Комбинированные лабиринтные и щеточные уплотнения для машин вращательного действия

Комбинированные лабиринтные и щеточные уплотнения для машин вращательного действия

Реферат

 

Комбинированное лабиринтное/щеточное уплотнение предназначено для уплотнения между вращающимся и неподвижным компонентами. Уплотнение включает в себя множество дугообразных уплотняющих сегментов, каждый из которых имеет один или более лабиринтных зубцов, проходящих в радиальном направлении к поверхности вращающегося компонента. В качестве первичного оборудования или для модернизации среди лабиринтных зубцов установлено щеточное уплотнение, расположенное в прорези, образованной в уплотняющей поверхности уплотняющего сегмента. В одной форме задняя и/или передняя пластины щеточного уплотнения имеют язычок, проходящий в идущую в осевом направлении канавку уплотняющих сегментов для препятствования относительному движению в радиальном направлении щеточного уплотнения и уплотняющих кольцевых сегментов. Торцевые поверхности щеточного уплотнения и уплотняющих кольцевых сегментов могут быть расточены и заполнены сварочным материалом для препятствования относительному движению в окружном направлении. Когда в уплотняющем кольцевом сегменте выполнена одна прорезь, проходящая в радиальном направлении, щеточное уплотнение может быть приварено посредством сварного шва к уплотняющему кольцевому сегменту по противоположным сторонам щеточного уплотнения. Изобретение повышает надежность уплотнения. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к комбинированным щеточным и лабиринтным уплотнениям для машин вращательного действия, таким как паровые и газовые турбины, а также к способам крепления и/или реконструкции щеточных уплотнений для создания комбинированных лабиринтных и щеточных уплотнений.

Предпосылки для создания изобретения Машины вращательного действия, например паровые и газовые турбины, используемые для вырабатывания энергии и механического приведения в движение, обычно представляют собой машины значительных размеров, состоящие из большого количества турбинных ступеней. В турбинах рабочая среда под высоким давлением, протекающая через их ступени, должна проходить через ряд неподвижных и вращающихся компонентов, а между неподвижными и вращающимися компонентами используют уплотнения, служащие для контролирования утечек. Коэффициент полезного действия турбины непосредственным образом зависит от способности уплотнений препятствовать утечкам, например, между ротором и статором.

В турбинах и других машинах, в которых используются детали, вращающиеся относительно друг друга, для контролирования утечек применяют жесткие зубцы, то есть уплотнения лабиринтного типа. Традиционно используют жесткие лабиринтные уплотнения с конструкцией высокого-низкого или прямолинейного вала. Уплотнения такого типа фактически применяют во всех тех местах турбины, где должны контролироваться утечки между вращающимся и неподвижным компонентами. Сюда следует включить уплотнения промежуточных валов, торцевые уплотнения ротора и уплотнения вершин лопаток. Хотя и доказана надежность лабиринтных уплотнений, их эксплуатационные характеристики со временем ухудшаются в результате неустановившихся процессов, при которых неподвижные и вращающиеся компоненты сталкиваются и происходит истирание лабиринтных зубцов до "грибообразного" профиля, что приводит к раскрытию уплотняемого зазора. В машинах вращательного действия также используют щеточные уплотнения. Щеточные уплотнения обычно в меньшей степени склонны к пропусканию утечек, чем лабиринтные уплотнения. Щеточные уплотнения также могут быть приспособлены для радиального перемещения между неподвижными и вращающимися компонентами, например между ротором и статором, вследствие изгиба уплотняющих щетинок. Кроме того, щеточные уплотнения обычно лучше приспосабливаются к неровностям поверхности. Комбинированные уплотнения щеточного и лабиринтного типа раскрыты в патенте США 5474306, права на который принадлежат владельцу настоящей заявки на патент. Однако для модернизации существующих турбин, а также для встраивания комбинированных лабиринтных и щеточных уплотнений в новые машины, ограничения, налагаемые на физическое пространство, приводят к необходимости наличия компактных уплотняющих конструкций. Кроме того, вследствие длительных интервалов между осмотрами турбин и высокой стоимости проведения технического обслуживания желательны такие щеточные уплотнения, которые по существу были бы отказоустойчивыми. Таким образом, желательно сконструировать щеточные уплотнения, которые могли бы быть установлены внутри оболочки существующих лабиринтных уплотнений, а также в уплотнениях лабиринтного типа первичного оборудования.

Содержание изобретения Согласно настоящему изобретению создано комбинированное лабиринтное щеточное уплотнение в оборудовании машины вращательного действия, например турбины, в которой щеточные уплотнения могут быть применены совместно с уплотняющими кольцевыми сегментами, содержащими лабиринтные зубцы, в качестве первичного оборудования или для модернизации и могут легко крепиться для предотвращения их относительного перемещения в радиальном и окружном направлении. В этом изобретении щеточное уплотнение может принимать форму большого количества щетинок, несомых опорой, то есть щетинки располагают между парой опорных пластин в форме дугообразных сегментов и крепят между ними, например, посредством сварки в самых удаленных от центра точках опоры щеточного уплотнения.

Предпочтительно, чтобы каждый уплотняющий кольцевой сегмент имел дугообразную поверхность, от которой выступает большое количество отстоящих друг от друга в осевом направлении лабиринтных зубцов, противоположных вращающемуся компоненту, например валу. При использовании щеточных уплотнений в качестве первичного оборудования или для модернизации уплотняющего кольцевого сегмента с применением щеточного уплотнения с целью создания комбинированного лабиринтного-щеточного уплотнения формируют канавку вдоль дугообразной поверхности уплотняющего кольцевого сегмента для захождения опоры, предназначенной для ряда щетинок. То есть дугообразные пластины и щетинки между пластинами концентричны с уплотняющим кольцевым сегментом и могут заходить в канавку таким образом, что внутренние в радиальном направлении концы щетинок выступают за вершины смежных в осевом направлении лабиринтных зубцов для зацепления с противоположным вращающимся компонентом. Для крепления опоры к уплотняющему кольцевому сегменту может быть выполнено одно или более сварочных соединения, находящихся между опорой и поверхностью уплотняющего кольцевого сегмента вдоль каждой из противоположных сторон опоры, за счет чего обеспечивается крепление щеточного уплотнения к уплотняющему кольцевому сегменту для предотвращения перемещения в радиальном и окружном направлении относительно уплотняющего кольцевого сегмента. Предпочтительно, чтобы одна из опорных пластин для ряда щетинок была обеспечена сужающейся зубчатой кромкой, формирующей дополнительный лабиринтный уплотняющий зубец, когда щеточное уплотнение применяют с уплотняющим кольцевым сегментом.

В другой форме настоящего изобретения уплотняющий кольцевой сегмент обеспечен канавкой, имеющей проходящее в осевом направлении углубление радиально наружу от поверхности уплотняющего кольцевого сегмента. Подобным же образом опора щеточного уплотнения имеет проходящую в осевом направлении ножку для захождения в углубление, когда опора заходит в канавку уплотняющего кольцевого сегмента, за счет чего обеспечивается фиксация опоры и уплотняющего кольцевого сегмента для препятствования их радиальному перемещению относительно друг друга. Для предотвращения движения опоры и уплотняющего кольцевого сегмента в окружном направлении относительно друг друга торцевые поверхности опоры щеточного уплотнения и уплотняющего кольцевого сегмента обеспечены отверстием в общем проходящим в тангенциальном или окружном направлении, обнажающим смежные торцевые поверхности уплотняющего кольцевого сегмента и опоры. Отверстие снабжено сварочным материалом для крепления опоры и уплотняющего кольцевого сегмента, чтобы препятствовать их относительному движению в окружном направлении. Таким образом, щеточное уплотнение и уплотняющий кольцевой сегмент могут быть приварены посредством точечной сварки с одного конца сегмента с тем, чтобы предотвратить относительное движение в окружном направлении.

Когда выполняют модернизацию с целью установки щеточного уплотнения в уплотняющий кольцевой сегмент, уплотняющую поверхность вращающегося компонента предпочтительно сглаживают путем снятия с поверхности тонкого слоя материала посредством механической обработки. Обычно также удаляют одну из существующих площадок ротора, хотя количество удаляемых площадок может находиться в диапазоне от 0 до более чем 1 в зависимости от толщины уплотнения в осевом направлении и ожидаемого относительного перемещения ротора в осевом направлении.

В предпочтительном варианте осуществления конструкции согласно настоящему изобретению создана машина вращательного действия, имеющая вращаемый компонент и компонент, фиксированный для препятствования его вращению, при этом компоненты лежат вокруг общей оси, уплотнение между компонентами, содержащее удлиненный дугообразный уплотняющий кольцевой сегмент, несомый неподвижным компонентом и имеющий дугообразную поверхность, противоположную вращаемому компоненту, по меньшей мере один лабиринтный уплотняющий зубец, в общем выступающий в радиальном направлении от поверхности упомянутого кольцевого сегмента к вращающемуся компоненту, причем поверхность уплотняющего кольцевого сегмента имеет канавку, отстоящую в осевом направлении от уплотняющего зубца, и отверстие, расположенное радиально внутрь от поверхности сегмента, щеточное уплотнение, расположенное в канавке и включающее в себя большое количество щетинок и опору для щетинок, причем щетинки крепятся в опоре и выступают за опору, поверхность сегмента и находятся в зацеплении с вращающимся компонентом, и по меньшей мере одно сварное соединение между опорой и уплотняющим кольцевым сегментом для крепления опоры в канавке.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления конструкции согласно настоящему изобретению создана машина вращательного действия, имеющая вращаемый компонент и компонент, фиксированный для препятствования его вращению, при этом компоненты лежат вокруг общей оси, и лабиринтное уплотнение между компонентами, включающее в себя большое количество в целом проходящих в окружном направлении зубцов, несомых одним из компонентов и в общем выступающих в радиальном направлении к другому из компонентов для обеспечения уплотнения между ними, а также создан способ формирования комбинированного лабиринтного и щеточного уплотнения между компонентами, содержащий стадии реконструкции идущего в окружном направлении ряда отдельных щетинок на одном компоненте, отстоящих в осевом направлении от зубцов, посредством крепления ряда к одному компоненту, со щетинками, лежащими в плоскости, в общем перпендикулярной к оси, с их дальними концами, выступающими к другому компоненту за радиальную протяженность зубцов для фактически уплотняющего зацепления с другим компонентом, и приваривания ряда щетинок к одному компоненту.

Соответственно основная задача настоящего изобретения заключается в создании нового усовершенствованного устройства и способа формирования комбинированного лабиринтного и щеточного уплотнения между вращающимся и неподвижным компонентами турбины, при этом щеточное уплотнение выполнено как модернизация или первичное оборудование, со сварными соединениями для предотвращения относительного движения в осевом направлении неподвижного компонента и щеточного уплотнения.

Краткое описание чертежей На фигуре 1 схематически представлено изображение уплотняющего кольцевого сегмента между неподвижным и вращающимся компонентами, иллюстрирующее комбинированное лабиринтное и щеточное уплотнение согласно настоящему изобретению на уплотняющей поверхности.

На фигуре 2 представлен увеличенный фрагментарный торцевой вид в вертикальной проекции щеточного уплотнения, иллюстрирующий взаимосвязь между кончиками щетинок и опорной пластиной, имеющей профиль с лабиринтным зубцом.

На фигуре 3 представлен вид во фрагментарном поперечном сечении щеточного уплотнения, вставленного в уплотняющий кольцевой сегмент с получением конфигурации язычок-канавка.

На фигуре 4 представлен вид во фрагментарном поперечном сечении щеточного уплотнения в углублении уплотняющего кольцевого сегмента согласно дополнительной форме настоящего изобретения.

На фигуре 5 представлен вид, подобный виду на фигуре 4, иллюстрирующий обратную форму щеточного уплотнения в канавке.

На фигуре 6 представлен увеличенный торцевой вид щеточного уплотнения согласно фигуре 4 в уплотняющем кольцевом сегменте, иллюстрирующий отверстие для захождения сварочного материала, удерживающего щеточное уплотнение для предотвращения его движения в окружном направлении.

На фигуре 7 представлен вид в поперечном сечении, в общем взятый по линии 7-7 на фигуре 3 и иллюстрирующий линии сварного шва для крепления щеточного уплотнения в углублении уплотняющего сегмента.

На фигуре 8 представлен вид, подобный виду на фигуре 7 и иллюстрирующий узел согласно фигуре 4.

Наилучший способ осуществления изобретения Если теперь обратиться к чертежам, в частности к фигуре 1, то на ней представлена часть машины вращательного действия, например паровой турбины, имеющей вал 10, расположенный в корпусе 12, при этом вал 10 обычным образом удерживается внутри корпуса 12 турбины. Уплотняющее кольцо 14 расположено в корпусе турбины, то есть в неподвижном компоненте, отделяя зоны высокого и низкого давления с противоположных сторон кольца в осевом направлении, при этом зона высокого давления обозначена позицией 16, а зона низкого давления позицией 18. Уплотняющее кольцо 14 образовано кольцевым рядом большого количества дугообразных уплотняющих кольцевых сегментов 20, имеющих уплотняющие поверхности 22 и большое количество выступающих в радиальном направлении и отстоящих друг от друга в осевом направлении лабиринтных уплотняющих зубцов 24. Как показано, зубцы имеют высокую и низкую конструкцию для обеспечения малого зазора с радиальными выступами или площадками 26 и канавками 28 вала 10. Обычно лабиринтный уплотняющий кольцевой сегмент функционирует путем размещения относительно большого количества барьеров, то есть зубцов, потоку текучей среды из зоны 16 высокого давления к зоне 18 низкого давления с противоположных сторон уплотнения, при этом каждый барьер вынуждает текучую среду следовать по извилистому пути, за счет чего обеспечивается падение давления. Сумма падений давления по лабиринтному уплотнению определяет разность давления между зонами высокого и низкого давления с противоположных сторон в осевом направлении. Содержащие лабиринтные зубцы уплотняющие кольцевые сегменты этого типа обычно совершают обратное пружинное движение и поэтому могут свободно перемещаться в радиальном направлении, когда в течение работы подвергаются сильному столкновению с ротором-уплотнением. В некоторых конструкциях пружины удерживают уплотняющие кольцевые сегменты 14 радиально снаружи от ротора, например в течение пуска и останова, при этом давление текучей среды подводится между уплотняющими кольцевыми сегментами и полостью 30 в корпусе ротора для смещения уплотняющих кольцевых сегментов радиально внутрь, чтобы обеспечить уменьшенный зазор с ротором, то есть сблизить уплотнение после того, как ротору сообщена скорость.

На фигуре 1 также представлен уплотняющий кольцевой сегмент, имеющий комбинированное лабиринтное/щеточное уплотнение. Как показано, каждый из уплотняющих кольцевых сегментов может быть обеспечен щеточным уплотнением, в целом обозначенным позицией 32. Щеточное уплотнение 32 может быть выполнено в виде оригинального оборудования или предназначено для установки в существующие уплотняющие кольцевые сегменты для их модернизации. Каждое щеточное уплотнение содержит опору 34 для большого количества удлиненных щетинок 36. Например, опора 34 может содержать пару в общем дугообразных опорных пластин 38 и 40 с противоположных сторон от щетинок 36 в осевом направлении. Опоры 34 щеточных уплотнений совместно граничат с уплотняющими кольцевыми сегментами и имеют торцевые поверхности, лежащие вдоль тех же самых радиальных плоскостей, что и торцевые поверхности уплотняющих кольцевых сегментов. Опорные пластины приварены друг к другу вдоль их самых удаленных от центра концов, при этом щетинки приварены друг к другу и к пластинам в тех же самых местах.

Как наилучшим образом показано на фигуре 2, задняя пластина 38, расположенная со стороны низкого давления или с дальней по ходу стороны щеточного уплотнения, служит в качестве опоры для щетинок 36. Предпочтительно, чтобы опорная пластина 38 заканчивалась сужающимся зубчатым профилем 44 вблизи от дальних концов щетинок 36. Таким образом, в то время как концы щетинок 36 предназначены для опирания на поверхность вращающегося компонента, то есть вала 10, и зацепления с ней, зубец 44 отстоит от вала и служит в качестве дополнительного зубца лабиринтного уплотнения, поддерживающего щетинки 36. Находящаяся ближе по ходу или передняя пластина 40 для высокого давления отстоит от ближней по ходу поверхности щетинок 36. Это пространство обеспечивает возможность отклонения щетинок, когда они находятся в зацеплении с вращающейся поверхностью.

При формировании щеточного уплотнения щетинки обычно располагаются на верхней части кольца, в итоге служащего в качестве опорной пластины для щетинок, в то время как передняя пластина располагается на верхней части щетинок. Затем кольцеобразные пластины со щетинками между ними приваривают вдоль их кромок, наиболее удаленных от центра в радиальном направлении, и кольцевая задняя пластина (щетинки), передняя пластина делятся на равное количество сегментов, служащих в качестве уплотняющих кольцевых сегментов, вдоль радиальных торцевых поверхностей. Можно оценить, что щетинки располагаются между пластинками под углами, смещенными от радиуса пластин. Когда щеточное уплотняющее кольцо разрезают, его разрезают по радиусу, так что удаляется часть щетинок, которые в ином случае проходили бы от торцевой поверхности одного сегмента со щетинками к противоположной торцевой поверхности смежного сегмента со щетинками с оставлением треугольной зоны в смежном сегменте со щетинками, в которую щетинки не проходят, как показано позицией 46 на фигурах 7 и 8. Однако, когда щеточные сегменты прикреплены к уплотняющим кольцевым сегментам, спрофилированный опорный зубец 44 служит в качестве уплотнения в тех зонах, которые не заняты щетинками.

Если опять обратиться к фигуре 1, то уплотняющие кольцевые сегменты могут быть размещены в качестве первичного оборудования или модернизированы путем выполнения канавки или прорези 48 для захождения щеточных уплотняющих сегментов. Хотя представленная канавка 48 в общем расположена по центру между осевыми концами уплотняющего кольцевого сегмента, в уплотняющих кольцевых сегментах в зависимости от осевой протяженности уплотнения могут быть выполнены одна или более канавки для обеспечения одного или более щеточных уплотнений в сочетании с лабиринтными уплотняющими зубцами уплотняющих сегментов, причем в иных местах в осевом направлении вдоль уплотняющей поверхности 22, чем те, которые представлены.

Если обратиться к фигурам 1 и 3, то канавка 48, образованная в уплотняющем кольцевом сегменте, имеет параллельные боковые стенки и основание, формирующие дугообразную прорезь для захождения щеточного сегмента. Следует заметить, что щеточный сегмент расположен в канавке 48 таким образом, что передняя пластина 40 обращена в ближнем по ходу направлении. Чтобы удержать щеточное уплотнение в прорези, выполнены одно или более сварных соединения, идущих вдоль стыка щеточного уплотняющего сегмента и поверхности 22, смежной с канавкой 48. На фигуре 7 сварные соединения обозначены позицией 50. То есть сварные швы могут быть выполнены вдоль противоположных сторон щеточного сегмента у его стыка с поверхностью 22 уплотняющего кольцевого сегмента 20, чтобы удерживать щеточное уплотнение для препятствия его движению в радиальном и окружном направлении относительно уплотняющего кольцевого сегмента.

Если теперь обратиться к варианту осуществления конструкции, представленному на фигуре 4, то канавка 48 в уплотняющем кольцевом сегменте может иметь углубление 60, проходящее в осевом направлении и радиально наружу от поверхности 22, через которую выходит канавка 48. В этой форме щеточный уплотняющий сегмент включает в себя щетинки 36 и заднюю пластину 38а с зубчатым профилем 44а. Однако ближняя по ходу пластина 40а может иметь выступающий язычок 62 для его захождения в углубление 60. Можно оценить, что при скольжении щеточного уплотняющего сегмента в окружном направлении в канавке 48 язычок 62, входящий в углубление 60, препятствует перемещению в радиальном направлении щеточного сегмента относительно уплотняющего кольцевого сегмента. Согласно фигуре 5 канавка 60b может быть образована с противоположной в осевом направлении или находящейся далее по ходу стороны, при этом язычок 62b щеточного сегмента образован на задней пластине 38b, а не на ближней по ходу пластине, как показано на фигуре 4. В любом случае соосность язычка и углубления щеточного уплотнения в уплотняющем кольцевом сегменте препятствуют перемещению в радиальном направлении щеточного уплотняющего сегмента и уплотняющего кольцевого сегмента.

Для предотвращения относительного движения в осевом направлении щеточного сегмента и уплотняющего кольцевого сегмента щеточный сегмент и уплотняющие кольцевые сегменты приваривают друг к другу вблизи от одной или обеих противоположных торцевых поверхностей. Можно оценить, что для выполнения этого торцевые поверхности щеточного уплотнения включают в себя задние пластины, лежащие впритык вдоль радиальных концевых плоскостей уплотняющих кольцевых сегментов. По меньшей мере в одной торцевой поверхности уплотняющего кольцевого сегмента и сквозь одну из пластин щеточного уплотнения образовано отверстие. Предпочтительно, чтобы отверстие 66, предпочтительно имеющее круглую форму, было просверлено в торцевой поверхности уплотняющего кольцевого сегмента и в задней пластине на ограниченное расстояние в радиальном направлении. Посредством заполнения отверстия с одного или с обоих торцов уплотняющего кольцевого сегмента сварочным материалом щеточный сегмент и уплотняющий кольцевой сегмент крепятся друг к другу, за счет чего предотвращается их относительное движение в осевом направлении.

Хотя изобретение раскрыто применительно к тому, что в настоящее время считается наиболее практичным и предпочтительным вариантом осуществления конструкции, очевидно, что изобретение не ограничено раскрытым вариантом, а напротив, предназначено для охвата различных модификаций и эквивалентных устройств, находящихся в пределах существа и объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.

Формула изобретения

1. Уплотнение между компонентами в машине вращательного действия, имеющей вращающийся компонент и компонент, фиксированный для препятствования его вращению, при этом компоненты лежат вокруг общей оси, содержащее удлиненный дугообразный уплотняющий кольцевой сегмент, переносимый неподвижным компонентом и имеющий дугообразную поверхность, противоположную вращающемуся компоненту, по меньшей мере один лабиринтный уплотняющий зубец, в общем выступающий в радиальном направлении от поверхности уплотняющего кольцевого сегмента к вращающемуся компоненту, при этом поверхность кольцевого сегмента имеет канавку, отстоящую в осевом направлении от уплотняющего зубца и открывающуюся радиально внутрь от поверхности сегмента, щеточное уплотнение, расположенное в канавке и включающее в себя множество щетинок и опору для щетинок, при этом щетинки крепятся в опоре и выступают из нее за опору и поверхность сегмента, находятся в зацеплении с вращающимся компонентом, по меньшей мере одно сварное соединение между опорой и уплотняющим кольцевым сегментом, крепящее опору в канавке.

2. Уплотнение по п.1, в котором опора включает в себя пару пластин, лежащих с противоположных в осевом направлении сторон от щетинок, при этом по меньшей мере часть одной из пластин отстоит в осевом направлении от щетинок, за счет чего обеспечивается возможность отклонения частей щетинок в пространство в течение зацепления с вращающимся компонентом.

3. Уплотнение по п.1, в котором канавка и уплотняющий кольцевой сегмент включают в себя дугообразное углубление в радиальном направлении наружу от поверхности, проходящее в одном осевом направлении, при этом опора имеет дугообразную, проходящую в осевом направлении часть, заходящую в углубление и препятствующую движению внутрь в радиальном направлении опоры относительно уплотняющего кольцевого сегмента.

4. Уплотнение по п.1, в котором уплотняющий кольцевой сегмент и опора имеют торцевые поверхности, смежные друг с другом с одного конца уплотняющего кольцевого сегмента, и сварочный материал, наносимый на торцевые поверхности для предотвращения перемещения опоры в окружном направлении в канавке относительно уплотняющего кольцевого сегмента.

5. Уплотнение по п.1, в котором канавка и уплотняющий кольцевой сегмент включают в себя дугообразное углубление в радиальном направлении, наружу от поверхности, проходящее в одном осевом направлении, при этом опора имеет дугообразную, проходящую в осевом направлении часть, заходящую в углубление и препятствующую движению внутрь в радиальном направлении опоры относительно кольцевого сегмента, причем уплотняющий кольцевой сегмент и опора имеют торцевые поверхности, смежные друг с другом с одного конца сегмента, и сварочный материал, наносимый на торцевые поверхности для предотвращения относительного движения в окружном направлении опоры в канавке и уплотняющего кольцевого сегмента.

6. Уплотнение по п.5, включающее в себя в общем проходящее в тангенциальном направлении отверстие в одном торце уплотняющего кольцевого сегмента, обнажающее части поверхностей сквозь один торец сегмента, а сварочный материал расположен в отверстии, за счет чего предотвращается относительное движение в окружном направлении щеточного уплотнения и уплотняющего кольцевого сегмента.

7. Уплотнение по п.1, в котором кольцевой сегмент и опора имеют торцевые поверхности, смежные друг с другом у одного торца сегмента, в общем проходящее в тангенциальном направлении отверстие в одном торце сегмента обнажает части поверхностей через один торец сегмента, а сварочный материал располагается в отверстии, за счет чего предотвращается относительное движение в окружном направлении щеточного уплотнения и уплотняющего кольцевого сегмента.

8. Уплотнение по п.1, включающее в себя сварное соединение вдоль каждой стороны опоры и поверхности для крепления опоры в канавке, чтобы препятствовать перемещению в окружном и радиальном направлении.

9. Уплотнение по п. 8, включающее в себя множество сварных соединений вдоль каждой из противоположных сторон опоры для крепления опоры и поверхности друг к другу, со щеточным уплотнением в канавке.

10. Уплотнение по п.8, в котором опора включает в себя пару пластин, лежащих с противоположных в осевом направлении сторон от щетинок, при этом по меньшей мере часть одной из пластин отстоит в осевом направлении от щетинок, за счет чего обеспечивается возможность отклонения частей щетинок в пространство в течение зацепления с вращающимся компонентом.

11. Способ формирования комбинированного лабиринтного и щеточного уплотнения между компонентами в машине вращательного действия, имеющей вращающийся компонент и компонент, фиксированный для препятствия вращению, при этом компоненты лежат вокруг общей оси, лабиринтное уплотнение между упомянутыми компонентами, включающее в себя множество зубцов, в общем проходящих в окружном направлении, переносимых одним из компонентов и в общем выступающих в радиальном направлении к другому из компонентов для обеспечения уплотнения между ними, содержащий стадии переоборудования идущего в окружном направлении ряда раздельных щетинок на одном компоненте, аксиально отстоящих от зубцов, посредством крепления ряда к одному компоненту, со щетинками, лежащими в плоскости, в общем перпендикулярной к упомянутой оси, и с их дальними концами, выступающими к другому компоненту за протяжение упомянутых зубцов в радиальном направлении для существенного уплотняющего зацепления с другим компонентом, и сваривание ряда щетинок с одним компонентом.

12. Способ по п.11, включающий в себя скольжение одного компонента и ряда щетинок в окружном направлении относительно друг друга для закрепления одного компонента и ряда щетинок против перемещения в радиальном направлении относительно друг друга и фиксацию одного компонента и ряда щетинок для препятствия движению скольжения относительно друг друга в окружном направлении.

13. Способ по п.12, при котором уплотняющий сегмент и ряд щетинок имеют торцевые поверхности, смежные друг с другом у одного торца сегмента, при этом он содержит дополнительные стадии формирования отверстия, в общем проходящего в тангенциальном направлении, в одном торце сегмента, которое обнажает части поверхностей ряда щетинок и уплотняющие поверхности через один торец сегмента, и размещение сварочного материала в отверстии, за счет чего предотвращается движение в окружном направлении относительно друг друга щеточного уплотнения и одного компонента.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8