Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения

Реферат

 

Изобретение относится к теплоизоляционным ячеистым бетонам неавтоклавного твердения и может быть использовано при изготовлении теплозащитных конструкций зданий и сооружений. Техническим результатом является получение материала неавтоклавного твердения с низким значением коэффициента теплопроводности, повышение стойкости свежеуложенной поризованной массы, увеличение прочности на сжатие, уменьшение усадочных деформаций, уменьшение расхода цементной составляющей при сохранении низкой величины средней плотности материала и малой энергоемкости процесса изготовления. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения содержит, мас. %: в качестве вяжущего портландцемент следующего минералогического состава, %: С₃S - 68,0, C₂S - 16,0, С₃А - 6,0, C₄AF - 10,0, измельченный до удельной поверхности 4000 см²/г, 27,7, в качестве наполнителя-минерализатора - известково-доломитовую муку 27,7, в качестве ПАВ - пенообразователь "Пеностром" 30%-ной концентрации 0,4, а в качестве пластификатора - суперпластификатор "С-3" 0,2, воду - 44,0. 2 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционным ячеистым бетонам неавтоклавного твердения и может быть использовано при изготовлении эффективных теплозащитных конструкций зданий и сооружений сборным или монолитным способом.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения по патенту RU 2081097 (прототип). Известная смесь включает вяжущее, наполнитель, ПАВ, пластификатор и воду. В качестве поверхностно-активного вещества - ПАВ используют отходы производства сульфанола.

Недостатками приведенной сырьевой смеси являются то, что получающиеся материалы имеют высокие значения средней плотности и коэффициента теплопроводности.

Цель изобретения - получение материала неавтоклавного твердения с низким значением коэффициента теплопроводности, повышение стойкости свежеуложенной поризованной массы, увеличение прочности на сжатие, уменьшение усадочных деформаций, уменьшение расхода цементной составляющей при сохранении низкой величины средней плотности материала и малой энергоемкости процесса изготовления.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающая вяжущее, наполнитель, ПАВ, пластификатор и воду, содержит в качестве вяжущего портландцемент следующего минералогического состава, %: C₃S - 68,0; C₂S - 16,0; С₃А - 6,0; C₄AF - 10,0, измельченный до удельной поверхности 4000 см²/г, в качестве наполнителя-минерализатора содержит тонкомолотую известково-доломитовую муку, в качестве ПАВ - пенообразователь "Пеностром" (ТУ ¹ 2481-001-22299560-99) 30%-ной концентрации, в качестве пластификатора - суперпластификатор "С-3" (ТУ 6-14-625), при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный портландцемент - 27,7 Известково-доломитовая мука - 27,7 Указанный "Пеностром" - 0,4 Суперпластпфнкатор "С-3" - 0,2 Вода - 44,0 Приготовление композиции осуществляли по способу сухой минерализации пены. Для этого на первом этапе смешивали необходимое количество воды с раствором ПАВ, затем в высокоскоростной мешалке кавитациопного типа приготавливали "чистую" пеномассу.

На втором этапе без остановки мешалки в полученную пеномассу вводили сухие компоненты в строгой последовательности: сначала - тонкомолотый минеральный наполнитель - известково-доломитовую муку (соотношение известняк:доломит 4:1, мас.%), затем - вяжущее.

Введение в сырьевую смесь известково-доломитовой муки, использование пенообразователя типа "Пеностром", а также суперпластификатора "С-3" позволило повысить стойкость пеномассы при одновременном снижении ее плотности, снизить вероятность появления усадочных микротрещин в изделиях.

Стабилизирующее действие известково-доломитовой муки на пеномассу можно объяснить образованием на поверхности частиц наполнителя адсорбционных структурированных слоев воды, что приводит к повышению "жесткости" поризуемой массы.

В табл. 1 и 2 представлены примеры состава предлагаемого теплоизоляционного материала неавтоклавного твердения и его физико-механические свойства.

Источники информации 1. Патент на изобретение RU 2081097, С 04 В 38/02 (10.06.1997). /Авторы: Дудаев В.Х., Рябова Л.И./ - прототип.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающая вяжущее, наполнитель, поверхностно-активное вещество - ПАВ, пластификатор и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве вяжущего портландцемент следующего минералогического состава, %: С₃S - 68,0, C₂S - 16,0, С₃А - 6,0, C₄AF - 10,0, измельченный до удельной поверхности 4000 см²/г, в качестве наполнителя-минерализатора - известково-доломитовую муку, в качестве ПАВ - пенообразователь "Пеностром" 30%-ной концентрации, в качестве пластификатора - суперпластификатор "С-3" при следующем соотношении компонентов, мас. %: Указанный портландцемент - 27,7 Известково-доломитовая мука - 27,7 Указанный "Пеностром" - 0,4 Суперпластификатор "С-3" - 0,2 Вода - 44,0

РИСУНКИ

Рисунок 1