Распределительная система высевающего устройства

Распределительная система высевающего устройства

Реферат

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано при высеве семян. Распределительная система в высевающем устройстве соединена с помощью соединения (445) Вентури и вспомогательного соединения (455) с распределительными трубопроводами. В последних проходит создаваемый вентилятором воздушный поток к месту высевания. Соединение (445) Вентури и вспомогательное соединение (455) соединены друг с другом в зоне первичного распределителя (40). Вспомогательное соединение (455) имеет вспомогательный выход, через который посевной материал направляется мимо проходящего в вспомогательном соединении (455) воздушного потока на вход для посевного материала соединения (445) Вентури. Использование изобретения позволит уменьшить затраты на изменение потока материала. 9 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к распределительной системе высевающего устройства, содержащей несколько распределительных трубопроводов для транспортировки посевного материала, который подается в проходящий через распределительные трубопроводы воздушный поток.

Из выкладного описания к патенту США US-A-5592889 известна высеивающая машина с тремя баками, в которых находятся посевной материал, удобрения и гранулированный ядохимикат. Под баками проходят три трубы, в которые от двух вентиляторов подается сжатый воздух и которые подводятся к распределителям на почвообрабатывающих орудиях. Каждый из трубопроводов между вентиляторами и распределителями снабжен по меньшей мере одним соединением для одного из трех баков. В то время как один трубопровод всегда содержит сжатый воздух от вентилятора и всегда соединен с одним баком, остальные два трубопровода можно по выбору соединять с вентилятором и с баками. Таким образом, можно определить, какой трубопровод куда транспортирует какой посевной материал.

В выкладном описании к патенту США US-A-4852809 описано пневматическое распределительное устройство, в котором воздушные потоки разделяют на две расположенные друг над другом трубы. В каждом воздушном потоке предусмотрено соединение для подачи посевного материала. В соединения подают посевной материал по отдельности.

В выкладном описании к патенту США US-A-4790484 описано распределительное транспортное средство для гранулированного материала, подаваемого в поток воздуха с использованием эффекта Вентури.

В основу изобретения положена задача уменьшения затрат на изменение потока материала, которое в известных устройствах требует изменения соединения баков с трубопроводами.

Эта задача решается с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения, причем в последующих пунктах формулы изобретения приведены предпочтительные признаки, модифицирующие решение.

Таким образом, посевной материал можно по выбору подавать непосредственно в соединение Вентури или через вспомогательное выходное отверстие в вспомогательном соединении. При этом не требуется изменять соединение или положение соединения Вентури или вспомогательное соединение. Не требуется даже подавать посевной материал после его прохождения через вспомогательное выходное отверстие в соединение Вентури; вместо этого он может также проходить в другое место, например в дозировочную систему.

Возможность включать в поток воздуха одно или несколько соединений Вентури или одно или несколько вспомогательных соединений, или отделять их от воздушного потока имеет то преимущество, что больше нет необходимости в сложном и требующем много времени соединении или отсоединении распределительных трубопроводов. Для проведения обслуживания и/или проверки достаточно отсоединить их и удалить в предусмотренных местах отсоединения.

Если вход посевного материала относительно потока соединен с вспомогательным соединением, то посевной материал можно направлять в обход вспомогательного соединения или через него в соединение Вентури и там в поток воздуха, который несет его к месту посева, как правило, в борозду.

Если соединение Вентури и вспомогательное соединение имеют одинаковый размер, т.е., в частности, одинаковые наружные размеры и по возможности также соединительные размеры, то их можно по разному составлять, заменять и соединять с периферийными частями.

Хотя изобретение можно реализовать уже с единственным соединением Вентури и с единственным вспомогательным соединением, однако при наличии множества соединений Вентури и вспомогательных соединений возможно значительно большее число вариантов соединений и распределения посевного материала. Расположение соединений Вентури и вспомогательных соединений по отдельности или смешанно рядами упрощает их размещение и крепление. Кроме того, можно с помощью проходящих насквозь винтов, с помощью накладываемых снаружи рам или т. п. совместно закреплять или перемещать соответствующие части.

Применение закругленной кромки на входе посевного материала предотвращает образование завихрений и тем самым опасность застревания посевного материала. Кроме того, не возникает повреждений, в частности, мягкого посевного материала вследствие механических воздействий.

Хотя возможны самые различные пути прохождения через вспомогательное соединение в обход его, например, к соединению Вентури, однако простое решение состоит в том, что вспомогательное выходное отверстие проходит от верхней стороны до нижней стороны вспомогательного соединения и отделено стенкой от канала для посевного материала.

Применение распределительного сопла на обоих концах потока соединения Вентури и вспомогательного соединения позволяет реализовать специфичные для соединений размеры для распределительных трубопроводов в распределительных соплах, так что на стороне соединений Вентури и вспомогательных соединений всегда имеются одинаковые размеры, что упрощает замену.

Короткий путь прохождения материала и минимальное сопротивление прохождению достигается за счет того, соединение Вентури и вспомогательное соединение расположены друг над другом и под дозировочной системой. При этом в качестве транспортирующего усилия используется сила тяжести.

Простота крепления каждого соединения Вентури и вспомогательного соединения, в частности, без использования инструмента достигается с помощью применения планок в качестве соединительных элементов, обеспечивающих геометрическое замыкание.

Ниже приводится подробное описание двух примеров выполнения высевающего устройства согласно изобретению со ссылками на чертежи, на которых изображено: фиг.1 - первый вариант выполнения пневматического высевающего устройства согласно изобретению на виде слева; фиг. 2 - высевающее устройство согласно фиг.1 с буксируемым устройством для обработки почвы; фиг.3 - дозировочная система на виде слева; фиг.4 - дозировочная система на виде справа; фиг.5 - дозировочный блок в разнесенной проекции; фиг. 6 - дозировочный блок в соединении с дозировочным корпусом, причем дозировочный блок находится в вытянутом из дозировочного корпуса положении; фиг. 7 - вертикальный разрез дозировочной системы и первичного распределителя; фиг. 8 - правая конечная плита дозировочного корпуса и вал ворошильного механизма в изометрической проекции; фиг.9 - прерыватель подачи посевного материала в изометрической разнесенной проекции; фиг.10 - дозировочное колесо и заглушка в изометрической проекции; фиг.11a - сменная вставка на виде сбоку; фиг.11b - сменная вставка в изометрической проекции; фиг.12а - щетка дозировочного колеса на виде сбоку; фиг.12b - щетка дозировочного колеса в изометрической проекции; фиг.13 - воздушная камера в изометрической проекции; фиг.14 - первичный распределитель в изометрической проекции; фиг. 15 - первичный распределитель согласно фиг.14 частично в изометрической проекции; фиг. 16а - соединительная половина левого побочного соединения в изометрической проекции; фиг.16b - соединительная половина согласно фиг.16а на виде сверху; фиг.16с - соединительная половина согласно фиг.16а на виде сбоку; фиг. 16d - разрез соединительной половины согласно фиг.16а по линии 16D-16D на фиг.16с в направлении стрелок; фиг.17а - соединительная половина правого соединения Вентури в изометрической проекции; фиг.17b - соединительная половина согласно фиг.17a на виде сверху; фиг.17с - соединительная половина согласно фиг.17a на виде сбоку; фиг. 18 - регулировочный механизм для регулирования первичного распределителя в изометрической проекции и фиг. 19 - пневматическое высевающее устройство прицепной конструкции согласно альтернативному примеру выполнения изобретения на виде сверху.

Пневматическое высевающее устройство согласно предпочтительному примеру выполнения изобретения показано на фиг.1-18. На фиг.1 и 2 показано пневматическое высевающее устройство, которое содержит тележку 5 для посевного материала, которая буксируется между неизображенным трактором и почвообрабатывающим орудием 10. Тележка 5 для посевного материала имеет раму 15, на которой смонтированы баки 20 и колеса 25. Каждый бак в своей нижней зоне снабжен дозировочной системой 30 для подачи контролируемым образом посевного материала с первичного распределителя 40 в пневматическое распределительное устройство 35. Почвообрабатывающее орудие 10, которое буксируется за тележкой 5 для посевного материала, состоит обычно из рамы 45, на которой установлены бороздные рыхлители 50, соответственно рыхлители почвы. Во многих случаях применения желательно установить также устройства для уплотнения почвы, например, в виде уплотнителей 55.

На фиг. 3-7 показана дозировочная система 30 согласно изобретению, которая содержит дозировочный корпус 60, содержащий прерыватель 65 подачи посевного материала и дозировочный блок 70. Дозировочный корпус 60 содержит верхнюю пластину 75, в частности, с щелеобразным входом 80 для посевного материала, переднюю и заднюю стенки 85, 90, левую и правую боковые пластины 95, 100 и шарнирно установленную дверь 105 для очистки с уплотнением 107 двери (фиг.7) на передней стенке 85. Левая боковая пластина 95 снабжена отверстием 110 для замены дозировочного блока 70. Верхняя пластина 75 соединяет переднюю и заднюю стенки 85, 90 и левую и правую боковые пластины 95, 100 с образованием камеры 115 для разделения посевного материала, камеры 120 для удаления посевного материала и дозировочной камеры 125, в частности, с щелеобразным выходом 130 для посевного материала в нижней боковой зоне. Для каждой ветви первичного распределителя 40 предпочтительно предусмотрен один выход 130 для посевного материала.

Дозировочный блок 70 расположен в дозировочной камере 125. На фиг.5 и 6 показан дозировочный блок 70, который содержит корпус 135 с множеством камерных участков 140 и множеством дозировочных колес 145. Для каждой ветви первичного распределителя 40 предпочтительно предусмотрен один камерный участок 140 и одно дозировочное колесо 145. Дозировочные колеса 145 установлены с возможностью вращения в камерных участках 140 и вращаются вместе с дозировочным приводным валом 150. Каждый из камерных участков 140 содержит сменную вставку 155, щетку 160 дозировочного колеса и дверцу 165. Камерные участки 140 удерживаются вместе с помощью стержней 170, которые проходят через камерные участки 140. Каждый камерный участок 140 снабжен камерным входом 175 для приема посевного материала и камерным выходом 180 для выдачи посевного материала. Каждый камерный участок 140 дополнительно имеет стенку 142 для отделения каждого камерного участка 140 от смежного камерного участка 140.

На одном конце дозировочного блока 70 расположена рукоятка 194, используемая оператором для извлечения дозировочного блока 70. Дозировочный блок 70 установлен с возможностью извлечения из дозировочной камеры 125 посредством освобождения кулачка 185 с мертвой точки, который смонтирован на дозировочном корпусе 60, с возможностью поворота дозировочного блока 70 при его освобождении от уплотнений 190 внутри дозировочного корпуса 60 и с возможностью вытягивания дозировочного блока 70 из дозировочного корпуса 60. Дозировочный блок 70 можно затем заменить или перевести в другое конечное положение, которое соответствует конструкции почвообрабатывающего орудия 10 и типу посевного материала, который подлежит дозированию из бака 20. Оператор может заменить дозировочный блок посредством выдвигания дозировочного блока 70 в дозировочную камеру 125, поворота дозировочного блока 70 до соприкосновения с упором 195 для ориентации при установке в дозировочном корпусе 60 и поворота кулачка 185 с мертвой точкой, который помогает оператору при повороте дозировочного блока 70 и прижимает дозировочный блок 70 в вдвинутом положении к уплотнению 190.

Дозировочные системы 30 предпочтительно приводят в действие за счет перемещения высевающего устройства по почве, так что в каждой дозировочной системе 30 на единицу прямого пути приходится по существу одинаковое количество посевного материала, а именно независимо от изменений скорости трактора. На фиг.1 показано зубчатое колесо 200, которое приводится во вращение одним из колес 25 через угловой привод 202 и которое с помощью цепи 205 соединено с зубчатым колесом 210 главного приводного вала 215. Зубчатое колесо 210 соединено с главным приводным валом 215 через храповую муфту, так что главный приводной вал 215 вращается только тогда, когда колесо 25 вращается в одном направлении, соответствующем направлению движения вперед тележки 5 для посевного материала. Главный приводной вал 215 соединен с передаточным механизмом 220, которым снабжена каждая дозировочная система 30. Передаточный механизм 220 позволяет оператору изменять число оборотов поперечного вала 225 относительно числа оборотов главного приводного вала 215 (смотри фиг. 3). Приводимый во вращение передаточным механизмом 220 поперечный вал 225 в свою очередь соединен с зубчатым колесом 230 (смотри фиг.4) поперечного вала 225, которое с помощью цепи 235 соединено с зубчатым колесом 240 дозировочного блока 70. Зубчатое колесо 240 смонтировано на коротком валу 241, в конечной зоне которого, противоположной зубчатому колесу 240, установлена ведущая часть 246 муфты. Ведущая часть 246 муфты и ведомая часть 245 муфты, которые совместно обеспечивают привод дозировочной системы 30, имеют по паре конических пальцев, которые проходят параллельно оси вращения соответствующего вала 241, 255, причем пальцы ведомой части 245 муфты находятся в зацеплении с пальцами ведущей части 246 муфты. Дозировочный приводной вал 150, который проходит через дозировочные колеса 145 в дозировочном блоке 70, соединен через ведомую часть 245 муфты с ведущей частью 246 муфты, что приводит к вращению дозировочных колес 145 и к дозированию посевного материала, когда тележка 5 для посевного материала движется и вращается колесо 25.

Как показано на фиг.8, один конец ворошильного механизма 250, содержащего шатун 252 и кривошип 254, эксцентрично соединен с зубчатым колесом 240, а другой его конец соединен с валом 255 ворошильного механизма, так что вал 255 ворошильного механизма совершает колебательные движения около своей оси, если вращается зубчатое колесо 250. Ворошильные штифты 260 проходят через вал 255 ворошильного механизма и входят внутри камеры 115 для разделения посевного материала в посевной материал для предотвращения слипания посевного материала и для обеспечения постоянного потока посевного материала.

Хотя в предпочтительном примере выполнения для привода используется комбинация из цепей и валов, однако возможно использование также других известных способов передачи усилий.

Как показано на фиг.6 и 9, прерыватель 65 подачи посевного материала установлен с возможностью вращения в камере 115 разделения посевного материала с помощью левой и правой боковых стенок 95, 100. Прерыватель 65 подачи посевного материала содержит пару поворотных запирающих клапанов 265 и рукоятку 270 прерывания подачи посевного материала, которая соединена с каждым запирающим клапаном 265. Своими внутренними боковыми зонами запирающие клапаны 265 прилегают к опорам 269, которые установлены неподвижно в дозировочном корпусе 60. Для распознавания положения рукоятки 270 для прерывания подачи посевного материала между рукоятками 270 укреплена направляющая 267, для того чтобы оператор мог легко видеть, находится ли рукоятка 270 в своем открытом или в закрытом положении. Между дозировочной камерой 125 и камерой 120 для удаления посевного материала расположено гибкое уплотнение 192. Вал 255 ворошильного механизма (смотри фиг.7, 8) проходит через поворотные запирающие клапаны 265 вдоль оси вращения поворотных запирающих клапанов 265. За счет поднимания вверх рукоятки 270 для прерывания подачи посевного материала поворотные запирающие клапаны 265 переходят из открытого положения в положение закрывания, так что прерывается поток посевного материала в дозировочную камеру 125 и посевной материал вместо этого направляется в камеру 120 для удаления посевного материала. Таким образом, оператор имеет возможность перевести поворотные запирающие клапаны 265 прерывателя 65 подачи посевного материала в их закрытое положение, удалить дозировочный блок 70 из дозировочного корпуса 60 и установить новые дозировочные колеса 145, или же заменить дозировочный блок 70 новым дозировочным блоком 70, предварительно настроенным на желаемый режим посева. Как показано на фиг.7, запирающие клапаны 265 могут принимать также положение, в котором закрывается вход 80 для посевного материала.

Использование двух поворотных запирающих клапанов 265, каждый из которых занимает половину ширины входа 80 для посевного материала дозировочного корпуса 60, позволяет оператору отделять от бака 20 над прерывателем 65 подачи посевного материала только половину или все дозировочные системы 30 или не отделять никакую из них. Могут быть предусмотрены также дополнительные запирающие клапаны 265, для того чтобы обеспечить отделение более мелких участков по ширине дозировочной системы 30. В данном примере выполнения, например, на ширине дозировочной системы 30 можно использовать восемь поворотных запирающих клапанов 265, при этом каждый запирающий клапан 265 предназначен для одного дозировочного колеса 145 и одной ветви пневматической распределительной системы 35.

Как показано на фиг. 10, дозировочное колесо 145 снабжено множеством перегородок или гребней, которые образуют углубления 280 для приема посевного материала. Каждое дозировочное колесо 145 имеет объем подачи посевного материала, который равен сумме объемов углублений 280 для приема посевного материала. Кроме того, каждое дозировочное колесо 145 имеет шестигранное отверстие 285.

Хотя на практике дозировочные колеса 145 могут быть изготовлены из любого материала, предпочтительным материалом для дозировочных колес 145 является уретановая пластмасса и смесь GC3501 durometer 90R +/- 5, модифицированная для ударопрочности нейлоном 66. Если бы дозировочные колеса 145 были изготовлены из уретана, то тепловое расширение во время работы могло бы приводить к нежелательному трению и износу компонентов дозировочной системы 30. Поэтому предпочтительно предусмотрен осевой опорный вал 290 с шестигранным поперечным сечением, наружная поверхность и форма которого соответствуют шестигранному отверстию 285 дозировочных колес 145. Проходящий в осевом направлении опорный вал 290 выполнен из материала, коэффициент теплового расширения которого меньше коэффициента теплового расширения дозировочного колеса 145. Опорный вал 290 предпочтительно выполнен из материала GC3280 D +/-5 с долей стекла, минеральных волокон и полиэфируретана в целом 40%. Проходящий в осевом направлении опорный вал 290 имеет шестигранное отверстие 295 для размещения дозировочного приводного вала 150. Опорный вал 290 проходит через дозировочные колеса 145 и в своих боковых зонах снабжен опорными пластинами 300, которые прилегают к дозировочному колесу 145 и с помощью стопорного кольца 305 укреплены на опорном валу 290. Опорный вал 290 снабжен предпочтительно выступами 310 для сцепления с опорными пластинами 300, которые входят в соответствующие канавки 315 в опорных пластинах 300, так что каждая опорная пластина 300 вращается вместе с дозировочным колесом 145, к которому она прилегает, что предотвращает нагрев и износ, вызываемые трением. Камерный участок 140, который прилегает к опорной пластине 300 противоположно дозировочному колесу 145 и не вращается вместе с опорной пластиной 300, должен быть выполнен из материала, который имеет небольшой коэффициент теплового расширения и хорошую износостойкость, предпочтительно из GC3240 121 R +/-5 с долей стекла, минеральных волокон и с добавкой теплостабилизирующего нейлона 6 в целом 40%.

Для уменьшения количества дозируемого дозировочными колесами 145 посевного материала и тем самым количества посевного материала, который подается через распределительные трубопроводы 320 в расположенный ниже по потоку вторичный распределитель 325 на почвообрабатывающее орудие 10, к дозировочному колесу 145 может быть добавлена заглушка 330. Как показано на фиг. 10, заглушка 330 может быть расположена на дозировочном колесе 330 для занятия зоны углублений 280 для приема посевного материала дозировочного колеса 145. Заглушку 330 надвигают в осевом направлении на дозировочное колесо 145 до середины дозировочного колеса 145 для создания оптимального потока посевного материала. С внутренней поверхности 340 заглушки 330 предпочтительно выступают радиально внутрь опорные выступы 335 для сцепления с дозировочным колесом 145 и создания дополнительного трения, которое препятствует перемещению заглушки 330 в осевом направлении вдоль дозировочного колеса 145 после установки заглушки 330. Могут использоваться заглушки 330 различной величины в зависимости от зоны, подлежащей занятию. Однако поперечное сечение заглушки 330 предпочтительно соответствует поперечному сечению дозировочного колеса 145, при этом дозировочные колеса 145 имеют различные поперечные сечения и различные объемы транспортировки посевного материала, которые выбирают обычно в зависимости от типа подлежащего дозированию посевного материала.

Как показано на фиг.7, 11а и 11b, в каждом камерном участке 140 под дозировочным колесом 145 укреплены сменные вставки 155. Сменная вставка 155 имеет выступы 345, которые входят в соответствующие, выполненные в форме ласточкина хвоста канавки 350 во внутренней стенке 335 камерного участка 140 для создания фрикционного замыкания внутри камерного участка 140. Камерный участок 140 предпочтительно снабжен ступенькой 360 сменной вставки 155, так что посевной материал может легче проходить через сменную вставку 155 и камерный выход 180. Толщину сменной вставки 155 можно изменять для изменения расстояния между сменной вставкой 155 и дозировочным колесом 145, что в свою очередь влияет на количество посевного материала, выдаваемого дозировочной системой 30. Сменная вставка 155 имеет выступ 365, который частично выходит из камерного выхода 180, так что восходящий воздух отводится от посевного материала и направляется на щетку 160 дозировочного колеса. Сменную вставку 155 можно удалять и заменять на другую при износе или при желании оператора придать дозировочной системе 30 другие свойства.

Как показано на фиг.7, 12а и 12b, щетки 160 дозировочного колеса смонтированы в каждом камерном участке 140 и проходят между внутренней стенкой 355 камерного участка 140 и дозировочным колесом 145. Щетка 160 дозировочного колеса установлена съемно в камерном участке 140 за счет вдвигания щетки 160 в камерный участок 140, так что L-образные скобы 380 в камерных участках 140 захватывают верхнюю сторону 370 основания 375 щетки 160 дозировочного колеса. Щетка 160 дозировочного колеса имеет множество щетинок 385, которые выступают из основания 375, для создания барьера, через который может проходить воздух, но не посевной материал. Щетинки 385 имеют предпочтительно различные углы прилегания, которые начинаются с 5 - 10 градусов на каждой стороне и сходятся. Щетки 160 дозировочного колеса повышают точность дозирования за счет того, что они предотвращают поток посевного материала вверх через дозировочный блок 70, что имело бы место, если давление воздуха в находящемся сверху баке 20 становилось бы слишком низким.

Пневматическая распределительная система 35 содержит центробежный вентилятор 390, соединенный с воздушной камерой 400, которая в свою очередь с помощью распределительных трубопроводов 320 соединена с одним или несколькими первичными распределителями 40, каждый из которых принадлежит к одному баку 20. Первичные распределители 40 соединены с помощью распределительных трубопроводов 320 с подъемной трубой 405 с впадиной, которая соединена с одним или несколькими вторичными распределителями 325. Распределительные трубопроводы 323 соединяют вторичные распределители 325 с сошниками 410, укрепленными на рыхлителях почвы 50.

Пневматическая распределительная система 35 показана так, что она имеет два ряда распределительных трубопроводов 320 и соединений в первичном распределителе 40, которые предназначены для раздельных потоков воздуха, так что посевной материал из отдельных баков не смешивается, когда он пневматически доставляется из баков 20 в почву. Такое расположение обычно называют "двуствольным", что означает двойной выход. В качестве альтернативного решения пневматическая распределительная система 35 может быть выполнена для создания только одного потока воздуха, когда предусмотрен только один бак 20 или посевные материалы из различных баков 20 смешивается друг с другом при высевании. Такое расположение называют тогда "одноствольным". Простая выдача требует только половины распределительных трубопроводов 320 и вторичных распределителей 325, а также только один ряд соединений в первичном распределителе (первичных распределителях) 40.

Пневматическое высевающее устройство может быть приспособлено также к "трехствольному" расположению за счет того, что будет предусмотрен дополнительный бак 20 (смотри фиг.19) и дополнительный поток воздуха; при этом добавляется еще один комплект распределительных трубопроводов, вторичных распределителей 325 и сошников 410, а также еще один ряд соединений в первичном распределителе 40.

Для создания двух, обычно независимых потоков воздуха при двойной выдаче согласно фиг. 13 воздух из центробежного вентилятора 390 пропускают через воздушную камеру 400, где заслонка 415 воздушной камеры 400 направляет желаемую долю воздуха в верхний и нижний ряды выходных соединений 420, так что через каждое выходное соединение 420 одного ряда проходит по существу одинаковое количество воздуха. Заслонка 415 закреплена в воздушной камере 400 с помощью снабженного резьбой вала 425, который ввинчен через снабженную внутренней резьбой втулку 426, укрепленную в заслонке 415. Коленчатый вал 430 заслонки 415 соединен с валом 425, так что можно вращать вал 425 и поднимать или опускать заслонку 415 для подвода желаемого количества воздуха в каждый ряд выходных соединений 420 при вращении коленчатого вала 430. Направляющий стержень 427 и втулка 428 для заслонки 415 в воздушной камере 400 проходят через заслонку 415 для предотвращения поворота заслонки 415 при поднимании или опускании.

Каждая колонка выходных соединений 420 воздушной камеры 400 и соответствующие им распределительные трубопроводы 320 представляют собой одну ветвь и соответствуют высеванию посевного материала на определенной ширине посева. В процессе работы каждый распределительный трубопровод 320 соединен с помощью хомута 435 с выходным соединением 420. Выходные соединения 420 для ветвей, которые не используются, закрываются крышками 440. Изображенное на чертеже высевающее устройство соответствует конструкции с 8 ветвями с двойной выдачей.

Как показано на фиг.14-15, первичные распределители 40 в конструкции с 8 ветвями с двойной выдачей образованы из восьми колонок и двух рядов выходных соединений 420, из которых один ряд имеет восемь соединений 445 Вентури и одну напорную плиту 450 Вентури на каждом конце ряда. Другой ряд имеет восемь вспомогательных соединений 455 и одну передающую напорную плиту 460 на каждом конце ряда. Распределительные сопла 465 расположены перед каждым соединением 445 Вентури и каждым вспомогательным соединением 455. Крышку 470 можно использовать для того, чтобы закрывать доступ посевного материала в одно из соединений 445 Вентури или в одно из вспомогательных соединений 455, если соответствующая ему ветвь не используется. Следует отметить, что расположение соединений 445 Вентури и вспомогательных соединений 455 на фиг.14 и 15 является другим, чем на фиг.7; тем самым демонстрируется, что соединения 445 Вентури и вспомогательные соединения 455 согласно изобретению могут быть расположены как сверху, так и снизу.

Как показано на фиг.15-16d, вспомогательные соединения 455 образованы из левой и правой половин 475, 480 соединения. Левая и правая половины 475, 480 соединения являются идентичными литыми частями, которые расположены противоположно друг другу с образованием вспомогательного соединения 455, которое содержит канал 485 для посевного материала, вспомогательный вход 490 и побочный выход 495. Как показано на фиг.15, 17а-17с, соединения 445 Вентури образованы из левой и правой половин 500 и 505 соединения, которые выполнены зеркально симметричными и прикладываются друг к другу для образования соединения 445 Вентури, которое содержит канал 510 для воздуха и вход 515 для посевного материала. Воздушный канал 510 в соединении 445 Вентури сужается предпочтительно от главного входа 520 Вентури с диаметром 6,35 см до диаметра 5 см на элементе 525 Вентури ниже входа 515 для посевного материала для обеспечения желаемого падения давления для оптимального потока посевного материала из дозировочного корпуса 60 в первичный распределитель 40. Ниже по потоку от входа 515 для посевного материала воздушный канал 510 расширяется с 5 см до 6,35 см в диаметре на главном выходе 530 Вентури. Закругленная кромка 535 на расположенной ниже по потоку стороне входа 515 для посевного материала улучшает поток посевного материала и уменьшает повреждения посевного материала при его входе в соединение 445 Вентури.

Ряды вспомогательных соединений 455 и соединений 445 Вентури удерживаются вместе и располагаются на распределительной напорной пластине 540 с помощью пары распределительных стержней 545, которые проходят через распределительные сопла 465.

Напорные плиты 450 Вентури имеют со стороны трубок Вентури входное отверстие 550 и со стороны дозирования - входное отверстие 555 и закреплены с помощью винтов 560 на концах рядов соединений 445 Вентури. Передающие напорные плиты 460 имеют нижнее передающее входное отверстие 565 и верхнее передающее входное отверстие 570 и аналогичным образом закреплены с помощью винтов на каждом конце одного ряда побочных соединений 455.

Левая и правая половины 475, 480 соединения удерживаются вместе соединительными планками 575 на левой и правой половинах 475, 480 соединения и на распределительном сопле 465, которое надвигается на левую и правую половины 475, 480 соединения. Распределительные сопла 465 при двойной выдаче имеют по высоте два ряда и входят одинаково в соединительные планки 575 на левой и правой половинах 500, 505 соединения в ряду первичного распределителя 40, который образован из соединений 445 Вентури.

Как показано на фиг.15 и 18, на каждой стороне распределительных сопел 465 напротив соединительных планок 575 предусмотрено по одной конической прорези 580, которая предназначена для размещения передней стороны 585 уплотнения 590 распределительного сопла. В конструкции с двойной выдачей предусмотрены два ряда конических прорезей 580, расположенных со сдвигом относительно друг друга (смотри фиг.7, 14, 15 и 18). Уплотнения 590 распределительных сопел проходят через отверстия 592 в держателе 595 распределительных труб, который установлен на раме 15, и со стороны 600 труб соединены с распределительными трубопроводами 320.

В различных дросселях, соответственно входных отверстиях передаточных напорных плит 460, в напорных плитах 450 Вентури и в распределительных соплах 465 предусмотрены сита для предотвращения входа посевного материала.

В каждом баке 20 с помощью воздуха из центробежного вентилятора 390 создается давление. Дозировочный корпус 60 снабжен показанным на фиг.7 воздушным каналом 605 для направления сжатого воздуха воздушного потока в первичном распределителе 40 по потоку выше от элемента 525 Вентури в полые плечи 610 показанной на фиг.1 и 7 трубы 615 в баке 20, которые в свою очередь направляют сжатый воздух в бак 20 над дозировочным корпусом 60. Это создает по существу одинаковое давление сверху и снизу посевного материала, что вынуждает посевной материал входить в расположенный ниже воздушный поток распределительной системы 35. Однако во время работы бак 20 должен быть правильно уплотнен для обеспечения хорошей подачи посевного материала и предотвращения колебаний, при которых посевной материал подается отдельными зарядами, а не непрерывным потоком.

Как показано на фиг.18, первичный распределитель 40 устанавливается на прямоугольной распределительной опорной раме 620. На каждом углу опорной рамы 620 предусмотрен снабженный внутренней резьбой цилиндр 625. Снабженный резьбой вертикальный распределительный регулировочный вал 630 с конусным зубчатым колесом 635 на своем верхнем конце ввинчен через каждый цилиндр 625 и проходит через вертикальные втулки 640, которые укреплены на держателе 595 распределительных труб. Четыре конических зубчатых колеса 635 находятся в зацеплении с четырьмя другими коническими зубчатыми колесами 645. Другие конические зубчатые колеса 645 на противоположных сторонах закреплены на поперечных валах 650 для регулирования первичного распределителя 40. Поперечные валы 650 проходят через поперечные втулки 655, которые закреплены на держателе 595 распределительных труб, и снабжены на заднем конце соответствующим зубчатым колесом 660, установленным на конце поперечного вала 650. Оба задних зубчатых колеса 660 соединены с помощью цепи 665, а на одном конце поперечных валов 650 противоположно зубчатому колесу 660 установлена рукоятка 670 для регулирования распределения.

При вращении рукоятки 670 для регулирования распределения поворачиваются также поперечные валы 650, с которыми соединена рукоятка 670, а конусные зубчатые колеса 635, 645, задние зубчатые колеса 660 и цепь 665 образуют механизм 667 для регулирования распределения, который вызывает по существу равномерное вращение вертикальных валов 630 для регулирования распределения, что приводит к тому, что первичный распределитель 40 и распределительная опорная рама 620 равномерно поднимаются или опускаются. Во время работы первичный распределитель 40 удерживается в полностью поднятом и вдвинутом положении. Если первичный распределитель 40 опускают из его вдвинутого положения, то распределительные сопла 465 выходят из контакта с уплотнениями 590 распределительных сопел, которые сохраняют свое положение в держателе 595 распределительных труб. Когда первичный распределитель 40 опущен, то его можно извлечь из распределительной опорной рамы 620 для очистки или замены. При поднятии первичного распределителя 40 в его вдвинутое положение уплотнения 590 распределительных сопел входят в прорези 580 распределительных сопел 465 для создания по существу герметичного соединения первичного распределителя 40 с расположенными выше по потоку и ниже по потоку распределительными трубопроводами 320. В конструкции с двойной выдачей верхний и нижний ряды отверстий 592 в держателе 595 распределительных труб смещены относительно друг друга, что соответствует смещению прорезей 580 распределительных сопел 465. Такое смещение позволяет верхнему ряду конических прорезей 580 входить в зацепление или контакт с верхним рядом уплотнений 590 распределительных сопел, а нижнему ряду конических прорезей 580 - в сцепление или контакт с нижним рядом уплотнений 590 распределительных сопел, только если первичный распределитель 40 поднят в свое вдвинутое положение.

Ниже описывается более подробно работа выполненного согласно изобретению пневматического высевающего устройства.

Во время работы дозировочной системы 30 посевной материал через вход 80 для посевного материала попадает из бака 20 в разделительную камеру 115 посевного материала в дозировочном корпусе 60, а именно под действием силы тяжести и потока разреженного воздуха через соединения 445 Вентури. При нахождении посевного материала в разделительной камере 115 его слипание предотвращается с помощью ворошильных штифтов 260 вала 255 ворошильного механизма, который вра