Способ плазменной сварки

Способ плазменной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

221477

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических, Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК В 23k 9/16

Заявлено 17Л 1.1967 (№ 1164345 25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09Х11!.1971. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 18.Х.1971

Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.755 (088.8) нопяотэк.". Й.

Авторы изобретения

Б. Е. Патон, Д. А. Дудко, В. С. Гвоздецкий, Г. Н. Игнатченко, В. И. Скрыпник и Л. М. Ярииич

Заявитель

Институт электросварки им. Е. О. Патона

СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ

Известен способ плазменной сварки металлов малых толщин, осуществляемый при горении между электродом и соплом горелки дежурной дуги.

Предлагаемый способ позволяет разрушить окисные пленки на свариваемой поверхности за счет катодного распыления благодаря тому, что на сопло горелки подают положительные относительно изделия импульсы напряжения, а в промежутках между ними на электрод подают отрицательные относительно изделия импульсы напря>кения, под действием которых между электродом и изделием формируется плазменная дуга.

На чертеже дана схема осуществления предло>кенного способа.

Способ позволяет производить сварку алюминия и подобных металлов толщиной от

50 лк и более, имеющих на поверхности тугоплавкие окисные пленки, без предварительной очистки свариваемых деталей.

Между вольфрамовым электродом (катодом) 1 и соплом 2 плазменной горелки непрерывно горит малоамперная дежурная дуга в среде инертного плазмообразующего газа. При подаче на сопло положительного относительно изделия импульса напряжения из независимой плазмы, выдуваемой в зазор между соплом 2 и изделием 8 потоком газа, отбираются ионы на изделие, а электпоны на сопло 2, т. е. формируется устойчивый несамостоятельный разряд между изделиемкатодом разряда и соплом-анодом разряда.

В результате бомбардировки изделия вытягиваемыми ионами происходит разрушение поверхностной пленки. Степень очистки поверхности зависит от величины тока разряда, 10 который определяется током вспомогательной дуги, расходом плазмообразующего газа и величиной импульса напряжения, и регулируется в широких пределах в зависимости от технологических задач.

15 Вторая фаза процесса сварки — расплавление изделия — осуществляется сжатой дугой, возникающей между электродом (катодом горелки) и изделием 3 при подаче отрицательного относительно изделия > импульса на20 пряжения на вольфрамовый электрод 1. Положительные и отрицательные импульсы любой формы по времени следуют один за другим, т. е. по окончании положительного импульса подается отрицательный и наоборот.

Таким образом, через сварочную ванночку на изделие поступает переменный ток с заданными амплитудными значениями, а через электрод плазменной горелки протекает ток

30 только прямой полярности.

221477

Предмет изобретения

Составитель Т. Олесова

Рсдактор Г, Яковлева Техред 3. И. Тараненко Корректop E. Н. Миронова

Заказ 2770/5 Изд. № 1172 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ плазменной сварки металлов малых толщин, осуществляемый при горении между электродом и соплом ropeëêÿ дежурной дуги, отлича)ощийся тем, что, с целью разрушения окисных пленок на свариваемой поверхности зг счет катодпого распыления, на сопло горелки подают положительные относительно изделия импульсы напряжения, а в промежутках между ними на электрод подают отрицательные относительно изделия импульсы

5 напря.кения, под действием которых между электродом и изделием формируется плазменнаяая дуга.