Способ производства ограждающих конструкций, утепления кровель и изготовления облегченных блоков

Способ производства ограждающих конструкций, утепления кровель и изготовления облегченных блоков

Реферат

 

Изобретение относится к строительству, а именно к способам производства ограждающих конструкций, например стен, утеплению кровель зданий различного назначения, а также изготовлению облегченных блоков, панелей, плит и т.п. Задача изобретения: индустриализация возведения ограждающих конструкций, утепление кровель и изготовление облегченных блоков, панелей, повышение прочности изделий, упрощение и удешевление технологии, для чего капсулирование заполнителя осуществляют в емкости-капсуляторе путем совместной обработки заполнителя с вяжущим веществом в течение 1-3 мин с ускорением частиц заполнителя по внутренней поверхности емкости в пределах 2-10 g. 1 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам производства различных конструкций, например стен, утеплению кровель зданий различного назначения, а также изготовлению облегченных блоков, панелей, плит и т.п.

Известен способ производства ограждающих конструкций, утепления кровель и изготовления облегченных блоков по технологии омоноличивания, включающий капсулирование заполнителя вяжущим веществом, подачу капсул в межпалубное пространство ограждающей стены, поверхность перекрытия или отдельные формы с последующим отвердеванием (см., например, св. на ПM 10748, кл. Е 04 В 2/02, от 30.12.98).

Недостатком данного способа является невысокая прочность изготовленных изделий и повышенный расход энергии.

Целью предлагаемого изобретения является индустриализация возведения ограждающих конструкций, утепление кровель и изготовление облегченных блоков, панелей, повышение прочности изделий, упрощение и удешевление технологии.

Поставленная цель достигается тем, что в заявленном способе производства ограждающих конструкций, утепления кровель и изготовления облегченных блоков по технологии омоноличивания, включающем капсулирование заполнителя с вяжущим веществом, подачу капсул в межпалубное пространство ограждающей стены, поверхность перекрытия или отдельные формы с последующим отвердеванием, капсулирование заполнителя осуществляют в емкости капсуляторе путем совместной обработки заполнителя с вяжущим веществом в течение 1-3 минут с ускорением частиц заполнителя по внутренней поверхности емкости в пределах 2-10 g.

Сущность способа заключается в следующем.

За счет интенсивного перемещения частиц заполнителя по внутренней поверхности емкости с ускорением в пределах 2-10 g на поверхности материала в короткий промежуток времени (1-3 минуты) формируется равномерная по толщине и плотности оболочка капсула. В емкости происходит интенсивное взаимное столкновение вяжущего вещества и заполнителя, прижимающихся к внутренней поверхности емкости, что обеспечивает уплотнение и увеличение толщины слоя капсулирующего вещества за счет втирания и вдавливания его в поверхность пористого заполнителя и формирование на его частицах плотной и прочной оболочки-капсулы.

Способ осуществляют следующим образом. В условиях строительной площадки устанавливают вертикально опалубку на требуемую толщину стены будущего здания и в образованную таким образом внутри опалубки полость подают капсулированный заполнитель, приготовление которого осуществляют в закрытой емкости-капсуляторе, куда загружают заполнитель и вяжущее вещество и проводят их совместную обработку в течение 1-3 минут с ускорением частиц заполнителя по внутренней поверхности образующей в пределах 2-10 g. В результате эффективного взаимодействия пористого заполнителя и капсулирующего материала (вяжущего вещества), а также соударения их с внутренней поверхностью установки происходит формирование на поверхности пористого заполнителя равномерной, плотной и прочной оболочки капсулы толщиной 0,2-1,5 мм. При подаче в межпалубное пространство слипание происходит капсулированных вяжущим веществом зерен пористого заполнителя без заполнения последним межзернового пространства.

В условиях заводского производства по предложенному способу капсулированный материал подается в специальные формы отдельных блоков, панелей или плит, которые затем выдерживаются для отвердевания в течение 1 суток.

В качестве заполнителя в предложенном способе используют керамзит, пенополистирол, пемзу, уплотненную бумагу, опилки, глину и другие материалы, агломерированные в виде частиц. В качестве вяжущего вещества применяют цементное молоко, жидкое стекло, раствор гипса и др.

Ниже приведены конкретные примеры осуществления способа.

Пример 1. В закрытую емкость-капсулятор загружают заполнитель-керамзит и цементное молоко. Капсулирование материала осуществляют путем совместной обработки заполнителя с вяжущим веществом в течение 1 минуты с ускорением частиц заполнителя по внутренней поверхности образующей, равным 2 g. Приготовленный касулированный заполнитель подают в заранее установленную опалубку, причем приготовление капсулированного заполнителя и подачу его в опалубку производят непрерывно. Отформованную таким образом ограждающую конструкцию выдерживают в естественных условиях в опалубке до приобретения материалом распалубочной прочности (1 сутки), после чего изделие от опалубки освобождают и подвергают штукатурке.

Пример 2. Технология изготовления изделий согласно примеру 1. В качестве заполнителя берут полистирол, а капсулирование материала в емкости-капсуляторе осуществляют путем совместной обработки заполнителя с раствором жидкого стекла в течение 2 минут с ускорением частиц заполнителя, по внутренней поверхности образующей, равным 10 g.

Пример 3. Технология изготовления изделий согласно примеру 2. В качестве заполнителя берут гранулы глины, а капсулирование осуществляют в емкости-капсуляторе путем совместной обработки заполнителя с раствором гипсопуццоланового цемента в течение 3 минут с ускорением частиц заполнителя по внутренней поверхности образующей, равным 6 g.

Пример 4. В предложенных условиях указанная технология реализована на примере строительства здания из легких конструкций с площадью 1300 м² и высотой ограждающих стен 5 м.

В качестве несъемной опалубки на продольной балке несущей конструкции устанавливают гофрированный металлический лист с креплением саморезами.

Возведение ограждающих конструкций из капсимэта осуществляют засыпкой капсулированного керамзита в межпалубное пространство. Керамзит подают из специальной емкости в капсулятор одновременно с цементным раствором (см. чертеж). Среднее время прохождения материала через капсулятор составляет 2 минуты. Капсулированный материал выгружался в ковш подъемника, по заполнении которого капсулированный материал подавался в межпалубное пространство. Механизация процесса позволяет достичь значительной скорости возведения ограждающих конструкций 4 ³/ч. Полученная конструкция характеризуется ячеистой структурой со средней объемной массой - 450 кг/м³.

Пример 5. Новая технология реализована при изготовлении облегченных крупногабаритных блоков с декоративной поверхностью. С этой целью в нижнюю часть формы заливают цементно-песчаный раствор толщиной 15-20 мм. Затем в форму загружают капсулированный керамзит и выдерживают для отвердевания в течение 1 суток.

Приведенные экспериментальные данные показали, что при совместной обработке заполнителя с вяжущим веществом в емкости-капсуляторе менее 1 минуты и с ускорением частиц заполнителя по внутренней поверхности образующей менее 2 g оболочка-капсула на поверхности зернистого материала формируется дискретными участками и повышение прочности изделий, записанной в цели изобретения, не достигается.

Увеличение же параметров совместной обработки заполнителя с вяжущим веществом более 3 минут вызывает повышение энергозатрат; ускорение частиц заполнителя при перемещении по внутренней поверхности емкости более 10 g также повышает энергозатраты и вызывает ускорение износа трущихся частей привода.

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность изделий, обеспечивает индустриализацию возведения ограждающих конструкций, утепление кровель и изготовление блоков, панелей и удешевление технологии.

Формула изобретения

Способ производства ограждающих конструкций, включающий капсулирование заполнителя с вяжущим веществом, подачу капсул в межпалубное пространство с последующим отвердеванием, отличающийся тем, что капсулирование заполнителя осуществляют в емкости-капсуляторе путем совместной обработки заполнителя с вяжущим веществом в течение 1-3 мин с ускорением частиц заполнителя по внутренней поверхности емкости в пределах 2-10 g.

РИСУНКИ

Рисунок 1