Распылитель

Распылитель

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к распылителям для мелкообъемного распределения химикатов. Распылитель содержит устройство для подвода жидкости со штуцером и сетчатый барабан. Барабан смонтирован на валу электродвигателя посредством крепежного зажима. Устройство для подвода жидкости состоит из цилиндрического корпуса с кольцеобразным выступом и многоступенчатого фланца. Цилиндрический корпус и многоступенчатый фланец установлены относительно друг друга с зазором, повторяющим профиль ступеней многоступенчатого фланца. Барабан выполнен в виде полого ротора, имеющего радиальные отверстия и ступицу. На верхней части внешней поверхности ступицы нарезана резьба с крупным шагом для проталкивания жидкости. На боковых торцах ротора параллельно друг другу закреплены два диска. Диски выполнены на внутренних поверхностях с противолежащими выточками для установки в них сетки. Распылитель дополнительно снабжен расположенной над сетчатым барабаном тарелкой для сбора разлетающихся частиц распыливаемой жидкости на своей поверхности. Тарелка наклонена в сторону вала электродвигателя и направления конденсата на сетчатый барабан. Распылитель при его использовании обеспечивает равномерную подачу распыливаемой жидкости, а также обеспечивает его герметичность и ремонтопригодность. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к распылителям для мелкообъемного распределения химикатов, и может быть использовано для распыления жидкости в различных областях техники, например для борьбы с насекомыми, увлажнения воздуха, пожаротушения, для обработки кожного покрова животных.

Известна распылительная установка по патенту Великобритании 2183133, МПК А 01 М 7/00, приоритет от 1985 г.

Известна распылительная установка по патенту Великобритании 2099725, МПК В 05 В 3/10, приоритет от 1981 г. По этому патенту распылительная установка включает вращающуюся форсунку и осевой вентилятор, сцепленный с форсункой, образуя вращающийся блок. Вращающаяся форсунка включает в себя трубчатый вал для приема жидкости, подлежащей распылению, и полый размельчающий цилиндр с отверстиями, вращающийся вокруг трубчатого вала, что обеспечивает ток жидкости от трубчатого вала через размельчающий цилиндр с отверстиями. Внутри цилиндра с отверстиями по кругу установлен ряд лопаток, которые вращаются вместе с цилиндром так, что задерживают поток жидкости и производят его первичное разбиение, затем жидкость распыляется через отверстия цилиндра.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является распылитель жидкости, предназначенный для обработки полевых культур малыми нормами расхода ядохимиката, по патенту RU 2158508, МПК 7 А 01 М 7/00, публ. 2000 г. Распылитель включает электродвигатель, на валу которого установлен перфорированный полый барабан. На фланце электродвигателя закреплено устройство для подвода жидкости, выполненное в виде накопительной емкости с трубками и снабженное штуцером. Сетчатый барабан смонтирован на валу электродвигателя посредством крепежного зажима. Трубки имеют радиальные отверстия, через которые подается распыляемая жидкость на цилиндрическую втулку и попадает в кольцевую полость сетчатого барабана.

Однако эти распылители сложны, имеют большой вес, не обеспечивают равномерную поверхность распыла, неремонтнопригодны в полевых условиях.

Технической задачей, решаемой данным изобретением, является обеспечение равномерной подачи жидкости в распылитель, ремонтопригодности в полевых условиях (легкого демонтажа роторных распылителей с двигателями), а также обеспечение экологичности и герметичности устройства, а следовательно, увеличение срока службы.

Технический результат достигается следующим образом.

Распылитель содержит электродвигатель с фланцем, на котором закреплено устройство для подвода жидкости, снабженное штуцером, и сетчатый барабан, смонтированный на валу электродвигателя посредством крепежного зажима. Согласно изобретению устройство для подвода жидкости состоит из цилиндрического корпуса с кольцеобразным выступом и многоступенчатого фланца с утолщением в верхней части, причем многоступенчатый фланец установлен под цилиндрическим корпусом с зазором относительно цилиндрического корпуса, который повторяет профиль ступеней многоступенчатого фланца, образуя три сообщающихся между собой кольцевых зазора разного диаметра, начиная сверху от большего к меньшему, последний из которых оканчивается кольцевым соплом, причем сетчатый барабан выполнен в виде полого ротора с радиальными отверстиями и имеющего ступицу, а на верхней части внешней поверхности ступицы, сообщающейся с нижним кольцевым зазором, нарезана резьба с крупным шагом для проталкивания жидкости, причем на боковых торцах ротора параллельно друг другу закреплены два диска с выполненными на их внутренних поверхностях противолежащими выточками для установки в них сетки.

Распылитель может быть дополнительно снабжен тарелкой, имеющей поверхность, наклонную в сторону вала электродвигателя, снабженную внутренней цилиндрической отбортовкой и по периметру внешней отбортовкой, направленной в противоположную сторону, и закрепленной внутренней цилиндрической отбортовкой к утолщению многоступенчатого фланца, причем тарелка расположена над сетчатым барабаном.

Крепежный зажим выполнен в виде цангового болта, на который насаживается цанговая разрезная втулка, имеющая с двух сторон конусную внутреннюю поверхность, и гайки, имеющей ответную конусную головку.

Штуцер для подачи жидкости установлен в радиальном отверстии, выполненном в утолщении многоступенчатого фланца.

Ступица полого ротора снизу имеет на 1/2 своей высоты конусный прилив для направления вытекающей из кольцевого сопла жидкости.

Распылитель поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид распылителя; на фиг.2 - распылитель с частичным вырезом; на фиг.3 - частичный вид по А-А на фиг.2;, на фиг.4 - вид сверху на распылитель; на фиг.5 - вид снизу на распылитель.

Распылитель состоит из сетчатого барабана 1, установленного на валу 2 электродвигателя 3 с помощью крепежного зажима, выполненного в виде цангового болта 4, на который насаживается цанговая разрезная втулка 5, имеющая с двух торцов конусную внутреннюю поверхность, и гайки 6, имеющей ответную конусную головку. Для передачи крутящего момента через вал 2 электродвигателя 3 полому ротору 7, входящему в состав сетчатого барабана 1, необходимо обеспечить жесткость соединения. Именно крепежный зажим обеспечивает эту жесткость за счет того, что при заворачивании гайки 6 происходит расклинивание разрезной втулки 5 за счет взаимодействия их конусных поверхностей. Одновременно конусная внутренняя поверхность другого торца втулки 5 взаимодействует с наклонной поверхностью цангового болта 4, обеспечивая жесткий зажим ротора 7 сетчатого барабана 1 на валу 2 электродвигателя 3, чем обеспечивается передача крутящего момента.

Устройство для подвода жидкости состоит из цилиндрического корпуса 8, имеющего сверху кольцеобразный выступ 9, закрепленного на электродвигателе 3 винтами 10 к его фланцу 11, и многоступенчатого фланца 12, скрепленного с цилиндрическим корпусом 8. Между внутренними поверхностями цилиндрического корпуса 8 и многоступенчатого фланца 12 предусмотрен зазор 13, который повторяет профиль ступеней многоступенчатого фланца, образуя три сообщающихся между собой кольцевых зазора 14, начиная сверху от большего к меньшему. Зазор 13 соединяет поочередно кольцевые зазоры 14 при переходе их с большего диаметра на меньший диаметр, таким образом решается вопрос компактности конструкции. В верхней части многоступенчатый фланец 12 выполнен с утолщением 15, в радиальном отверстии 16 которого установлен штуцер 17 для подачи жидкости в зазор 13 устройства для подвода жидкости. Между фланцем 11 электродвигателя 3 и цилиндрическим корпусом 8 установлена резиновая манжета 18, которая герметизирует электродвигатель 3 по валу 2 от попадания жидкости в него. Снаружи электродвигатель загерметизирован резиновым чехлом 19, установленным с натягом на буртик 20 цилиндрического корпуса 8 и имеющим хвостовик 21 для герметичного подвода кабеля электропитания (не показан) электродвигателя 3.

Сетчатый барабан 1 имеет ротор 7 со ступицей 22. Жесткий захват ступицы обеспечивается за счет того, что при заворачивании гайки 6 происходит расклинивание цанговой разрезной втулки 5. На боковых торцах ротора 7 параллельно друг другу закреплены два диска 23 с выполненными на их внутренних поверхностях противолежащими выточками 24 для установки в них сетки 25, образующей торцевую цилиндрическую поверхность сетчатого барабана 1. При сборке сетчатого барабана 1 при установке дисков 23 на ротор 7 между ними устанавливается предварительно свернутая в кольцо сетка 25, причем длина развертки сетки 25 равна длине окружности выточки 24. Начало и конец развертки сетки 25 образует стык либо сетка 25 устанавливается с небольшим зазором. Диски с сеткой 25 крепятся тремя винтами на каждой боковой стороне ротора (не показано).

На верхней части внешней поверхности ступицы 22 полого ротора 7 имеется резьба 26 с крупным шагом для проталкивания жидкости. В собранном положении распылителя между внешней резьбовой поверхностью ступицы 22 полого ротора 7 и внутренней поверхностью многоступенчатого фланца 12 образуется зазор 13, оканчивающийся кольцевым соплом 27 для выхода жидкости из кольцевого зазора 14, наименьшего диаметра. Кольцевое сопло 27 обеспечивает свободное вращение полого ротора 7 на валу 2 электродвигателя 3, исключая зацепление внутренней поверхности многоступенчатого фланца 11. Ступица 22 полого ротора 7 снизу имеет на 1/2 своей высоты конусный прилив 28 для направления вытекающей жидкости из кольцевого сопла 27. Полый ротор выполнен с несколькими радиальными отверстиями 29.

Распылитель может быть дополнительно снабжен тарелкой 30, имеющей поверхность 31, наклонную в сторону вала 2 электродвигателя 3, снабженную внутренней цилиндрической отбортовкой 32 и по периметру внешней отбортовкой 33, направленной в противоположную сторону, и закрепленной внутренней цилиндрической отбортовкой 32 к утолщению 15 в верхней части многоступенчатого фланца 12, причем тарелка 30 расположена над сетчатым барабаном 1. Тарелка 30 предназначена для защиты сетчатого барабана 1 от случайных ударов, а также для обеспечения сбора конденсата жидкости на всей наклонной поверхности и возвращение жидкости на сетчатый барабан 1. Внешняя отбортовка 33 тарелки 30 предназначена для предотвращения разбрызгивания распыляемой жидкости.

Распылитель работает следующим образом.

После подачи жидкости через штуцер 17 она заполняет внутренний зазор 13, проходит кольцевые зазоры 14 и, вытекая из кольцевого зазора 14, меньшего диаметра, попадает на внешнюю поверхность ступицы 22 полого ротора 7 и увлекается резьбой 26 с крупным шагом, нарезанной на ее верхней части, в кольцевое сопло 27, откуда выбрасывается в зону радиальных отверстий 29 полого ротора 7 по его конусному приливу 28.

Под действием центробежных сил жидкость проходит через радиальные отверстия 28 полого ротора 7, разбиваясь при этом на мелкие капли, далее, преодолевая сетку 25, жидкость превращается в мелкодисперсную среду и равномерно разлетается под действием центробежных сил. Частицы жидкости, имеющие размеры менее 50 мк, при вылете из сетки 25 не способны преодолеть встречное сопротивление воздуха, поэтому они либо увлекаются более крупными частицами, либо оседают на наклонную поверхность 31 тарелки 30. Частицы жидкости конденсируются на тарелке и по ее наклонной поверхности стекаются к центру, откуда каплями падают на вращающиеся диски 23 сетчатого барабана 1.

Замена барабана осуществляется путем отворачивания гайки 6 на несколько оборотов, при этом упругие элементы цангового болта 4 снимают захватывающее усилие с вала 2 электродвигателя 3. Для установки барабана 1 на вал 2 необходимо цанговый болт 4 совместно с сетчатым барабаном надеть на вал электродвигателя до упора и затянуть гайку 6.

Использование распылителя позволит получить равномерное распределение мелкодисперсной жидкости за счет создания ступенчатого компактного устройства подвода жидкости и за счет распределения жидкости через кольцевое сопло на конусную поверхность, при этом исключая потерю скорости истечения жидкости. Конструкция распылителя позволит увеличить распыл жидкости при большом напоре за счет центробежных сил.

Формула изобретения

1. Распылитель, содержащий электродвигатель с фланцем, на котором закреплено устройство для подвода жидкости, снабженное штуцером, и сетчатый барабан, смонтированный на валу электродвигателя посредством крепежного зажима, отличающийся тем, что устройство для подвода жидкости состоит из цилиндрического корпуса с кольцеобразным выступом и многоступенчатого фланца с утолщением в верхней части, причем многоступенчатый фланец установлен под цилиндрическим корпусом с зазором относительно цилиндрического корпуса, который повторяет профиль ступеней фланца, образуя три сообщающиеся между собой кольцевых зазора разного диаметра, начиная сверху от большего к меньшему, последний из которых оканчивается кольцевым соплом, причем сетчатый барабан выполнен в виде полого ротора с радиальными отверстиями и имеющего ступицу, а на верхней части внешней поверхности ступицы, сообщающейся с нижним кольцевым зазором, нарезана резьба с крупным шагом для проталкивания жидкости, причем на боковых торцах ротора параллельно друг другу закреплены два диска с выполненными на их внутренних поверхностях противолежащими выточками для установки в них сетки.

2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен тарелкой, имеющий поверхность, наклоненную в сторону вала электродвигателя, снабженную внутренней цилиндрической отбортовкой и по периметру внешней отбортовкой, направленной в противоположную сторону, и закрепленной внутренней цилиндрической отбортовкой к утолщению многоступенчатого фланца, причем тарелка расположена над сетчатым барабаном.

3. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что крепежный зажим выполнен в виде цангового болта, на который насаживается цанговая разрезная втулка, имеющая с двух торцов конусную внутреннюю поверхность, и гайки, имеющей ответную конусную головку.

4. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что штуцер для подачи жидкости установлен в радиальном отверстии, выполненном в утолщении многоступенчатого фланца.

5. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что ступица полого ротора снизу имеет на 1/2 своей высоты конусный прилив для направления вытекающей из кольцевого сопла жидкости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 10.01.2007        БИ: 01/2007