Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос

Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при горячей и холодной прокатке полос из черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов. Задача изобретения - повышение точности регулирования в процессе прокатки толщины и профиля прокатываемой полосы, тем самым повышение качества готовой продукции. В способе регулирования толщины (профиля) полосы при прокатке в клетях, включающем использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки в соответствии с предложенной математической зависимостью. Изобретение обеспечивает точное регулирование на основе закономерностей изменения прогиба валка в зависимости от изменения электромагнитных и физико-механических параметров прокатки. 1 табл., 2 ил.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)и

Формула изобретения

Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос, включающий использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, отличающийся тем, что толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки согласно зависимости где у - прогиб валка; cos= 0,707 (при = 45^o) - косинус угла между силой притяжения валка к полюсу и вертикальной плоскостью; ₀ = 410^-7= 12,57 Гн/м - магнитная проницаемость вакуума; ₀₁ = 0,5 - коэффициент Пуассона; Е= 210⁸ кН/м² - модуль упругости валка; _s == 50010³ кН/м² - предел текучести (сталь 08 nc); D_н, м - диаметр нажимного валка; L_в, м - длина бочки рабочего валка; В_п, м - ширина полосы; Н, мм - толщина подката; h, мм - толщина полосы после прокатки; В_х, Тл - магнитная индукция; площадь контакта полюса электромагнита с валком (площадь воздушного зазора), м²; k - коэффициент плотности охвата полюсами электромагнита поверхности бочки валка; гибкость валка; J= 0,8R_р ⁴= 0,05D_р ⁴ - момент инерции валка, м⁴; модуль деформации полосы, кН/м²; относительное обжатие; длина дуги захвата, м; ₀ = 0; ₁ = 0,1; ₂ = 0,2; ₃ = 0,3; ₈ = 0,8; ₉ = 0,9; ₁₀ = 1; Р_ах - активное электромагнитное усилие, приложенное к валку (результат электромагнитного давления), кН; D_p, R_p - диаметр и радиус рабочего валка соответственно; h - абсолютное обжатие, м; Ф_ах - магнитный поток, проходящий из полюса в валок, Вб.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10