Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения
Патент 2213716
Авторы
Классы МПК
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения
Реферат
Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий с температуростойкостью до 600oС и изготовления звуко- и теплоизоляционных блоков для внутренних работ в гражданских и промышленных зданиях. Техническим результатом является расширение возможности применения ячеистого бетона с теплопроводностью 0,0736-0,0832 Вт/мК для изготовления звуко- и теплоизоляционных материалов. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающая минеральное вяжущее, песок, алюминиевую пудру, кальцинированную соду и воду, при изготовлении указанного бетона с теплопроводностью 0,0736-0,0832 Вт/мК в качестве песка содержит пеносиликатный песок с насыпной плотностью 100 кг/м3, полученный из мартеновского шлака состава, мас. %: SiO2 20-25, CaO 25-40, Al2O3 2-8, MgO 7-15, MnO 5-10, FeO 12-18, Fe2O3 3-5, P2O5 0,3-0,7, Na2O 0,3-0,5, K2O 0,15-0,5, TiO2 0,2-0,5, SO3 0,05-0,09, C до 3 плавлением его в восстановительной среде, с последующим охлаждением силикатной части расплава термоударом, при следующем соотношении компонентов, мас. %: минеральное вяжущее 40-45, указанный песок 14-20, кальцинированная сода 0,75-1,0, алюминиевая пудра 0,07-0,1, вода остальное.
Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий с температуростойкостью до 600oС и изготовления звуко- и теплоизоляционных блоков для внутренних работ в гражданских и промышленных зданиях.
Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона (А.с. 1305147 А1, 23.04.1987 г.), содержащая следующие компоненты, мас.%: Минеральное вяжущее - 32-34 Молотый кварцевый песок - 13 15 Алюминиевая пудра - 0,05-0,07 Жидкое стекло - 3,5-4,5 Кремнефтористый натрий - 0,05-0,07 Отход пиления камня ракушечника - 10-12 Кварцевый песок средней крупности - 11-13 Вода - Остальное Твердение сырьевой смеси с использованием быстротвердеющего минерального вяжущего сопровождается химическим взаимодействием жидкого стекла и кремнефтористого натрия с минералами цемента, что способствует повышению прочности изделий в естественных условиях. Получаемые из этой сырьевой смеси изделия имеют среднюю плотность более 700 кг/м 3 и теплопроводность более 0,2 Вт/м К. Использование кремнефтористого натрия снижает потребительские свойства получаемых этим способом изделий, а их распалубка через 1-2 суток после заливки влияет на оборачиваемость форм в производственном цикле. Наиболее близкой предлагаемой является ячеистобетонная смесь, включающая следующие компоненты, мас.%: Минеральное вяжущее - 26 Песок - 32 Алюминиевая пудра - 0,08 Добавка, содержащая, мас.%: кальцинированная сода 15-40 и карбонат щелочного металла 60-85-0,208, вода остальное (а.с. СССР 715533, 18.02.1980). В основу заявляемого изобретения положена задача разработки сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения с низким значением теплопроводности до интервала 0,0736-0,0832 Вт/мК с тем, чтобы расширить возможности его применения для изготовления звуко- и теплоизоляционных материалов. Поставленная задача решается тем, что в сырьевую смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающую минеральное вяжущее (цемент марки М400, портландцемент), песок, алюминиевую пудру, кальцинированную соду и воду, при изготовлении указанного бетона с теплопроводностью 0,0736-0,0832 Вт/мК в качестве песка вводится пеносиликатный песок с насыпной плотностью 100 кг/м3, полученный из мартеновского шлака состава, мас.%: SiO2 20-25, CaO 25-40, Al2O3 2-8, MgO 7-15, MnO 5-10, FeO 12-18, Fe2O3 3-5, P2O5 0,3-07, Na2O 0,3-0,5, K2O 0,15-0,5, TiO2 0,2-0,5, SO3 0,05-0,09, С до 3 плавлением его в восстановительной среде с последующим охлаждением силикатной части расплава термоударом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное вяжущее - 40-45 Пеносиликатный песок - 14 20 Кальцинированная сода - 0,75 1,0 Алюминиевая пудра - 0,07-0,1 Вода - Остальное Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что полученный таким способом пеносиликатный песок имеет низкое значение теплопроводности, равное 0,04 Вт/мК, и высокую пористость. Это приводит к увеличению общей пористости получаемого ячеистого бетона неавтоклавного твердения и к снижению его теплопроводности, поскольку пеносиликатный песок находится в рентгеноаморфном состоянии, которое, как известно, (кн. П.И. Боженов. Технология автоклавных материалов. - Л.: Стройиздат, 1978 г.) повышает его гидравлическую активность при взаимодействии с вяжущим, обеспечивая получаемому ячеистому бетону неавтоклавного твердения необходимые свойства для использования его в качестве звуко- и теплоизоляционного материала. Ниже приводятся конкретные примеры использования сырьевой смеси для получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения. Пример 1 Сырьевая смесь следующего состава, мас.%: Цемент марки М400 - 40 Пеносиликатный песок - 20 Кальцинированная сода - 1,0 Алюминиевая пудра - 0,1 Вода - 38,9 загружается в активатор в следующей последовательности: вода, кальцинированная сода, цемент, пеносиликатный песок, алюминиевая пудра в виде водно-алюминиевой суспензии. Алюминиевая суспензия загружается в активатор за 50 секунд до момента выгрузки смеси. Полученный раствор выливают в формы. Через 2 часа подрезают горбушу и через 12 часов производят распалубку изделий. Полученный ячеистый бетон имеет следующие характеристики: Плотность, кг/м3 - 400 Теплопроводность, Вт/мК - 0,0736 Предел прочности при изгибе, МПа - 0,28 Прочность на сжатие, МПа - 0,6 Пример 2 Сырьевая смесь следующего состава, мас.%: Цемент марки М400 - 43 Пеносиликатный песок - 18 Кальцинированная сода - 0,85 Алюминиевая пудра - 0,08 Вода - 38,07 загружается в активатор аналогично примеру 1. Аналогично примеру 1 подрезается горбуша и производится распалубка изделий. Полученный ячеистый бетон имеет следующие характеристики: Плотность, кг/м3 - 500 Теплопроводность, Вт/мК - 0,0778 Предел прочности при изгибе, МПа - 0,35 Прочность на сжатие, МПа - 0,74 Пример 3 Сырьевая смесь следующего состава, мас.%: Цемент марки М400 - 45 Пеносиликатный песок - 14 Кальцинированная сода - 0,75 Алюминиевая пудра - 0,07 Вода - 40,18 загружается в активатор аналогично примеру 1. Аналогично примеру 1 подрезается горбуша и производится распалубка изделий. Полученный ячеистый бетон имеет следующие характеристики: Плотность, кг/м3 - 600 Теплопроводность, Вт/мК - 0,0832 Предел прочности при изгибе, МПа - 0,45 Прочность на сжатие, МПа - 0,93жФормула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающая минеральное вяжущее, песок, алюминиевую пудру, кальцинированную соду и воду, отличающаяся тем, что при изготовлении указанного бетона с теплопроводностью 0,0736 - 0,0832 Вт/мК в качестве песка она содержит пеносиликатный песок с насыпной плотностью 100 кг/м3, полученный из мартеновского шлака состава, мас.%: SiO2 20-25, CaO 25-40, Al2O3 2-8, MgO 7-15, MnO 5-10, FeO 12-18, Fe2O3 3-5, P2O5 0,3-0,7, Na2O 0,3-0,5, K2O 0,15-0,5, TiO2 0,2-0,5, SO3 0,05-0,09, C до 3 плавлением его в восстановительной среде, с последующим охлаждением силикатной части расплава термоударом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное вяжущее - 40-45 Указанный песок - 14-20 Кальцинированная сода - 0,75-1,0 Алюминиевая пудра - 0,07-0,1 Вода - Остальное