Способ получения порошков алюмината лантана

Способ получения порошков алюмината лантана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

220968

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ,VI1.1967 (¹ 1168740/23-26) Кл. 12m, 7/00

12гп, 17/00 с присоединением заявки ¹

МП1с, С Olf

С 011

УДК 546.623 654.05 (088.8) Приоритет

Опубликовано 01.ЧП.1968. Бюллетень ¹ 21

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 7.Х.1968

Авторы изобретения

Т. Ф. Лимарь, T. П, Майдукова, Л. С. Волошина, А. H. Рябов, А. М. Потапов и H. М. Власов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНАТА ЛАНТАНА

Предложение относится к получению порошков алюмината лантана, широко применяемого в качестве исходного сырья для высокочастотной керамики и при получении люминогроров.

Известен способ получения порошков алюмината лантана, состоящий в том, что хлориды лантана и алюминия совместно осаждают карбонатом аммония, полученную суспензию отфильтровывают, осадок прокаливают при температуре 1350 С.

Однако по эгохгу способу получают кристаллы малых размеров (1 — 2 р,), структура их не упорядочена, при хранении продукт комкуется и слеживается.

С целью устранения указанных недостатков предлагается сушить суспензию перед прокаливанием инфракрасными лучами.

Пример. 500 лгл раствора хлорида алюминия с концентрацией 1,437 мол/г и 510 лт.г раствора хлорида лантана с концентрацией

1,401 лго.г/л схгешивают и вливают 1 л дистиллированной воды, затем к смеси прибавляют при перемешиванпи 1,4 л 2М раствора карбоната аммония. Стус!!снап!О отстаивают в тече5 ние суток, часть маточника сливают, оставшуюся массу сушат инфракрасной лампой, после чего прокаливагот прп температуре 1350 С в течение 4 — 5 час. Полученный порошок просеивают через сито 10 * отверстий на 1 сиз . Вы10 ход продукта 95 /<,. размер зерен 1 — 50 и.

Предмет изобретения

Способ получения порошков аспомината лантана путем совместного осаждения хлоридов

15 лантана и а люхгггния карбонатом аммония с получением суспензии и последующего прокаливания осадка при температуре не менее

1350 С, orëï÷àþùèéoÿ тем, что, с целью повышения качества продукта, суспензию перед

20 прокаливанием подвергают сушке инфракрасными лучами.