Установка для термообработки керамическихизделий

Установка для термообработки керамическихизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

220845

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И аВТОРСИОММ СВИДНЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 27.11.1967 (№ 1137536j29-33) ! л. 82а, 18 с присоединением заявки №

МПК F 26b

УДК 66.047.54 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 28.VI.1968. Бюллетснь ¹ 20

Дата опубликования описания 23.1Х.1968

Авторы изобретения

М. Б. Клейнер и Г. А. Ковельман

Государственный научно-исследовательский и проектный институт керамической промышленности

Заявитель

УС ГАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ KEPAMH×ÅÑÊHÕ

ИЗДЕЛИЙ

Известны установки для термообработки керамических изделий, содержащие вертикальную и сообщающуюся с ней горизонтальную камеры с общим цепным пульсирующим транспортером и приспособлениями для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха.

Предложенная установка снабжена дьухьярусным отсасывающим коробом, в котором вертикально подвешен шибер, а приспособления для подачи теплоносителя и охла?кдающего воздуха укреплены на коллектора ;, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Это интенсифицирует процесс термообработки керамических изделий.

На фиг. 1 представлена Т-образная конструкция, вертикальный разрез; на фиг. 2 крестообразная конструкция, вертикальный разрез.

Описываемая установка представляет собой

Т-образную или крестообразную теплоизолированную конструкцию, образованную горизонтальной 1 и вертикальной 2 камерами, внутри которых перемещается цепной конвейер 3 с подвесными полками 4 для изделий 5.

Вертикальные камеры разделены на входной и выходной участки и оборудованы наружными боковыми нишами б, в которых установлены коллекторы 7 с жестко закрепленными на них теплоизлучателями 8 (например, газовыми горелками) и охладителямп 9 (например, воздушными насадками). Этп коллекторы получают возвратно-поступательное движение В направлении, перпендикулярном двпженшо полок 4 с изделиями 5, от приспособления 10, работаюшего синхронно с приводом конвейера. Боковые выдвижные шиберы

11 вместе с шарнирно закрепленными подкрылками 12 образуют нижнее уплотнение камеры 1 и крепятся на коллекторах 7, перемещаясь возврагHO-поступательно вместе с ними.

Загрузочное 18 и разгрузочное 14 окна разделены мен ду собой вертикальным вытяжным коробом 15, имеющим отсасывающее отвер15 стпе lб и регулпровочные заслонки 17 для удаления отраоотанного воздуха. Вертикальная камера разделена по высоте двойной перегородкой 18, а горизонтальная камера двумя плоскими перегородками 19.

20 На стыке всртпкальных и горизонтальных перегородок смонтирован двухъярусный отсасывающпй короб 20, в котором вертикально подвешсн шибер 21. Последний работает синхронно с коллекторами и попеременно вклю25 чает в работу то верхний, то нижний ярусы корооа.

Прп крестообразной конструкции (фиг. 2) верхний ярус заменяется вертикальной трубой, открытой сверху, и имеющей В нижней

30 части отверстия для удаления продуктов го220845

25 рения из горизонтального участка зоны сушки. Удаление продуктов горения из зоны обжига- идет через открытый верх трубы.

Работает Т-образная установка следующим образом.

Изделия, например фарфоровые чашки 5, через загрузочное окно 18 подают на восходящую ветвь конвейера 8, вместе с которым они при каждом такте перемещаются на расстояние одного шага между полками.

Во время выстоя, наступающего после каждого передвижения конвейера, теплоизлучатели 8 и охладители 9 находятся непосредственно под или над чашками, а подвижные шиберы 11 с подкрылками 12 ограждают нагреваемые участки от холодного воздуха (фиг. 1).

На вертикальных участках изделия сушат осссимметричной радиацией, а на горизонтальных — конвекцией. Во время выстоя отработанный теплоноситель, обогнув перегородки

19 и отдав изделиям свое тепло, удаляется через верхний ярус короба 20.

В процессе движения конвейера, когда коллекторам 7 с нижними подвижными шиберами 1! сообщают возвратно-поступательное движение снизу, в нагреваемые участки поступает цеховой воздух, потоки которого, несколько охладив нагретые изделия, отбирают через нижний ярус короба 20.

После возврата коллекторов в рабочее положение цикл повторяется.

В крестообразной установке помимо сушки осуществляют первичный обжиг фарфоровых чашек до 800 С, для чего она по высоте (фиг. 2) разделена на 4 зоны: подогрева (сушки), обжига, регулируемого охлаждения и окончательного охладждения.

Тепловая обработка здесь ведется по тому же принципу, что и в Т-ооразной установке.

Предмет изобретения

Установка для термообработки керамических изделий, содержащая вертикальную и сообщающуюся с ней горизонтальную камеры с общим цепным пульсирующим транспортером и приспособлениями для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха, отличающаясл тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, она снабжена двухъярусным отсасывающим коробом, в котором вертикально подвешен шибер, а приспособления для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха укреплены на коллекторах, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

220845

Составитель А. Нечаев

Редактор 3. Хухрыгина Текред А. А, Камышникова Корректор Т. Ф. Старостина

Тпраис 530 Подписное

ЦНИИ-И К ИИИПИ Коиитета по делам пзооретсппй п открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр. пр, Серова, д. 4

Типографии, пр. г ап нова, 2