Способ очистки диффузионного сока

Способ очистки диффузионного сока

Реферат

 

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает прогрессивную преддефекацию, теплую и горячую основную дефекацию, I сатурацию и фильтрацию. Фильтрованный сок подвергают дефекации, II сатурации и сульфитации. В сок второй сатурации вводят 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли. Затем сок отстаивают и осветленный сок направляют на сульфитацию. В сульфитированный сок вводят такое же количество керамзитовой пыли. Изобретение обеспечивает уменьшение содержания солей кальция в очищенном соке и цветности, а также отложение кальциевых солей на поверхности теплообмена выпарных аппаратов.

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано в свеклосахарном производстве при очистке диффузионного сока.

Известен способ очистки диффузионного сока, включающий проведение преддефекации, тепло-горячей основной дефекации, двухступенчатой I сатурации, фильтрации, введение в сок карбоната кальция, II сатурации, фильтрации, сульфитации (RU 2122584 С1, 27.11.98, С 13 D 3/04).

Недостатком этого способа является то, что не достигается достаточно полного удаления солей кальция в очищенном соке и максимума его чистоты, что приводит к "загоранию" поверхности теплообменной аппаратуры и уменьшения выхода сахара. Кроме того, необходимо ввести в схему дополнительное оборудование для получения карбоната кальция, что усложняет технологический процесс производства сахара.

Ближайшим аналогом к предложенному способу является способ очистки диффузионного сока, предусматривающий проведение прогрессивной преддефекации, теплой основной дефекации, горячей основной дефекации, I сатурации, фильтрования, дополнительной дефекации перед II сатурацией, II сатурации, фильтрования, сульфитации, фильтрования (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1999).

Недостатком способа является то, что он не позволяет получать очищенный сок с невысоким содержанием солей кальция, что приводит к повышенному накипеобразованию на поверхности нагрева выпарной станции и вакуум-аппаратов, перерасходу топлива при производстве сахара, а следовательно, к повышению его накипеобразованию на поверхности нагрева выпарной станции и вакуум-аппаратов, перерасходу топлива при производстве сахара, а следовательно, к повышению его себестоимости, кроме того, соли кальция в очищенном соке затрудняют его дальнейшую технологическую переработку. Технический результат достигается тем, что в предложенном способе очистки диффузионного сока, предусматривающем проведение прогрессивной предварительной дефекации (60^oС, 15 мин, 15% СаО от общего расхода на очистку, который составляет 100% СаО к массе несахаров диффузионного сока), теплой основной дефекации (60^oС, 20 мин, 65% СаО от общего расхода), горячей основной дефекации (85^oС, 10 мин), I сатурации (рН 11,0), фильтрование, дополнительной дефекации перед II сатурацией (85^oС, 5 мин, 20% СаО от общего расхода на очистку), II сатурации (рН 9,3), введение в сок 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли, отстаивание (11-13 мин), сульфитации (рН 8,6), введение керамзитовой пыли (0,01-0,03% к массе сока), выпаривание.

При отстаивании сока помимо отделения осадка происходит дополнительное выкристаллизовывание солей кальция, причем центрами кристаллизации являются не только уже имеющиеся в соке частицы карбоната кальция, но и введенная керамзитовая пыль.

Способ очистки диффузионного сока заключается в следующем.

Диффузионный сок Ч= 87,5% подвергают прогрессивной предварительной дефекации при температуре 58-62^oС, длительностью 14-16 мин с вводом извести 14-16% СаО от общего ее расхода на очистку, который составляет 100% к массе несахаров диффузионного сока, теплой основной дефекации (58-62^oС, 19-21 мин, 64-66% СаО), горячей основной дефекации (84-86^oС, 9-11 мин), I сатурации (рН 10,8-11,2), фильтрованию дополнительной дефекации перед II сатурацией (84-86^oС, 4-6 мин, 19-21% CaO), II сатурации (рН 9,0-9,5), ввод в сок 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли, отстаиванию (11-13 мин), сульфитации (рН 8,5-8,8), фильтрованию, ввод в сок 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли.

К достоинствам предлагаемого способа относится то, что он позволяет снизить содержание солей кальция в очищенном соке, уменьшить отложение кальциевых солей на поверхности теплообмена выпарной станции. Кроме того, в предлагаемом способе осадок сока II сатурации поступает на преддефекацию непрерывным, равномерным потоком, что создает благоприятные условия для стабилизации режима прогрессивной преддефекации и тем самым повышается эффективность ее проведения. Так как керамзитовая пыль является центром кристаллизации карбоната кальция, то регулируя ее ввод, можно управлять процессом декальцинации сока II сатурации. При поступлении ее вместе с соком на выпарную станцию удается снизить накипеобразование на поверхности теплообмена за счет того, что керамзитовая пыль является антинакипином, т.е. способствует выкристаллизовыванию солей кальция не на поверхности теплообмена, а на частицах керамзитовой пыли. Это очень важно с точки зрения экономии топлива и снижения себестоимости вырабатываемого сахара.

Поэтапное введение керамзитовой пыли позволяет без снижения эффективности уменьшить общий расход ее на очистку, а совмещение отстаивания и "дозревания" сока II сатурации в течение 11-13 мин способствует более полной декальцинации сока с одновременным упрощением аппаратурного оформления станции сокоочистки, что также важно с экономической точки зрения.

При уменьшении времени отстаивания, менее 11 минут, снижается эффект удаления солей кальция в очищенном соке, а при увеличении времени отстаивания, более 13 минут, наблюдается увеличение содержания солей кальция, что объясняется разложением сахарозы с образованием несахаров, образующих соли кальция и красящие соединения.

Добавление керамзитовой пыли позволяет снизить содержание солей кальция в соке, но увеличение расхода пыли более 0,06% к массе сока нецелесообразно с экономической точки зрения, т.к. затраты по способу увеличиваются быстрее, чем положительный эффект.

Пример 1. Процесс очистки диффузионного сока проводят по предложенному способу. Диффузионный сок Ч 87,5% подвергают очистке, включающей прогрессивную предварительную дефекацию (60^oС, 15 мин, 15% СаО от общего расхода на очистку, общий расход извести на очистку - 100% к массе несахаров диффузионного сока), теплую основную дефекацию (60^oС, 20 мин, 65% СаО), горячую основную дефекацию (85^oС, 10 мин), I сатурацию (рН 11,0), фильтрование, дополнительную дефекацию перед II сатурацией (85^oС, 5 мин, 20% СаО), II сатурацию (рН 9,3), добавление в сок 0,02% к массе сока керамзитовой пыли, отстаивание (12 мин), сульфитацию (рН 8,7), фильтрование, добавление в сок 0,02% к массе сока керамзитовой пыли.

Очищенный сок содержит солей кальция 0,20% на 100 СВ; цветность 10,1 усл. ед., тепловую основную дефекацию (60^oС, 20 мин, 65% СаО от общего расхода извести на очистку), горячую основную дефекацию (86% С, 10 мин), I сатурацию (рН 11,0), фильтрацию, дополнительную дефекацию перед II сатурацией (86^oС, 5 мин, 20% СаО от общего расхода извести на очистку), II сатурацию (рН 9,3), фильтрацию, сульфитацию (рН 8,7), фильтрование.

Очищенный сок содержит солей кальция 0,35% на 100 СВ; цветность 12,0 усл. ед.

При очистке диффузионного сока по предложенному способу содержание солей кальция в очищенном соке уменьшилось на 42,8%, цветность снизилась на 15,8% по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ очистки диффузионного сока, предусматривающий прогрессивную преддефекацию, теплую и горячую основную дефекацию, I сатурацию, фильтрацию, дефекацию фильтровального сока, его II сатурацию и сульфитацию, отличающийся тем, что в сок второй сатурации вводят 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли, после чего сок отстаивают и осветленный сок направляют на сульфитацию, а затем в сульфитированный сок вводят такое же количество керамзитовой пыли.