укажем, что средние размеры окон составляют около 15001200 мм (периметр около 5400 мм), а для дверей эти размеры больше, как минимум вдвое, не говоря уже о размерах витражных стен, которые во много раз превосходят размеры окон и дверей. Большинство оконных и дверных приборов (замков, запоров, ручек и т.д.) имеют размеры около 100 мм (по периметру примыкания), откуда следует, что использование профилей (4, 12) данных сечений оправдано только на весьма малой части (100 мм : 5400 мм 2%) периметра окон (дверей). Естественно предположить, что столь неэффективное использование металлических профилей (4, 12) с большим погонным весом и избыточной прочностью на остальной части (~98%) периметра примыкания является неэффективным, в первую очередь, с экономической точки зрения.

Недостатком конструкции узла примыкания двери, окна к витражной стене по патенту РФ 2143049 с технической точки зрения является недостаточная степень тепло-, ветро-, шумо- и гидроизоляции. Из описания данного изобретения ясно видно, что помимо центрального узла, обеспечивающего тепло-, ветро-, шумо- и гидроизоляцию, который состоит из притвора (12), внутреннего контура (4), центрального эластичного уплотнителя (20) и наружного контура (3) для дверных и оконных приборов (замков, ручек, заверток), возможна утечка тепла в других местах, в основном в местах, непосредственно примыкающих к светопрозрачным панелям 8 (витражной) стены и полотну 9 двери или окна. Так, например, возможен путь утечки тепла из внутреннего помещения здания или сооружения во внешнюю атмосферу через стойку 1 (металлическую), внутреннюю полость под и над теплоизолирующей прокладкой (на рисунке не обозначена) и далее - через удерживающий профиль (на рисунке не обозначен), который сверху охватывает стеклопакет 8, в центре - плотные теплоизоляции 11, сверху и снизу - наружный контур 3 (также металлический). Дополнительная передача тепла от стойки 1 (металлической) к наружному контуру 3 происходит через внутреннюю полость, ограниченную справа металлическим профилем рамы 7 притвора 12, слева - профилем 26 рамы двери, снизу - верхней гранью стеклопакета 9 полотна двери, а сверху - теплоизолирующей проставкой (на рисунке не обозначена). Очевидно, что по этим путям происходит дополнительная утечка тепла из внутренних жилых мансардных помещений. Кроме того, при нарушении герметичности данных узлов возможно проникновение влаги из внешней атмосферы во внутреннее пространство помещений, а также шума, пыли и т.д.

Как заявлено в описании изобретения по патенту РФ 2143049, применение двух изолированных друг от друга и от внешней среды полостей уменьшает воздействие холодного воздуха на замки и запоры, хотя они (замки и запоры) могут охлаждаться и по другим путям утечки тепла, т.к. будучи установленными на профильном металлическом элементе 7 (рамы двери или окна), они могут охлаждаться через внутреннюю полость, расположенную над верхней гранью стеклопакета 9 дери (или окна) и далее - через металлический профиль 26 рамы двери (окна). Кроме того, как и в предыдущем техническом решении, стеклопакеты 8 витражной стены и стеклопакеты 9 двери (или окна) удерживаются в заданных положениях с помощью гибких прокладок 10. Не повторяя вышеизложенных обоснований недостатков использования данного способа крепления стеклопакетов, отметим, что наиболее опасным с точки зрения нарушения термо-, ветро-, шумо- и гидроизоляции является возможное перемещение стеклопакетов в вертикальных плоскостях, и если не предусмотреть специальных мер, особенно при больших размерах витражных окон, вероятность нарушения термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции сильно возрастает. При использовании мансардных окон данной конструкции в скатных крышах внешняя поверхность витражной стены 8 и другие элементы конструкции узла примыкания находятся в непосредственном контакте с внешней атмосферой, и на них прямо воздействует дождь, снег, изморозь и др. атмосферные осадки. При ветровом напоре одновременно с выпадением жидких осадков возможно их затекание с внешней поверхности во внутренние части узла примыкания, что нарушает первоначальные характеристики термо-, шумо-, ветро- и гидроизоляции.

Все вышеизложенное подтверждает, что мансардные окна, изготовленные с использованием технических решений по патенту РФ 2143049, не вполне удовлетворяет современным требованиям, предъявляемым к мансардным окнам в скатных крышах, особенно для жилых помещений.

Известно также усовершенствованное окно (патент РФ 2144974, МКП (6) Е 06 В 3/40, опубл. 27.01.00), содержащее оконную раму и оконный переплет, установленный с возможностью вращения на шарнирах в середине оконного переплета с помощью консольно-рычажного механизма, расположенного между соответствующим шарниром и оконной рамой, выполненной с канавками у боковой поверхности рамы, направляющий элемент, соединенный с переплетом и установленный с возможностью перемещения, в котором каждый конец канавки сообщается с поперечной канавкой, выходящей на внешнюю поверхность рамы, а направляющий элемент выполнен в виде втулки, перемещающейся в одной из указанных продольной и поперечных канавок, причем оконный переплет выполнен с возможностью вращения из закрытого положения внутри рамы на половину оборота в закрытое, полностью обратное положение, и из указанного положения в том же направлении или назад в противоположном направлении, при этом оно снабжено фиксирующими средствами, расположенными в раме в виде поворотного элемента, состоящего из поворотного вала, на котором установлен ручной маховичок и задвижка, выполненная с возможностью перемещения в запорное положение и из запорного положения за втулкой для закрытия и открытия, соответственно, оконного переплета, а каждая боковая обвязка оконного переплета между двумя угловыми участками состоит из двух конструктивных профильных секций, расположенных взаимно параллельно и взаимосвязанных с элементами перемычек, имеющими низкий коэффициент теплопроводности, причем указанные профильные секции закрепляют между собой втулку, а также третью профильную секцию, расположенную параллельно конструктивным секциям, причем третья профильная секция служит в качестве установочной планки для остекления и образует между одной из ее продольных краевых перегородок и продольной краевой перегородкой одной из конструктивных профильных секций пространство для установки участка кромки узла одинарного остекления или многослойного остекления, при этом оно снабжено винтами для крепления профильной секции установочной планки для остекления к конструктивным профильным секциям, причем оно снабжено покровной планкой, расположенной на стороне оконного переплета, с расположенными в ней винтами для загораживания продольной краевой перегородки секции, служащей в качестве установочной планки для остекления в области, прилегающей к узлу остекления, причем указанная покровная планка выполнена в области противоположного продольного края профильной секции с поперечным краевым участком, который захватывает поперечный краевой участок соответствующей конфигурации на профильной секции установочной планки для остекления и который расположен так, чтобы крепиться к указанному последнему поперечному краевому участку винтами, которые размещены между рамой и оконным переплетом, когда последний находится в закрытом положении.

В описании изобретения отмечается, что основная задача, которую решает данное техническое решение, заключается в предотвращении чрезмерного нагревания внутренних помещений, для чего "... оконный переплет выполнен с возможностью вращения из закрытого положения внутри рамы на половину оборота (т. е. на 180^o) в закрытое, полностью обратное положение, и из указанного положения в том же направлении или назад в противоположном направлении...". Для конечного потребителя - жильцов мансардного помещения - в процессе эксплуатации гораздо более важным являются изоляционные свойства мансардного окна, т. е. способность противостоять внешним воздействиям - осадкам, ветровому напору, шуму и, наконец, в первую очередь - исключение теплопередачи как изнутри (например, зимой), так и снаружи (например, летом при использовании кондиционера внутри жилого помещения). С этой точки зрения в данном техническом решении утечка тепла, например, изнутри помещения происходит в основном по следующему пути: внутренняя покровная планка 17, профильная (металлическая) секция 3, винт 12, профильные (металлические) секции 4, 5, внешняя покровная планка 13. В описании изобретения к патенту РФ 2144974 нет прямых указаний на то, из какого материала изготовлена направляющая втулка 8, но изготовление ее из к/л металла или сплава - это дополнительный путь для утечки тепла. Дополнительная утечка происходит через воздушные полости под нижней гранью узла остекления 1, воздушные полости внутри и над оконной рамой 2. Отметим для справки, что даже в средних широтах России перепад температур между покровными планками внутри (17) и снаружи (13) мансардного окна достигает 60^oС и более. Совершенно очевидно, что если не предусмотреть дополнительные меры, то тепло изнутри помещения по указанным выше "тепловым мостикам" достаточно быстро будет отводиться во внешнюю, более холодную атмосферу, особенно при неблагополучных с этой точки зрения условиях, т.е. при отрицательных температурах воздуха, сильном ветре, выпадении осадков и т.д.

Еще одним недостатком данного технического решения (как и предыдущих) является недостаточно прочное и надежное закрепление на необходимом месте узла остекления 11. Из описания изобретения по патенту РФ 2144974 следует, что узел остекления 11 расположен в оконном переплете 1 между покровными планками 13, 17 через эластичные уплотнительные прокладки (на фиг. 1 - не обозначены). Как и в предыдущих технических решениях, в