Способ получения окиси железа

Способ получения окиси железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

226975

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.VI.1966 (№ 1081795/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет 28.1.1966, ВП 12н/115484 (ГДР)

Опубликовано 01.Ч11.1968. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 7.Х.1968

Кл. 12п, 49/02

МПК С 01д

УДК 546.723.31(088,8) Комитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Иностранцы

Фридрих Хеннебергер и Фриц Гебхардт (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к способу получения окиси железа для оксидированных агломератов.

Окись железа, применяющаяся для получения оксидированного агломерата, должна обладать высокой реакционной способностью и давать небольшую усадку при агломерированном процессе.

Известны способы получения окиси железа с высокой реакционной способностью, но с небольшим насыпным весом.

С целью устранения указанного недостатка предложен спссоб, по которому окись железа получают осаждением карбоната желсза из соленого раствора двухвалентного железа до бавлением бикарбонатно-карбонатного раствора в соотношении 25: 75 с последующей промывкой осадка, фильтрацией, сушкой и прокалкой при температуре 550 — 650 С.

Пример. 3000 л раствора сульфата двухвалентного желсза с содержанием 1260 кг

Ге804 ° Н20 обрабатывают 2400 л бикарбонаг2 но-карбонатного раствора в соотношении 78:24 при сильном перемешивании и температуре

50 С в течение 2,5 час. Полученный осадок промывают, отфильтровывают и подают во

5 вращающуюся трубчатую печь, где постепенно нагревают до 600" С. Полученная из печи я-окись железа имеет насыпной вес около

1,6 г/лл и может быть применена для изготовления оксидированных агломератов без

1Р дальнейшей механической обработки, Предмет изобретения

Способ получения окиси железа путем осаждения из солевого раствора двухвалентного

15 железа с последующей промывкой, фильтрацией, сушкой и прокалкой, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с высокой реакционной способностью и большим насыпHbIM весом, осаждение ведут бикарбонатно20 карбонатным расгвором в соотношении 25: 75, а прокалку осуществляют при температуре

550 †6 С.