Устройство для магнитной обработки жидкости
Реферат
Изобретение относится к области обработки жидких, а также сыпучих и газообразных сред и жидких растворов магнитными полями для изменения их технических характеристик, физических свойств, обессоливания, активации, изменения жесткости, очистки и может быть использовано в системах теплоснабжения, химической технологии, технологии обогащения минерального сырья, в нефтедобывающей и нефтеобрабатывающей промышленности, в строительстве для обработки растворов, в сельском хозяйстве, медицине и др. Технической задачей изобретения является повышение производительности устройства. Устройство выполнено в виде трубчатого корпуса, внутри которого размещена магнитная система и к концам которого прикреплены вводной и выводной патрубки. Магнитная система выполнена в виде секторов из секторных постоянных магнитов, обращенных друг к другу разноименными полюсами. Между удаленными от центра корпуса концами секторных постоянных магнитов и его внутренней стенкой расположены шестигранные ячейки, три удаленных от центра корпуса угла которых соединены с внутренней поверхностью дополнительными постоянными магнитами. 2 ил.
Изобретение относится к области обработки жидких, а также сыпучих и газообразных сред и жидких растворов магнитными полями для изменения их технических характеристик, физических свойств, обессоливания, активации, изменения жесткости, очистки и может быть использовано в системах теплоснабжения, химической технологии, технологии обогащения минерального сырья, в нефтедобывающей и нефтеобрабатывающей промышленности, в строительстве для обработки растворов, в сельском хозяйстве, медицине и др.
Известен аппарат для магнитной обработки жидкости (а.с. СССР 1313811, МПК 6 C 02 F 1/48, опубл. 30.05.87), который состоит из цилиндрического корпуса с крышками-фланцами и патрубками для ввода и вывода обрабатываемой жидкости, внутри которого установлены сплошные перегородки с кольцевым зазором и перегородки с отверстием по центру, причем между перегородками размещены плоские постоянные магниты с разноименными полюсами. Недостатком этого устройства является низкая остаточная намагниченность обрабатываемого материала и малая длительность сохранения эффекта намагниченности, т.к. в процессе обработки сред происходит чередование магнитного поля и его саморассеивание. Другим недостатком этого устройства является низкая производительность. Это связано с тем, что рабочие поверхности магнитов перпендикулярны потоку обрабатываемой жидкости. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому устройству является выбранное нами за прототип устройство для магнитной обработки жидкости (патент RU 2092446, МПК 6 C 02 F 1/48, опубл. 10.10.97), которое состоит из корпуса с прикрепленными к его концам конусными патрубками и из размещенных внутри корпуса постоянных магнитов, которые обращены друг к другу разноименными полюсами, причем торцевые поверхности каждой пары противостоящих магнитов расположены вплотную друг к другу, а их противоположные поверхности размещены вплотную к корпусу. Вдоль корпуса может быть установлено несколько таких секций постоянных магнитов. Недостатком данного устройства является низкая производительность из-за конструктивных ограничений возможности увеличения рабочих поверхностей постоянных магнитов при сохранении активности магнитной обработки жидкости. Основной технической задачей предложенного изобретения является повышение производительности устройства для магнитной обработки жидкости. В сравнение с прототипом при одинаковой степени обработки жидкости производительность предложенного устройства выше на порядок и более. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для магнитной обработки жидкости, выполненном в виде трубчатого корпуса с размещенной внутри его магнитной системой, к концам которого прикреплены вводной и выводной патрубки, причем магнитная система выполнена в виде секторов из секторных постоянных магнитов, обращенных друг к другу разноименными полюсами, согласно изобретению между удаленными от центра трубчатого корпуса концами секторных постоянных магнитов и его внутренней стенкой расположены шестигранные ячейки, три удаленных от центра трубчатого корпуса угла которых соединены с внутренней поверхностью трубчатого корпуса дополнительными постоянными магнитами. Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественных всем признакам заявляемого устройства, отсутствуют. Следовательно, изобретение соответствует условию патентоспособности "новизна". Результаты поиска известных решений в данной и смежных областях техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа заявленного изобретения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками изобретения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, изобретение соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень". Пример конкретного выполнения На фиг. 1 показана конструкция предлагаемого устройства для магнитной обработки жидкости; на фиг.2 - сечение А-А. Устройство состоит из трубчатого корпуса 1, к концам которого прикреплены входной патрубок 2 и выводной патрубок 3. Для обеспечения возможности размещения в трубчатом корпусе 1 внутренних элементов устройства трубчатый корпус 1 выполнен из двух половин с соединительными фланцами 4. Входной и выводной патрубки 2 и 3 также снабжены фланцами 5 для включения устройства в жидкостную систему. Внутри трубчатого корпуса 1 размещена магнитная система, выполненная из прямоугольных пластинчатых постоянных магнитов, расположенных вдоль трубчатого корпуса 1. Магнитная система сделана следующим образом. В центральной части трубчатого корпуса 1 в радиальном направлении закреплены секторные постоянные магниты 6. К каждому из этих магнитов 6 (к удаленному от центра концу) присоединена шестиугольная ячейка 7, собранная из шести прямоугольных пластинчатых магнитов. Между каждой шестигранной ячейкой 7 и внутренней поверхностью трубчатого корпуса 1 установлены дополнительные магниты 8, которые соединяют три удаленных от центра трубчатого корпуса 1 угла шестигранной ячейки 7 с внутренней поверхностью трубчатого корпуса 1. Для гидроизоляции все магниты помещены в экраны 9, выполненные из нержавеющей стали. Экраны 9 могут быть изготовлены и из других материалов. Внутренний диаметр трубчатого корпуса 1 изготовленного и испытанного устройства составляет 320 мм, а длина каждого постоянного магнита магнитной системы 300 мм. Обработке подвергались жидкости: водопроводная вода, масло марки МС-20, бензин А-80. Работа предложенного устройства для магнитной обработки жидкости осуществляется следующим образом. Ламинарный поток обрабатываемой жидкости через входной патрубок 2 проходит сквозь продольные каналы магнитной системы между постоянными магнитами 6 и 8, где жидкость подвергается активному воздействию магнитного поля. После обработки магнитным полем жидкость проходит через выводной патрубок 3. Конструктивные особенности предложенного устройства позволили на порядок увеличит производительность магнитной обработки жидкости по сравнению с известным устройством, при той же степени магнитной обработки жидкости.Формула изобретения
Устройство для магнитной обработки жидкости, выполненное в виде трубчатого корпуса с размещенной внутри него магнитной системой, к концам которого прикреплены вводной и выводной патрубки, причем магнитная система выполнена в виде секторов из секторных постоянных магнитов, обращенных друг к другу разноименными полюсами, отличающееся тем, что между удаленными от центра трубчатого корпуса концами секторных постоянных магнитов и его внутренней стенкой расположены шестигранные ячейки, три удаленных от центра трубчатого корпуса угла которых соединены с внутренней поверхностью трубчатого корпуса дополнительными постоянными магнитами.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2