Сжатые поглощающие композитные материалы

Сжатые поглощающие композитные материалы

Реферат

 

Изобретение относится к медицине, а именно к поглощающим изделиям, используемым как предметы личной гигиены, такие как одноразовые гигиенические салфетки, пеленки или защитные средства для лиц, страдающих недержанием. Изобретение представляет собой волокнистое полотно, включающее связующее и сжатое до плотности приблизительно до 0,3 г/см³. Полотно предпочтительно может быть сформовано посредством процесса получения склеенных прочесов или процесса воздушной укладки. Связующее может действовать по принципу образования водородных связей в присутствии влаги или быть неводным раствором, порошком, волокнистым связующим или сопряженно-волокнистым связующим, включающим компонент, инициируемый влагой. Сопряженные волокна могут быть извитыми. В смоченном состоянии полотно согласно настоящему изобретению должно расширяться до более чем 80% его толщины в несжатом состоянии и более чем до 90% его толщины в состоянии насыщения, если исходить из несжатого состояния. Техническим результатом изобретения является материал для предметов личной гигиены, который быстро принимает поступающую жидкость и переводит ее в соседний материал для распределения и хранения и который перед поступлением в него жидкости имеет небольшую толщину, а также предмет личной гигиены, который, перед поступлением в него жидкости, является тонким и комфортным для пользователя. 4 с. и 11 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к поглощающим изделиям, в частности, к поглощающим структурам, используемым в предметах личной гигиены, таких как одноразовые гигиенические салфетки, пеленки или защитные средства для лиц, страдающих недержанием. Более конкретно, изобретение относится к поглощающим изделиям, имеющим часть, предназначенную для быстрого впитывания выбросов жидкости, временного удержания жидкости и последующего выпуска жидкости при ее повторных выбросах в остальную часть изделия.

Поглощающие изделия для личной гигиены должны обладать рядом необходимых свойств, которые включают отсутствие просачивания или минимальное просачивание жидкости через изделие, ощущение сухости для пользователя и малую толщину изделия как средство обеспечения комфорта для пользователя. Однако применяемые в настоящее время поглощающие изделия часто не удовлетворяют вышеуказанным требованиям в силу целого ряда причин.

Просачивание жидкости через изделие может произойти, например, в результате недостаточной скорости приема жидкости слоями, предназначенными для того, чтобы обеспечить удержание и распределение жидкости в приемной или целевой зоне. Попытки, предпринимаемые для уменьшения просачивания жидкости, обусловленного этим механизмом, предусматривают включение в поглощающие изделия материалов с определенной структурой, предназначенных для поглощения выбросов, и расположения их поверх (то есть, ближе к телу пользователя) материалов, предназначенных для удержания и распределения жидкости. В патенте США US A 5364382, выданном на имя Latimer, раскрыты нетканые материалы, такие как сформованные из расплава материалы, склеенные прочесы и целлюлозные коформные материалы, которые принимают и затем высвобождают жидкость в зоны удержания. Для достижения быстрого всасывания и затем быстрого выпуска жидкости в нижележащий материал, предназначенный для ее удержания и сохранения, в материалах со структурой согласно патенту Latimer используются упругие волокна с большим значением денье, смешанные со смачиваемыми волокнами, характеризуемыми малым значением денье. Кроме того, в патенте США US A 5490846, выданном на имя Ellis, раскрываются слоистые конструкции, повышающие скорость приема жидкости материалами, предназначенными для приема выбросов жидкости.

Несмотря на разработку материалов, предназначенных для приема выбросов жидкости и последующего быстрого ее выпуска в удерживающий материал, до сих пор не удалось сделать эти материалы достаточно тонкими, чтобы обеспечить комфорт при носке. Толщина упомянутых материалов для приема выбросов жидкости весьма значительна, и при помещении их в приемную зону поглощающего изделия они, после первоначального периода носки, плохо совмещаются с изделием в его промежностной области и могут вызвать различные проблемы, связанные с функционированием изделия. Во-первых, изделие может давать течь в результате появления зазора, образованного объемистым материалом. Во-вторых, использование объемистого материала с целью создания необходимого пустого объема для поглощения жидкости делает изделие некомфортным для его пользователя. Следовательно, существует потребность в материале для приема выбросов жидкости, который мог бы быстро поглощать жидкие излияния в целевую область и высвобождать жидкость для последующего ее хранения и который перед поступлением в него жидких излияний был бы относительно тонким.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить предназначенный для приема выбросов жидкости материал для предметов личной гигиены, который быстро принимает поступающую жидкость и переводит ее в соседний материал для распределения или хранения и который перед поступлением в него жидкости имеет относительно небольшую толщину. Другая задача изобретения состоит в том, чтобы предложить предмет личной гигиены, который, перед поступлением в него жидкости, является тонким и комфортным для пользователя.

Задачи настоящего изобретения решаются с помощью материалов и изделий, которые выполнены очень тонкими перед излиянием в них жидкости и которые быстро растягиваются после излияния. В самом широком определении, настоящее изобретение представляет собой волокнистое полотно, включающее в себя связующее и сжатое до плотности приблизительно до 0,3 г/см³. Полотно предпочтительно сформовано в процессе получения склеенных прочесов, в коформном процессе или в процессе воздушной укладки. Связующее может действовать по принципу образования водородных связей в присутствии влаги или оно может быть неводным раствором, порошком, волокнистым связующим или сопряженно-волокнистым связующим, включающим инициируемый влагой компонент. Сопряженные волокна могут быть извитыми. В смоченном состоянии полотно согласно настоящему изобретению должно быстро расширяться до более чем 80% его толщины в несжатом состоянии или более чем до 90% его толщины в состоянии насыщения, если исходить из несжатого состояния.

Термин "гидрофильный" определяет волокна или поверхности волокон, смачиваемые водными жидкостями при их контакте с волокнами. Степень смачивания материалов, в свою очередь, может быть описана в терминах краевого угла смачивания (контактного угла) и поверхностного натяжения взаимодействующих жидкостей и материалов. Оборудование и методы, пригодные для измерения смачиваемости конкретных волокнистых материалов или смесей волокнистых материалов, могут быть предоставлены системой Кана (Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System) или в основном равноценной системой. При проведении измерений с помощью этой системы волокна, имеющие краевые углы смачивания менее 90^o, рассматриваются как "смачиваемые" или гидрофильные, в то время как волокна, имеющие краевые углы смачивания, равные или большие чем 90^o, рассматриваются как "несмачиваемые" или гидрофобные.

Термин "слой" (layer), когда он употреблен в единственном числе, может иметь двойственное значение, обозначая один элемент или множество элементов.

Термин "жидкость" (liquiad) обозначает негазообразное и не в виде частиц вещество и/или материал, который течет и может принимать внутреннюю форму сосуда, в который его вливают или помещают.

Термин "нетканый материал или полотно" (nonwoven fabric or web), в том значении, в котором он использован в настоящем описании, обозначает полотно, имеющее структуру взаимно уложенных индивидуальных волокон или нитей, однако уложенных не идентифицируемым образом, как в трикотажном полотне. Нетканые материалы или полотна образованы с помощью многих процессов, таких как, например, процесс формования из расплава, процесс склеивания во время прядения и процесс получения склеенного прочеса. Базовый вес нетканых материалов обычно выражается в унциях материала на квадратный ярд (osy) или в граммах на квадратный метр (г/м²), а используемые диаметры волокон обычно выражаются в микронах (мкм). (Примечание: для перевода osy в г/м² необходимо osy умножить на 33,91).

Термин "микроволокна" (microfibers), в том значении, в котором он использован в настоящем описании, обозначает волокна, имеющие средний диаметр не более приблизительно 75 мкм, например, имеющие средний диаметр приблизительно от 0,5 до 50 мкм, или более предпочтительно имеющие средний диаметр приблизительно от 2 до 40 мкм. Другим часто используемым выражением для диаметра волокна является денье, которое определяется как граммы на 9000 м волокна, и может быть рассчитано как диаметр волокна в микронах в квадрате, умноженный на плотность в г/см³, умноженный на 0,00707. Более низкое значение денье указывает на более тонкое волокно, а более высокое значение указывает на более толстое или более тяжелое волокно. Например, диаметр полипропиленового волокна 15 мкм может быть преобразован в денье путем возведения в квадрат, умножения результата на 0,89 г/см³ и умножения на 0,00707. Таким образом, 15-микрометровое полипропиленовое волокно имеет толщину в денье, равную 1,42 (15²0,890,00709= 1,415). За пределами США более обычной единицей измерения является "tex", которая имеет размерность "граммы на километр волокна". Толщина в tex может быть рассчитана как денье, деленное на 9.

Термин "склеенные во время прядения волокна" (spunbonded fibers) относятся к волокнам малого диаметра, которые формуются экструдированием расплавленного термопластического материала в виде комплексных нитей из множества тонких, обычно круглого сечения, капилляров многоканального мундштука экструдера при быстром затем уменьшении диаметра экструдируемых нитей, как описано, например, в патенте США US A 4340563, выданном на имя Appel et al., в патенте США US 3692618 (выданном на имя Dorschner et al.), в патенте США US A 3802817 (выданном на имя Matsuki et al.), в патентах США US A 3338992 и US A 3341394 (выданных на имя Kinny), в патенте США 3502763 (выданном на имя Hartman) и в патенте США US А 3542615 (выданном на имя Dobo et al.). Склеенные во время прядения волокна, как правило, не являются липкими при их укладывании на собирающую поверхность. Волокна, склеенные во время прядения, как правило, являются непрерывными и имеют средние диаметры (из образца по меньшей мере 10) более 7 мкм, предпочтительно в пределах от 10 до 20 мкм.

Термин "сформованные из расплава волокна" (meltblown fibers) обозначает волокна, образованные экструдированием расплавленного термопластического материала через множество тонких, обычно круглого сечения, капилляров фильеры в виде расплавленных нитей или комплексных нитей в сходящиеся высокоскоростные потоки, обычно горячего, газа (например, воздуха), которые ослабляют комплексные нити расплавленного термопластического материала с целью уменьшения их диаметра; при этом их диаметр может быть уменьшен, например, до диаметра микроволокна. После этого, сформованные из расплава волокна подхватываются высокоскоростным газовым потоком и укладываются на собирающую поверхность с образованием полотна, в котором эти волокна уложены случайным образом. Такой способ раскрыт, например, в патенте США US A 3849241. Волокна, сформованные из расплава, представляют собой микроволокна, которые могут быть непрерывными или прерывистыми и имеют средний диаметр, как правило, меньше 10 мкм; при их осаждении на собирающую поверхность они обычно обладают липкостью.

Термин "коформный" (coform), в том значении, в котором он употребляется в настоящем описании, обозначает процесс, в котором, по меньшей мере, одна экструзионная головка расположена вблизи ската, через который производится добавление других материалов к полотну во время его формования. Такими другими материалами могут быть, например, древесная целлюлоза, сверхпоглощающие частицы, целлюлозные или штапельные волокна. Коформные процессы описаны в (переуступленных) патентах США US A 4818464 (выдан на имя Lau) и US А 4100324 (выдан на имя Anderson et al.). Полотна, получаемые с помощью коформного процесса, обычно именуются коформными материалами.

Термин "сопряженные волокна" (conjugate fibers) относится к волокнам, образованным из, по меньшей мере, двух полимерных источников, экструдированных из отдельных экструдеров, но спряденных вместе для образования одного волокна. Сопряженные волокна иногда также обозначаются как многокомпонентные или двухкомпонентные волокна. Полимеры, как правило, отличны друг от друга, хотя сопряженные волокна могут быть однокомпонентными. Полимеры располагаются в предусмотренных для них в основном постоянных определенных зонах поперек поперечного сечения сопряженных волокон и проходят непрерывно вдоль длины сопряженных волокон. Конфигурация такого сопряженного волокна может быть выполнена, например, по типу "оболочка-сердцевина", при которой один полимер окружен другим, или по типу "бок-о-бок", или по типу пирога или по типу "острова-в-море". Сопряженные волокна описаны, например, в патенте США US A 5382400 (выдан на имя Pike et al.) и могут найти применение для придания волокнам извитости путем экструзии двух (или более) полимеров с разной скоростью экструзии каждого из них. Такие волокна также могут быть расщепляемыми. Извитые волокна также могут быть получены с помощью механических средств, например по способу, описанному в немецкой заявке на патент DT 2513251 Al. Для двухкомпонентных волокон соотношение полимеров может быть 75/25, 50/50, 25/75 или любым другим по желанию. Волокна также могут иметь формы, описанные в патенте США US A 5277976 (выдан на имя Hogle et al.), который описывает волокна с необычными формами.

Способы получения сопряженных волокон хорошо известны и не требуют здесь подробного описания. Для образования сопряженного волокна в общем случае экструдируют отдельно два полимера и подают их в полимерораспределительную систему, где полимеры вводятся в сегментированную фильерную плиту. Полимеры следуют по различным траекториям к фильере и совмещаются в отверстии фильеры, в котором выполнены два или более концентрических круговых отверстия, благодаря чему конфигурация волокна получается по типу "оболочка-сердцевина", или в котором круговое отверстие фильеры разделено вдоль диаметра на две части, благодаря чему конфигурация волокна получается по типу "бок-о-бок". Объединенную комплексную нить из полимеров затем охлаждают, отверждают и вытягивают, как правило с помощью механической барабанной системы до среднего диаметра нити и собирают. После этого нить подвергают "холодной вытяжке" при температуре ниже ее температуры размягчения до получения заданного диаметра готового волокна и затем извивают/текстурируют и нарезают на заданные длины. Сопряженные волокна могут быть нарезаны на относительно короткие отрезки длин, такие как штапельные волокна, которые, как правило, имеют длину в пределах от 25 до 51 мм, и коротконарезанные волокна, которые даже еще короче и, как правило, имеют длину менее 18 мм. См., например, патент США US А 4789592 (выдан на имя Taniguchi et al.) и патент США US А 5336552 (выдан на имя Strack et al.), оба этих патента полностью включены в настоящее описание в качестве ссылки.

Термин "склеенные прочесы" относится к полотнам, изготовленным из волокон, которые пропускаются через гребнечесальную или кардочесальную машину, отламывающую и выравнивающую штапельные волокна в машинном направлении с целью формования волокнистого нетканого полотна, ориентированного, в основном, в машинном направлении. Такие волокна обычно покупаются и поступают в кипах, которые направляются в щипальную машину, отделяющую волокна до их направления в кардочесальную машину. После образования полотна его склеивают одним или несколькими из известных способов склеивания. Одним из таких способов является порошковая склейка, при которой порошковое клеящее вещество распределяют по полотну и затем активируют, обычно нагреванием полотна и клеящего вещества горячим воздухом. Другим подходящим способом является узорчатая склейка, которая предусматривает применение нагретых каландров или ультразвукового склеивающего оборудования для склейки волокон друг с другом, причем склейка обычно производится локализованно в соответствии с определенным узором, хотя полотно может быть, при необходимости, склеено поперек всей его поверхности. Еще одним подходящим и хорошо известным способом склейки, в частности, при использовании сопряженных штапельных волокон, является воздушная склейка.

"Воздушная укладка" (air-laying) является хорошо известным процессом образования волокнистого нетканого слоя. В процессе воздушной укладки пучки небольших волокон, имеющих типичные длины в пределах приблизительно от 6 до 19 мм, разделяются и увлекаются в подаваемый воздушный поток и затем осаждаются на формующую сетку, обычно с помощью вакуума. Осажденные случайным образом волокна затем склеиваются одно с другим с использованием, например, горячего воздуха или распыляемого клеящего вещества.

Термин "термическая точечная склейка" (thermal point bonding), в том значении, в котором он используется в настоящем описании, обозначает пропускание нетканого материала или полотна из волокон, подлежащих склеиванию, между нагретым каландром и упорным валиком. Каландр обычно, хотя и не всегда, снабжен определенным узором, благодаря чему все полотно склеивается не сплошь в поперечном направлении его поверхности; при этом упорный валик обычно является гладким. По причинам функционального или эстетического порядка разработаны различные узоры для каландров. Обычно склеиваемая площадь занимает приблизительно от 10 до 30% площади слоистого нетканого полотна. Как известно из уровня техники, в результате точечной склейки слои ламината удерживаются вместе, а склейка комплексных нитей и/или волокон внутри каждого слоя сообщает целостность каждому индивидуальному слою.

Термин "воздушная склейка" (through-air bonding), в том значении, в котором он используется в настоящем описании, обозначает процесс склеивания волокнистого полотна, при котором через полотно принудительно пропускают воздух, достаточно горячий для расплавления полимеров, из которых образовано это полотно. Скорость воздуха находится в пределах от 100 до 500 футов в минуту, и время пребывания может быть 6 с. Склеивание происходит в результате расплавления и повторного затвердевания полимера.

Термин "продукт личной гигиены" обозначает пеленки, облегающие тренировочные трусы или брюки, поглощающие кальсоны, предметы женской гигиены и изделия для взрослых, страдающих недержанием.

Цель разработки материалов со структурой согласно изобретению состояла в том, чтобы предложить очень тонкие материалы, способные быстро расширяться при излиянии в них жидкости. Поглощающее изделие, которое включает материал согласно изобретению, при носке является очень тонким, плотно прилегающим и удобным для пользователя.

Так как структура материала расширяется при пользовании, она должна создавать необходимый пустой объем для приема поступающей жидкости, которая, в свою очередь, будет уменьшать возможности для ее просачивания через изделие. Авторы изобретения полагают, что площадь поверхности материала, смачиваемой движущимся фронтом жидкости, будет иметь большую движущую или капиллярную силу, которая вызывает перемещение жидкости внутрь материала. Та часть материала, которая уже смочена и расширена, будет обеспечивать удерживающую способность и позволит жидкости течь с большей скоростью через смоченную часть материала.

Ниже описаны несколько вариантов настоящего изобретения. Во всех вариантах материал выполнен в виде очень тонкой структуры, которая после контакта с поступившей в нее жидкостью расширяется. Кроме того, необходимо отметить, что хотя предпочтительным применением предлагаемого материала является использование его в качестве материала для приема выбросов жидкости, он может функционировать также в качестве распределяющего материала.

Материал может быть сжат из его первоначального состояния низкой плотности до его состояния высокой плотности, при котором он остается тонким, в присутствии приблизительно до 10 мас.% влаги. Предполагается, что это приводит к образованию водородных связей. Дополнительная влага, подобная той, что поступает с выбросом жидкости в предмет личной гигиены, приводит к разрыву водородных связей и к расширению материала, при котором он становится способным к приему выбросов жидкости. Материал включает, в количествах приблизительно от 20 до 60 мас.%, целлюлозные волокна, такие как искусственные волокна, например искусственный шелк, или хлопковые волокна, имеющие денье в пределах от 0,1 до 10. Кроме этого, материал включает, в количествах приблизительно от 40 до 80 мас.%, упругие (нецеллюлозные) волокна, такие как полиолефиновые, полиэфирные и полиамидные волокна. Использование древесно-целлюлозных волокон возможно, однако их использование не относится к предпочтительному, так как они имеют тенденцию разрушаться при смачивании. Такие волокна, как полиэфиры и полиамиды, также обладают эластичностью, благодаря чему они могут быть полезны при расширении материала после разрыва водородных связей. Такие волокна могут быть получены любым методом, известным из уровня техники, например, среди прочего, путем склейки во время прядения, формования из расплава, прядения из раствора, и т.д. и могут быть смешаны с помощью коформного процесса, процесса склейки прочесов и процесса воздушной укладки. Волокна могут иметь толщину приблизительно от 1 до 10 денье и базовый вес приблизительно от 34 до 136 г/м². Материал может быть получен с плотностью приблизительно от 0,15 до 0,04 г/см³ и сжат до окончательной плотности приблизительно 0,3 г/см³. Один метод сжатия материала предусматривает горячее прессование в резательном прессе с регулировочной прокладкой при температуре приблизительно от 80 до 100^oС в течение около минуты. Согласно другому методу сжатие до заданной толщины производится путем воздушной склейки с использованием комплекта отжимных валов на выходе. Могут быть также использованы для получения заданной структуры и другие способы прессования и коммерчески доступные способы сжатия, включая непрерывное каландрование с помощью установленных в линию каландров.

В этом варианте изобретения материалы также представляют собой тонкие структуры, включающие эластичные волокна. Эти структуры могут быть получены в расширенном состоянии с низкой плотностью и затем зафиксированы в сжатом состоянии с использованием системы связывания полимеров, которая инициируется в присутствии влаги в результате поступления жидкости. При выделении связующего эластичные волокна должны обладать определенной степенью упругого последействия и образовывать полотно низкой плотности, которое будет иметь пустой объем, необходимый для приема выбросов жидкости.

Влагочувствительные связующие доступны в порошковой, жидкой и волокнистой форме, которая может быть активирована путем использования тепла и/или небольших количеств влаги. Связующие системы могут представлять собой клеи на основе поливинилового спирта, порошки или волокна, которые растворяются в жидкостях. Некоторые конкретные примеры поливиниловых спиртов имеют легко обратимые поперечные связи, которые позволяют изменять адгезионные свойства при контакте с поступившей жидкостью и таким образом обеспечивают возможность расширения упругой структуры. Могут быть также использованы водочувствительные горячие расплавленные клеи, имеющие временные инициаторы (активированные центры цепной реакции) на основе регулируемой гидрофильности, или инициируемые водой полимеры, такие как чувствительные к основаниям акриловые соединения. Связующими также являются полиакриловые амиды, полиакриловая кислота и ее сополимеры, крахмальные связующие, целлюлозные связующие, а также связующие на основе белков.

В другом варианте изобретения раскрыты структуры материала, включающие сопряженные волокна, которым может быть придана извитость. Одна сторона сопряженного волокна может иметь инициируемый водой первый компонент, такой как полиэтиленоксид (ПЭО), а другая сторона волокна может иметь упругий волокнистый второй компонент, такой как полиэтилентерефталат (ПЭТ). Такой тип волокна в форме полотна позволяет получать структуру, которая способна как расширяться, так и сжиматься в зависимости от уровня влаги в структуре. Благодаря наличию ПЭТ-компонента, структура поддерживается открытой для поступлений жидкости. Как только поступающая жидкость вступает в контакт со структурой, ПЭО-волокно активируется. По мере того, как структура впитывает жидкость, ПЭО должна сжиматься и способствовать тому, что материал, предусмотренный для приема выбросов жидкости, будет возвращаться в тонкое состояние. По истечении времени ПЭО должен вызвать расширение этого материала, чтобы подготовить его к приему новых порций жидкости. В течение срока службы изделия структура должна находиться чаще в сжатом (тонком) состоянии, нежели в растянутом состоянии и поэтому обеспечивать больший комфорт для пользователя. Однако, она должна быть в растянутом состоянии достаточно часто, чтобы быть способной принимать и распределять выбросы жидкости. В материал, согласно настоящему изобретению, также могут быть включены сверхпоглотители.

Многие полимеры разлагаются в простой, в основном не содержащей примесей воде, такой как водопроводная вода, которая обычно имеет рН в пределах от 6,5 до 8,5 и может служить в качестве компонента сопряженного волокна, разлагаемого водой. Для первого компонента также могут быть выбраны полимеры, чувствительные к изменению рН или разлагающиеся в результате изменения рН, чувствительные к изменению концентрации растворенных ионов и/или к изменению температуры в водном окружении.

Другим механизмом, который может быть использован для инициирования процесса разложения молекулы под действием воды, является ионоселективность, где термин "ион" употреблен в своем традиционном значении атома или молекулярно связанной группы атомов, который, соответственно которая приобрел(а) или потерял(а) один или более электронов и, следовательно, имеет отрицательный или положительный электрический заряд. Определенные полимеры содержат компоненты на основе кислоты (R-COO-), удерживаемые вместе водородной связью. В сухом состоянии эти полимеры остаются твердыми. См., например, патент США US A 4419403 (выдан на имя Varona), который полностью включен в настоящее описание в качестве ссылки.

Примеры полимеров, способных разлагаться в водных смесях или в туалетной воде, включают привитые сополимеры поливинилового спирта, поставляемые на рынок фирмой Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., город Осака, Япония, под кодовыми названиями АХ2000, АХ10000 и AX-300G. Примеры таких материалов могут также включать алифатические полиамиды NP2068, NP2074 или NP2120, поставляемые на рынок фирмой Н.В.Fuller Company of Vadnais Heights, штат Миннесота, США. Полимеры фирмы Nippon растворимы в холодной воде, но растворяются несколько медленнее, чем полимеры фирмы Fuller Company. Однако в качестве другого первого компонента может быть использован полиэфир-блок-амид, выпускаемый фирмой Atochem (США), расположенной в городе Филадельфия, штат Пенсильвания, под кодовым названием Pebax MX 1074. Полимер Pebax MX 1074 состоит из мономеров эпсилон-капролактам (найлон 12) и тетраметиленгликоль. Эти мономеры полимеризуются в серию полиэфир-блок-амидных сополимеров. Полимер Pebax MX 1074 нерастворим в воде, но набухает в ней и, следовательно, также может быть использован в окружении значительного объема воды. Полимеры фирмы Fuller могут быть подобраны в соответствии со вторым полимерным компонентом (сердцевиной) с температурой размягчения или плавления по меньшей мере приблизительно на 10^oС выше, то есть, как в случае полипропилена. Полимеры фирм Nippon и Atochem могут быть подобраны в соответствии со вторым полимерным компонентом (сердцевиной), имеющим более высокую температуру плавления, таким как полипропилен или полибутилентерефталат.

В любом варианте изобретения целесообразно применять минимальное, обеспечивающее работоспособность структуры количество связующего, которое должно быть приблизительно менее 10 мас.%. Если связующее находится в волокнистой форме, то предпочтительно, чтобы волокна были как можно более тонкими.

В своем самом широком определении изобретение представляет собой волокнистое полотно, включающее связующее и сжатое до плотности приблизительно до 0,3 г/см³. Полотно может предпочтительно быть сформовано в процессе получения склеенных начесов или в процессе воздушной укладки. Связующее может действовать по принципу образования водородных связей в присутствии влаги или оно может быть неводным раствором, порошком, волокнистым связующим или сопряженно-волокнистым связующим, включающим инициируемый влагой компонент. Сопряженные волокна могут быть извитыми. В смоченном состоянии полотно согласно настоящему изобретению должно обладать способностью быстро расширяться до более чем 80% его толщины в несжатом состоянии и более чем до 90% его толщины в состоянии насыщения, если исходить из несжатого состояния.

Хотя выше подробно описаны лишь немногие примеры осуществления настоящего изобретения, однако специалисту в данной области ясно, что в изобретение могут быть внесены различные модификации, не выходящие за пределы существа и объема изобретения, определенного прилагаемой ниже формулой изобретения. В формуле изобретения пункты, относящиеся к средствам плюс к функции, охватывают структуры, описанные в изобретении как выполняющие указанную функцию, причем не только структурные эквиваленты, но также и как эквивалентные структуры. Так, хотя гвоздь и винт, возможно, не являются структурными эквивалентами в том смысле, что гвоздь использует цилиндрическую поверхность для скрепления деревянных деталей, а винт использует спиральную поверхность, для условий эксплуатации скрепляемых деревянных частей гвоздь и винт могут быть эквивалентными структурами.

Формула изобретения

1. Материал для предметов личной гигиены, предназначенный для приема выбросов жидкости, содержащий от 20 до 60 мас.% целлюлозных волокон, от 40 до 80 мас.% упругих волокон, сжатых со связующим, которое высвобождается в присутствии влаги, до плотности около 0,3 г/см², и обладающий повышенным значением капиллярной силы, при этом указанный материал под воздействием влаги увеличивается в объеме на величину, превышающую 80% от его толщины в несжатом состоянии, уменьшая свою плотность и создавая пустой объем для обеспечения удерживающей способности.

2. Предмет личной гигиены, содержащий материал по п.1.

3. Материал, предназначенный для приема выбросов жидкости по п.1, в котором упругие волокна выбраны из группы, состоящей из полиолефиновых волокон, полиэфирных волокон и полиамидных волокон.

4. Материал, предназначенный для приема выбросов жидкости по п.1, в котором целлюлозные волокна выбраны из группы, состоящей из искусственных волокон и хлопковых волокон, имеющих денье в пределах от 0,1 до 10.

5. Материал для предметов личной гигиены, предназначенный для приема выбросов жидкости и содержащий волокна, сжатые со связующим, количество которого составляет до 10 мас.% и которое высвобождается в присутствии влаги, до плотности около 0,3 г/см², при этом указанный материал обладает повышенным значением капиллярной силы, под воздействием влаги увеличивается в объеме на величину, превышающую 80% от его толщины в несжатом состоянии, уменьшая свою плотность и создавая пустой объем для обеспечения удерживающей способности, а указанное связующее выбрано из группы, состоящей из безводных жидкостей, порошков и волокон.

6. Материал, предназначенный для приема выбросов жидкости по п.5, в котором связующее выбрано из группы, состоящей из поливиниловых спиртов, полиакриламидов, полиакриловой кислоты и ее сополимеров, крахмальных связующих, целлюлозных связующих, а также связующих на основе белков.

7. Материал, предназначенный для приема выбросов жидкости по п.6, в котором связующее является сопряженным волокном, содержащим первый инициируемый водой компонент и второй компонент.

8. Материал, предназначенный для приема выбросов жидкости по п.7, в котором сопряженным волокнам придана извитость.

9. Материал, предназначенный для приема выбросов жидкости по п.8, в котором извитые сопряженные волокна содержат полиэтилентерефталат и полиэтиленоксид.

10. Материал, предназначенный для приема выбросов жидкости по п.6, который получен в процессе воздушной укладки.

11. Материал, предназначенный для приема выбросов жидкости по п.6, который получен в процессе изготовления склеенных прочесов.

12. Предмет личной гигиены, выбранный из группы, состоящей из подгузников, тренировочных брюк или трусов, предметов женской гигиены, поглощающих кальсон и изделий для взрослых лиц, страдающих недержанием, содержащий материал по п.6.

13. Предмет личной гигиены по п.12, являющийся изделием для взрослых лиц, страдающих недержанием.

14. Предмет личной гигиены по п.12, являющийся предметом женской гигиены.

15. Предмет личной гигиены по п.12, являющийся пеленкой.

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 10.04.2005        БИ: 10/2005