Способ и устройство для изготовления стента

Способ и устройство для изготовления стента

Реферат

 

Изобретение относится к медицине и может быть использовано при изготовлении стентов. Стент, имеющий продольную полость, получают из плоского металлического листа, из которого вырезают множество заготовок. Заготовки деформируют с получением трубчатой формы до контакта предусмотренных на них контактных элементов. После этого осуществляют соединение контактных элементов между собой. В результате получают стент, в котором при его расширении относительно кровеносного сосуда исключено выступание частей в продольную полость. 12 с. и 121 з.п.ф-лы, 61 ил.

Изобретение относится к изготовлению стентов.

Стенты являются изделием, известным на современном уровне развития техники. Как правило, их изготавливают из цилиндрической металлической сетки, которая может расширяться при приложении давления изнутри. В альтернативном варианте, они могут быть получены из проволоки, свитой в цилиндрическую форму.

Известны устройство для изготовления стента (US 5314444, 24.05.1994, А 61 М 29/02)[1] и стент с продольной полостью (US 4776337, 11.10.1998, А 61 М 29/02)[2].

Однако указанные известные средства не позволяют получать стенты более изящных и/или сложных форм.

Краткое изложение сущности настоящего изобретения По этой причине технической задачей, на решение которой направлены изобретения, является обеспечение способа изготовления стента, с помощью которого можно получать стенты, имеющие относительно сложные и/или тонкие рисунки.

Этот способ предусматривает изготовление сначала плоской версии требуемой заготовки стента из тонкого металлического листа. Плоский рисунок может быть получен с помощью любой приемлемой технологии, например травлением рисунка в металлическом листе или резанием очень тонким лазерным лучом, когда такие лазеры будут производиться на промышленной основе, или посредством какой-либо другой технологии.

После того, как металлический лист обработан резанием, его деформируют так, чтобы заставить его края соприкасаться (встретиться). Для создания цилиндрического стента из плоской, почти прямоугольной металлической заготовки, ее деформируют до тех пор, пока ее края не станут соприкасаться. Те места, где края соприкасаются, соединяют вместе, например, точечной сваркой. После этого стент подвергают либо механической, либо электрохимической полировке.

Технической задачей является обеспечение устройства для изготовления стента, содержащего а) платформу, выполненную с возможностью позиционирования на ней плоской металлической листовой заготовки, предназначенной для формирования из нее стента, причем плоская металлическая заготовка имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом эти первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси; б) оправку, имеющую по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец и второй конец, ограничивающие продольную ось, при этом оправка имеет такие размеры, чтобы диаметр ее поперечного сечения был по существу равен или был меньше внутреннего диаметра изготавливаемого стента; в) средство для фиксации оправки против главной поверхности плоской металлической заготовки; г) средство для деформирования плоской металлической заготовки против наружной поверхности оправки для придания ей трубчатой формы, при этом средство для деформирования выполнено так, чтобы первая длинная сторона и вторая длинная сторона оставались по существу параллельными друг другу, когда плоской металлической заготовке путем ее деформирования придают цилиндрическую форму.

Другой технической задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства для изготовления стента, содержащего а) основание, имеющее платформу, выполненную с возможностью позиционирования на ней плоской металлической заготовки, предназначенной для формирования из нее стента, причем плоская металлическая заготовка имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси листа; б) оправку, имеющую по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец и второй конец, ограничивающие продольную ось, при этом оправка имеет такие размеры, чтобы диаметр ее поперечного сечения был по существу равен или был меньше внутреннего диаметра изготавливаемого стента; в) средство для фиксации оправки против главной поверхности плоской металлической заготовки; г) множество деформирующих ножей, расположенных вокруг периферии оправки, предназначенных для деформирования плоской металлической заготовки против наружной поверхности оправки так, чтобы плоская заготовка при деформировании принимала по существу трубчатую форму, причем ножи расположены между первым концом оправки и вторым концом оправки, при этом каждый из деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к оправке и втором направлении от оправки так, чтобы избирательно прижиматься к оправке или к части заготовки, расположенной между оправкой и каждым из деформирующих ножей, каждый из деформирующих ножей дополнительно приспособлен к тому, чтобы первая длинная сторона и вторая длинная сторона оставались по существу параллельными друг другу, когда стент деформируется в процессе придания ему цилиндрической формы; д) средство для избирательного перемещения каждого из деформирующих ножей в первом направлении к оправке и во втором направлении от правки; и е) средство для крепления первой длинной стороны заготовки ко второй длинной стороне.

В дополнительном варианте осуществления технической задачей изобретения является обеспечение устройства для изготовления стента, содержащего средство для крепления первой длинной стороны заготовки ко второй длинной стороне.

В еще одном варианте осуществления технической задачей изобретения является обеспечение устройства для изготовления стента, содержащего а) основание; б) область для позиционирования заготовки, причем область приспособлена для позиционирования плоской металлической заготовки или формирования из нее стента, плоская металлическая заготовка имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси; в) рычаг, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец рычага выполнен с возможностью избирательного удержания оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность, второй конец рычага шарнирно соединен с основанием и установлен с возможностью движения в первом направлении к основанию и во втором направлении от основания и дополнительно приспособлен фиксировать оправку против главной поверхности плоской металлической заготовки, расположенной в области для позиционирования, предусмотренной на основании, при этом оправка имеет диаметр поперечного сечения, который равен или меньше внутреннего диаметра поперечного сечения изготавливаемого стента; г) средство для деформирования плоской металлической заготовки против наружной поверхности оправки так, чтобы заготовка при деформировании приобретала по существу цилиндрическую форму, соответствующую наружной поверхности оправки, имеющей первую длинную сторону и вторую длинную сторону, которые по существу параллельны друг другу.

Другой технической задачей настоящего изобретения является обеспечение зажимного приспособления для выравнивания и сварки стента, которое содержит а) основание, имеющее первый конец и второй конец, первую стенку, имеющую первый конец, второй конец, первую главную поверхность и вторую главную поверхность; вторую стенку, имеющую первый конец, второй конец, первую главную поверхность и вторую главную поверхность, причем вторая главная поверхность первой стенки и первая главная поверхность второй стенки ограничивают продольный U-образный канал, имеющий продольную ось в основании, первая стенка предусмотрена с множеством пазов, ограничивающих множество основных зажимных частей, имеющих верхний конец, нижний конец, первую главную поверхность и вторую главную поверхность, каждая из основных зажимных частей предусмотрена с первым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на верхнем конце второй главной поверхности основной зажимной части, и со вторым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на нижнем конце второй главной поверхности основной зажимной части, первый и второй каналы, имеющие вогнутую поверхность, по существу параллельны продольной оси U-образного канала; первая стенка каждой из множества основных зажимных частей предусмотрена с компенсационной прорезью, расположенной между первым каналом, имеющим вогнутую поверхность, и вторым каналом, имеющим вогнутую поверхность, причем компенсационная прорезь по существу параллельна продольной оси U-образного канала; б) множество вспомогательных зажимных частей, расположенных в U-образном канале между второй главной поверхностью первой стенки и первой главной поверхностью второй стенки, причем каждая из вспомогательных зажимных частей расположена во взаимодействии с одной из основных зажимных частей, каждая из вспомогательных зажимных частей имеет верхний конец, нижний конец, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую вспомогательную поверхность, расположенную на верхнем конце, вторую вспомогательную поверхность, расположенную на нижнем конце, третью вспомогательную поверхность, расположенную между верхним концом и нижним концом, и четвертую вспомогательную поверхность, расположенную против третьей вспомогательной поверхности между верхним концом и нижним концом, каждая из вспомогательных зажимных частей предусмотрена с первым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на верхнем конце первой главной поверхности вспомогательной зажимной части, и со вторым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на нижнем конце первой главной поверхности вспомогательной зажимной части, первый и второй каналы, имеющие вогнутую поверхность, по существу параллельны продольной оси U-образного канала; в) отклоняющее средство, расположенное между первой главной поверхностью второй стенки и второй главной поверхностью каждой из основных зажимных частей для отклонения первой главной поверхности каждой из вспомогательных зажимных частей против второй главной поверхности каждой из основных зажимных частей, которые расположены во взаимодействии друг с другом; г) первый установочный штифт опорного рычага оправки, выступающий из третьей вспомогательной поверхности, и второй установочный штифт опорного рычага оправки, выступающий из четвертой вспомогательной поверхности каждой из вспомогательных зажимных частей, причем установочные штифты опорного рычага оправки по существу параллельны продольной оси U-образного канала; д) средство для регулирования отклонения, предназначенное для избирательного регулирования расстояния между второй главной поверхностью каждой из основных зажимных частей и первой главной поверхностью каждой из вспомогательных зажимных частей; е) удерживаемую оправку, расположенную во втором канале, имеющем вогнутую поверхность, первой стенки и во втором канале, имеющем вогнутую поверхность, в каждой из вспомогательных зажимных частей; ж) опорный рычаг оправки для поддержания стента в процессе совмещения первой длинной стороны заготовки со второй длинной стороной заготовки, причем рычаг предусмотрен с первой опорной канавкой (для поддержания оправки), предназначенной для поддержания первого конца оправки, и со второй опорной канавкой (для поддерживания оправки) для поддержания второго конца оправки, при этом, когда опорный рычаг оправки расположен на второй стенке, поверхность для контактного взаимодействия с первым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт с первым установочным штифтом опорного рычага оправки, а поверхность для контактного взаимодействия со вторым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт со вторым установочным штифтом опорного рычага оправки.

Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления стента, который предусматривает а) обеспечение множества заготовок стента в плоском металлическом листе, причем каждая из заготовок имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда заготовку деформируют для придания трубчатой формы, при этом каждая пара контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между контактными элементами, составляющими пару, перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента; б) позиционирование оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, между первой длинной стороной и второй длинной стороной заготовки, причем продольная ось по существу параллельна первой длинной стороне и второй длинной стороне; в) деформирование заготовки стента для придания трубчатой формы так, чтобы пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с парами контактных элементов второй длинной стороны; г) перерезание перемычки; и д) соединение каждой из контактных элементов с соответствующим контактным элементом, с которым он имеет контакт, для образования стента, поддающегося расширению.

Еще одной технической задачей настоящего изобретения является обеспечение зажимного приспособления для электрополирования трубчатого стента, которое содержит стойку, имеющую первый конец и второй конец, причем указанная стойка предусмотрена с множеством держателей для электрополирования стента и каждый из указанных держателей имеет а) основание; б) электропроводный первый элемент, имеющий первый конец, соединенный с основанием, и второй конец, выполненный с возможностью получения избирательного контакта с наружной поверхностью трубчатого стента без повреждения этой наружной поверхности; в) неэлектропроводный второй элемент, имеющий первый конец, соединенный с основанием, и второй конец, выполненный с возможностью быть избирательно устанавливаемым в продольном канале стента без повреждения этого продольного канала, причем первый элемент и второй элемент выполнены с дополнительной возможностью смещения второго конца второго элемента в направлении ко второму концу первого элемента на достаточное расстояние, необходимое для крепления стента между первым и вторым элементами.

Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение способа электрополирования стента, предусматривающего а) крепление стента на стойке, причем стойка имеет первый конец и второй конец и предусмотрена с множеством держателей для электрополирования стента, каждый из держателей имеет основание, электропроводный первый элемент, имеющий первый конец, соединенный с основанием, и второй конец, выполненный с возможностью иметь избирательный контакт с наружной поверхностью трубчатого стента без повреждения наружной поверхности, неэлектропроводный второй элемент, имеющий первый конец, соединенный с основанием, и второй конец, выполненный с возможностью быть избирательно устанавливаемым в продольном канале стента без повреждения поверхности продольного канала, при этом первый элемент и второй элемент также выполнены с возможностью отклонения второго конца второго элемента ко второму концу первого элемента на достаточное расстояние для крепления стента между первым и вторым элементами; б) погружение стента в ванну для электрополирования и подачу электрического тока к первому элементу в течение заданного промежутка времени; и в) изменение точки контакта второго конца первого элемента с наружной поверхностью стента до истечения заданного промежутка времени.

Еще одной технической задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления стента, предусматривающего а) обеспечение множества заготовок стента в плоском металлическом листе, причем каждая из заготовок имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда заготовку деформируют для придания трубчатой формы, при этом каждая пара контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между контактными элементами, составляющими пару, перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента; б) позиционирование оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, между первой длинной стороной и второй длинной стороной листа, причем продольная ось по существу параллельна первой длинной стороне и второй длинной стороне; в) деформирование заготовки для придания трубчатой формы так, чтобы пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с парами контактных элементов второй длинной стороны, позволяя части стента оставаться прикрепленной к металлическому листу; г) перерезание перемычки; д) соединение каждого из контактных элементов с соответствующим контактным элементом, с которым он имеет контакт, для образования стента; е) присоединение электрода к металлическому листу; ж) электрополирование стента; и з) отделение стента от листа.

Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение листа для изготовления стента, имеющего продольную полость, представляющего собой плоский металлический лист для получения множества заготовок стента, причем каждая из заготовок имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда рисунок деформируют и прокатывают для придания трубчатой формы, при этом каждая пара контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между контактными элементами, составляющими пару, перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента.

Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления стента, имеющего продольную полость, предусматривающего а.) изготовление устройства, содержащего а) корпус лазера; б) лазер, расположенный в корпусе лазера и установленный с возможностью избирательного перемещения в корпусе лазера; в) подвижный стол, имеющий первый конец и второй конец и приспособленный для избирательного перемещения в и из корпуса лазера так, что, когда первый конец стола находится в корпусе лазера, второй конец стола находится вне корпуса, а когда второй конец стола находится в корпусе лазера, первый конец стола находится вне корпуса лазера; г) множество гибочных машин стента, расположенных на первом конце стола, и множество гибочных машин стента, расположенных на втором конце стола, причем каждая из указанных гибочных машин стента содержит а) основание, имеющее платформу, выполненную с возможностью позиционирования плоской металлической заготовки для образования стента, причем металлическая заготовка имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси, заготовка предусмотрена с множеством установочных отверстий; б) множество установочных штырей, выступающих из каждой платформы, причем установочные штыри имеют размер, который позволяет им входить в установочные отверстия и выравнивать заготовку на платформе; в) оправка, имеющая по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец, второй конец и продольную ось, причем оправка имеет диаметр поперечного сечения, который по существу равен или меньше внутреннего диаметра изготавливаемого стента, платформа предусмотрена с первой выемкой, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционирования первого конца оправки, и со второй выемкой, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционирования второго конца оправки; г) шарнирно присоединенный рычаг, установленный с возможностью движения в первом направлении к платформе и во втором направлении от платформы для фиксации оправки против главной поверхности указанной плоской металлической заготовки; д) первый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой первого деформирующего ножа; второй деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой второго деформирующего ножа; третий деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой третьего деформирующего ножа; четвертый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой четвертого деформирующего ножа; пятый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой пятого деформирующего ножа; и шестой деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой шестого деформирующего ножа, причем ножи расположены вокруг наружной поверхности оправки, рабочие продольные кромки деформирующих ножей установлены с возможностью деформирования плоской металлической заготовки против наружной поверхности оправки так, чтобы заготовка при деформировании приобретала по существу трубчатую форму, соответствующую по существу наружной поверхности оправки, деформирующие ножи расположены между первым концом и вторым концом оправки, каждый из деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к оправке и во втором направлении от оправки так, чтобы избирательно прижимать рабочие продольные кромки деформирующих ножей к оправке или против части заготовки, расположенной между оправкой и каждым из рабочих продольных кромок деформирующих ножей, каждый из деформирующих ножей дополнительно установлен так, чтобы первая длинная сторона и вторая длинная сторона заготовки оставались по существу параллельными друг другу при деформировании для придания ей трубчатой формы, рабочие продольные кромки третьего и шестого ножей предусмотрены с множеством отверстий для лазерного луча, имеющих такие размеры и расположенных так, чтобы позволять рабочим продольным кромкам третьего и шестого деформирующих ножей фиксировать первую длинную сторону и вторую длинную сторону против наружной поверхности оправки, обеспечивая в то же самое время лазеру доступ к определенным частям первой длинной стороны и второй длинной стороны листа для того, чтобы приварить первую длинную сторону ко второй длинной стороне; ж) первый двигатель, соединенный с первым деформирующим ножом; второй двигатель, соединенный со вторым деформирующим ножом; третий двигатель, соединенный с третьим деформирующим ножом; четвертый двигатель, соединенный с четвертым деформирующим ножом; пятый двигатель, соединенный с пятым деформирующим ножом; и шестой двигатель, соединенный с шестым деформирующим ножом, причем каждый из этих двигателей приспособлен для избирательного перемещения каждого из деформирующих ножей, с которым он соединен, в первом направлении к оправке и во втором направлении от оправки; и з) компьютер, предназначенный для того, чтобы задавать последовательность, в которой первый конец стола и второй конец стола находятся в корпусе лазера; последовательность и усилие, с которым каждая из рабочих продольных кромок деформирующих ножей давит на оправку или часть заготовки, расположенную между оправкой и каждой из рабочих продольных кромок деформирующих ножей; и последовательность, конфигурацию, место приложения и величину мощности, которую лазер прикладывает к каждой из длинных (первой и второй) сторон каждого из листов, расположенных на каждой из множества гибочных машин; б. ) вырезание в плоском металлическом листе множества заготовок стента, причем каждая заготовка имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда заготовку деформируют для придания трубчатой формы, при этом каждая пара контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между контактными элементами, составляющими пару, перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента, лист предусмотрен с множеством установочных отверстий, которые имеют такие размеры и расположены так, чтобы входить в установочные штыри на основании; в. ) позиционирование заготовки на основании так, чтобы первая главная поверхность заготовки находилась в контакте с основанием; г.) позиционирование оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, против второй главной поверхности заготовки между первой длинной стороной и второй длинной стороной заготовки, причем продольная ось по существу параллельна первой длинной стороне и второй длинной стороне; д.) деформирование заготовки для придания трубчатой формы так, чтобы пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с парами контактных элементов второй длинной стороны, предусматривающее а) приведение в действие двигателя шестого деформирующего ножа так, чтобы двигатель шестого деформирующего ножа перемещал шестой деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка шестого деформирующего ножа входила в контакт с наружной поверхностью оправки так, чтобы фиксировать оправку против заготовки; б) приведение в действие двигателя первого деформирующего ножа так, чтобы двигатель первого деформирующего ножа перемещал первый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка первого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки; в) приведение в действие двигателя второго деформирующего ножа так, чтобы двигатель второго деформирующего ножа перемещал второй деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка второго деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки; г) приведение в действие двигателя третьего деформирующего ножа так, чтобы двигатель третьего деформирующего ножа перемещал третий деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка третьего деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки, приводя в то же самое время в действие двигатель шестого деформирующего ножа так, чтобы шестой деформирующий нож перемещался во втором направлении от указанной оправки; д) приведение в действие двигателя четвертого деформирующего ножа так, чтобы двигатель четвертого деформирующего ножа перемещал четвертый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка четвертого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки; е) приведение в действие двигателя пятого деформирующего ножа так, чтобы двигатель пятого деформирующего ножа перемещал пятый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка пятого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки; ж) приведение в действие двигателя шестого деформирующего ножа так, чтобы двигатель шестого деформирующего ножа перемещал шестой деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка шестого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки; з) одновременное приведение в действие двигателей третьего и шестого деформирующих ножей так, чтобы двигатели третьего и шестого деформирующих ножей перемещали третий и шестой деформирующие ножи в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочие продольные кромки третьего и шестого деформирующих ножей входили в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировали ее против наружной поверхности оправки; е.) перерезание перемычки с помощью лазера; и ж. ) получение с помощью лазера сварных соединений каждого из контактных элементов с контактным элементом, с которым он находится в контакте для образования поддающегося расширению стента.

Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение стента, имеющего продольную полость, содержащего первую длинную сторону и вторую длинную сторону, причем первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством контактных элементов, при этом множество пар контактных элементов первой длинной стороны и множество пар контактных элементов второй длинной стороны расположены по существу против друг друга и соединены друг с другом посредством сварки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ Настоящее изобретение станет более понятным и очевидным из приведенного ниже подробного описания, сделанного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых фиг. 1 - блок-схема, иллюстрирующая способ изготовления стента, соответствующий настоящему изобретению; фиг.2А, 2В и 2С - иллюстрации трех альтернативных рисунков стента, полученных травлением плоского металлического листа в соответствии со способом, блок-схема которого приведена на фиг.1; фиг. 3 - изометрическое изображение стента, подвергнутого деформации, способствующее пониманию способа, блок-схема которого приведена на фиг.1; фиг. 4 - изометрическое изображение стента, полученного с помощью способа, блок-схема которого приведена на фиг.1; фиг. 5А и 5В - виды стента сбоку и сверху, соответственно, на которых показано местоположение соединения стента, изометрическое изображение которого показано на фиг.4; фиг. 6 - вид сбоку местоположения одного соединения стента, изометрическое изображение которого показано на фиг.4, посредством элемента, похожего на гвоздь; фиг. 7 - металлический лист с множеством заготовок, полученных в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 8 - детальное изображение одного из рисунков заготовок, показанных на фиг.7; фиг. 9 - детальное изображение пары контактных углублений, показанных на фиг.8; фиг. 10 - детальное изображение пары контактных выступов, показанных на фиг.8; фиг. 11 - контактные углубления и контактные выступы, иллюстрируемые на фиг.9 и 10, показанные в положении введения в контакт; фиг.12 - проход при выполнении сварного соединения, применяемого в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 13 - детальное изображение прохода сварного соединения, показанного на фиг.12; фиг.14 - детальное изображение ячейки стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; фиг.15 - детальное изображение ячейки, полученной в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 16 - ячейка стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; фиг.17 - увеличенное изображение ячейки, показанной на фиг.16; фиг. 18 - поперечное сечение продольного элемента стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 19 - поперечное сечение стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 20 - изометрическое изображение стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; фиг.21 - поперечное сечение вида спереди нерасширенного (неразвернутого) стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 22 - поперечное сечение вида спереди стента, показанного на фиг.21, после того, как он был расширен (развернут); фиг. 23 - поперечное сечение вида спереди нерасширенного стента, изготовленного вырезанием рисунка в трубке; фиг. 24 - поперечное сечение вида спереди стента, показанного на фиг.23, после расширения; фиг. 25 - устройство для изготовления стента, получаемого в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 26 - устройство для изготовления стента, получаемого в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 27 - увеличенное изображение части устройства, показанного на фиг. 26; фиг.28 - контактные элементы, создаваемые в соответствии с настоящим изобретением; фиг.29 - контактные элементы, создаваемые в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 30А-30I - последовательность изготовления стента при использовании устройства, показанного на фиг.25 и 26; фиг. 31 - элементы V-образной канавки и зазора, образуемого в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 32 - элементы двух продольных рабочих кромок деформирующих ножей, изготавливаемых в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 33 - альтернативный вариант воплощения контакта контактных элементов, получаемых в соответствии с настоящим изобретением; фиг.34 - альтернативный вариант воплощения контактных элементов, получаемых в соответствии с настоящим изобретением; фиг.35 - оправка, применяемая в соответствии с настоящим изобретением; фиг.36 - поверхность для позиционирования оправки в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 37 - альтернативный вариант воплощения устройства, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; фиг.38 - вид сверху устройства, показанного на фиг.37; фиг. 39 - средство для деформирования металлического листа при изготовлении стента с помощью устройства, соответствующего варианту, показанному на фиг.37 и 38; фиг.40 - вид сбоку деформирующего средства, показанного на фиг.39; фиг.41 - зажимное приспособление для выравнивания и сварки стента, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением; фиг.42 - опорный рычаг оправки; фиг.43 - вид спереди зажимного приспособления, показанного на фиг.41; фиг.44 - вид сверху зажимного приспособления, показанного на фиг.43; фиг. 45 - опорный рычаг оправки, показанный на фиг.42, расположенный на зажимном приспособлении, показанном на фиг.41; фиг.46 - держатель для электрополировки стента; фиг. 47 - держатель, показанный на фиг.46, со стентом, перемещенным в продольном направлении; фиг.48 - стойка для электрополировки стента с добавочным материалом, располагаемым на концах; фиг. 49 - стент, который еще прикреплен к металлическому листу для электрополировки посредством крепления электрода к листу; и фиг. 50 - вид сбоку устройства, иллюстрируемого на фиг. 49, на котором показан стент и оставшаяся часть листа.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ Сначала будут рассмотрены фиг.1, на которой поясняется способ изготовления стента, соответствующий настоящему изобретению, и фиг. 2А, 2В, 2С, 3 и 4, которые поясняют способ, блок-схема которого приведена на фиг.1.

В способе изготовления стента, соответствующем настоящему изобретению, конструктор стента сначала изготавливает чертеж требуемого рисунка стента в плоском формате (операция 10).

На фиг. 2А, 2В и 2С иллюстрируются три чертежа рисунка стента, выбранных в качестве примера. Рисунок, показанный на фиг.2А,