Стенд для определения динамических

Стенд для определения динамических

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Соеетоиие

Социалистических

Реопуелни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 42Ь, 26/01

421, 45/01

Заявлено 09.Х11.1966 (№ 1116956/25-28) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 01.Ч11.1968. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 2.Х.1968

Комитет по делам иаооретений и открытий при Совете Министрое

СССР 1ПК G 01Ь

G 01п

УДК 531 783 08 531.714.08 (088.8) Авторы изобретения

Л. H. Воронцов и A. И. Набережных

Заявитель

СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕР ИСТИ К T0Ч НОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ

УСТРОЙСТВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

ДЕТАЛЕЙ

Известны стенды для определения динамических характеристик точности автоматизированных устройств для контроля линейных размеров деталей, содержащие промежуточное звено с контактным наконечником, орган воздействия на промежуточное звено и командный кулачок.

Предлагаемый стенд отличается тем, что для увеличения точности снятия характеристик он снабжен жестким кронштейном с регулируемым винтом, ограничивающим вертикальный ход промежуточного звена, а его орган воздействия выполнен в виде горизонтального диска со сквозными отверстиями, расположенными по окружности, концентричной его оси, и со свободно помещенными в них калиброванными шариками.

На фнг. 1 изображена схема предложенного стенда; на фиг. 2 — показан диск со сквозными отверстиями.

Стенд содержит двигатель 1, редуктор 2, транспортирующий диск 3 с шариками 4 и кулачком 5, рамку б с наконечником 7, контакты 8, кронштейн 9 с винтом 10, датчик 11 сравнения, показывающий прибор 12 и стойку 13. Измерительная головка 14 устройства для контроля размеров устанавливается на стойке 13.

В орган воздействия, выполненный в виде транспортирующего диска 3, закладываются калиброванные шарики. Вращение диску передается от электродвигателя 1 постоянного тока, имеющего плавную регулировку скорости вращения через редуктор 2. Величина статической амплитуды сигнала задается винтом 10, установленном в жестком кронштейне 9. Винт 10 ограничивает положение промежуточного звена, выполненного в виде рамки 6, подвешенной на четырех плоских

10 пружинах 15, когда под твердосплавным наконечником 7, жестко закрепленным на рамке 6, отсутствует шарик 4. Если под наконечником 7 находится шарик 4, то между головкой винта 10 н рамкой б образуется зазор Л, 15 равный величине статической амплитуды. Величина статической амплитуды контролируется прн помощи показывающего прибора 12, который затем отключается. Вертикальное перемещение рамки 6 передается подвижному

20 измерительному наконечнику 16 головкн 14.

Длительность измерительного импульса, т. е. длительность прохождения шарика 4 под наконечником 7, определяется скоростью вращения транспортирующего диска 3 и ши25 риной наконечника 7, а частота следования импульсов — шагом а между центрами шариков, располагаемых в диске 3, и скоростью его вращения.

Вместо набора калиброванных шариков

30 возможно испо тьзовяние лишь одного ша221320 рика, но тогда усложняется наблюдение быстропроходящей картины изменяющегося сигнала на экране осциллографа, к которому подсоединяются выходные клеммы испытуемой измерительной головки. Контроль вертикального перемещения рамки б в динамическом режиме осуществляется практически безынерционным датчиком 11. По эталонному сигналу, снимаемому с датчика 11 сравнения и подаваемому на осциллограф, определяется действительная амплитуда и продолжительность входного сигнала.

Перед началом испытаний вращением диска 3 вручную шарик 4 подводят до касания с наконечником 7, а командный кулачок 17 выставляют при этом так, чтобы наблюдалось замыкание контактов 8. При выходе шарика из-под наконечника 7 контакт 8 должен размыкаться. Подсоединив контакт 8 к электронному или шлейфовому осциллографу, определяют продолжительность нахождения шарика под наконечником 7, т. е, длительность измерительного импульса. Верхнее положение рамки б, предопределяемое диаметром шарика 4, фиксируется триггерно-релейным блоком. При испытании устройств для автоматизированного контроля размеров первоначально задают измерительный импульс, длительность которого заведомо больше времени срабатывания триггерно-релейного блока устройства. Затем, постепенно уменьшая длительность импульсов путем увеличения числа оборотов диска 8, фиксируют начальную продолжительность импульса, при котором не происходит срабатывания триггернорелейного блока. Этот момент характеризует время срабатывания автоматизированного устройства для контроля линейных размеров.

Уменьшая длительность входных импульсов, по осциллограмме определяют динамическую амплитуду выходного импульса устройства.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока испытуемое устройство не станет пропускагь входной сигнал. Ряд последовательных длительностей входных импульсов и соответствующий им ряд динамических амплитуд выходных сигналов позволяет построить переходную функцию точности, определить постоянную времени устройства и тип звена.

Предмет из о бр етения

Стенд для определения динамических характеристик точности автоматизированных устройств для контроля линейных размеров деталей, содержащий промежуточное звено с контактным наконечником и орган воздействия на промежуточное звено, отличающийся, 25 тем, что, с целью увеличения точности снятия характеристик, он снабжен жестким кронштейном с регулируемым винтом, ограничивающим вертикальный ход промежуточного звена, а его орган воздействия выполнен в

30 виде горизонтального диска со сквозными отверстиями, расположенными по окружности, концентричной его оси, и со свободно помещенными в них калиброванными шариками.

221320 л, Составитель Г. Корчагина

Техред Л. Я. Левина Корректор Л. В. Наделяева

Редактор Г. Яковлева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2698! 15 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комнте г по делам изобретений и откоытнй при Совете Министров СССР

Москва Центр, пр. Серова, д. 4