Способ бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах

Способ бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах

Реферат

 

Изобретение относится к гальванотехнике. Способ включает последовательное выполнение операций основной гальванохимической обработки погружным методом, струйной промывки, реализуемой с помощью распределительных коллекторов с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения, и промывки деталей погружением, восполнение потерь объема электролита-раствора процессной ванны доуконцентрированной частью концентрированных сточных вод, восполнение чистой промывной воды в соответствующем баке-накопителе сконденсированными испарениями, при этом струйную промывку деталей в перфорированных барабанах в зависимости от вида и/или токсичности (концентрации) смываемого электролита-раствора процессной ванны выполняют одно- или двухступенчатой, в последнем случае и с использованием разнотемпературной горячей и холодной и/или различной интенсивностью струй промывной воды в одной или отдельных ваннах струйной промывки, в том числе и с возможностью частичного погружения перфорированного барабана в поддон с образующимися в процессе струйной промывки сточными водами, а операцию промывки деталей в перфорированном барабане методом погружения в зависимости от значения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита-раствора процессной ванны выполняют одно- или двухкаскадной, причем подачу промывной воды субмиллиметрового сечения осуществляют с помощью локальных напорных систем, подключенных к соответствующим сборникам-дозаторам промывной воды, восполнение которой в последних производят избытком промывной воды, подаваемой в ванну промывки погружным методом от бака-накопителя чистой промывной воды с помощью локальной напорной системы, и/или дистиллированной водой от соответствующего генератора, при этом в случае достижения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита-раствора процессной ванны в воде ванны промывки погружением или в ее втором каскаде производят полный или частичный ее слив из ванны или ее первого каскада, соответственно, в бак для слива загрязненной промывной воды, выход которого также соединен со входом, по крайней мере, одной локальной напорной системы для подачи промывной воды в распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения, по крайней мере, одной из ступеней струйной промывки, и используют эту воду при реализации последней, а в ванну промывки погружным методом или во второй ее каскад подают чистую воду и/или сконденсированные испарения, получаемые в процессе доуконцентрирования концентрированных сточных вод, в том числе и накопленные в баке-накопителе чистой промывной воды. Кроме того, новым в способе являются варианты смены воды в ванне промывки погружением, использования промывных и сточных вод, образующихся сконденсированных испарений, конструкции процессной и ванны промывки погружением. Технический результат: оптимизация расхода и использования промывной воды и энергоресурсов, химикатов и материалов, повышение качества промывки и длительности реализации последней в бессточном режиме. 11 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, при использовании как нагреваемых, так и "холодных" электролитов и растворов основных технологических (процессных) ванн, и применимо как в существующем, так и во вновь создаваемом гальваническом производстве, в частности на этапах гальванохимической обработки, включающих улавливание выносимого поверхностями деталей и барабана электролита (раствора) процессной ванны (никелирование, цинкование, хромирование, хроматирование и др.), в условиях сравнительной ограниченности производственных площадей, повышенных требований к минимизации используемых электролитов (растворов), расхода энергоресурсов, промывной воды и объема сточных вод.

Широко известны способы гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей (в том числе и бессточной), размещаемых и в перфорированных барабанах, заключающиеся в последовательном согласно ходу технологического процесса выполнении операций основной гальванохимической обработки, улавливания и промывки, осуществляемых погружным методом в отдельных ваннах, при этом раствор ванны улавливания используют для восполнения потерь объема электролита (раствора) процессной ванны или утилизации [1].

Однако несмотря на распространенность и простоту реализации, вышеуказанные способы имеют ряд существенных недостатков, к основным из которых следует отнести следующие: - сравнительно низкая эффективность работы ванны "мокрого" улавливания на начальном этапе (несколько смен) функционирования установки, реализующей известные способы, в условиях стохастического поступления барабанов с деталями на обработку и/или использования нагреваемого электролита (раствора) процессной ванны, когда концентрация основного отмываемого компонента в воде ванны улавливания еще незначительна, а необходимость пополнения потерь объема электролита (раствора) процессной ванны или утилизации уловленного раствора уже имеется; - необходимость значительного (до 30-60%) увеличения длины гальванических линий (установок) при реализации двух- или трехступенчатой прямоточной (противоточной) промывки с одной или двумя ваннами улавливания по сравнению с одно- или двухступенчатой промывкой; - сравнительно ограниченные функционально-технологические возможности, ограничивающие, в частности, использование воды только процессами промывки, хотя зачастую требуется и осуществление других операций (сдув загрязнений с поверхности растворов обезжиривания, промывка фильтра для очистки испарений и т.п.).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является способ бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, включающий последовательное согласно ходу технологического процесса выполнение операций основной гальванохимической обработки погружным методом, струйной промывки и промывки деталей погружением, осуществляемых в соответствующих ваннах при вращении барабана, восполнение потерь объема электролита (раствора) процессной ванны доуконцентрированной частью концентрированных сточных вод, образующихся по крайней мере после проведения первой или в начале операции струйной промывки, и подаваемой в процессную ванну с помощью локальной напорной системы, а также подачу в ванну промывки погружным методом, оснащенную переливным карманом, очищенной промывной воды, образующейся после проведения второй или в конце операции струйной промывки, выполняемой с помощью установленных в ванне струйной промывки распределительных коллекторов с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения, подключенных к локальной напорной системе, соединенной с баком-накопителем чистой промывной воды, восполнение которой в последнем производят сконденсированными испарениями концентрированной части сточных вод, образующихся после проведения первой или в начале операции струйной промывки и/или дистиллированной (обессоленной) водой от соответствующего генератора [2].

Недостатком известного способа является сравнительно большой и зачастую неэффективный расход чистой промывной воды, необходимой для компенсации загрязнений в виде основного отмываемого компонента (ООК) электролита (раствора), вносимых поверхностями деталей и барабана в ванну промывки погружным методом после реализации операции струйной промывки.

Причем реализация самой операции струйной промывки в известном способе не является оптимальной с точки зрения вида и расхода используемой промывной воды, что в ряде случаев может приводить к ухудшению качества данной операции в целом (например, если процессная ванна - с горячим раствором обезжиривания) или к излишнему расходу воды (если процессная ванна - с "холодным" раствором травления, например, соляной кислоты). Кроме того, учитывая значительно больший вынос электролита (раствора) процессной ванны поверхностями деталей и барабана по сравнению с выносом поверхностями подвески с деталями, в известном способе сравнительно высока скорость накопления загрязнений электролитом (раствором) процессной ванны в воде ванны промывки погружным методом, что в свою очередь требует (для поддержания значения ПДК загрязнений в воде ванны промывки погружением на технологически заданном уровне) более частой, чем в случае подвесок с деталями, и быстрой полной или частичной смены воды в данной ванне с выводом ее на централизованные или локальные очистные сооружения.

В противном случае в известном способе требуются значительные траты энергоресурсов, химикатов и/или материалов, используемых для доуконцентрирования и/или очистки сточных вод, образующихся в процессе струйной промывки, в том числе и при увеличении длительности последней.

Новый технический результат заключается в оптимизации расхода и использования промывной воды и применяемых энергоресурсов, химикатов и материалов, повышении качества промывки и длительности реализации последней в бессточном режиме при обработке деталей в перфорированных барабанах.

Новый технический результат достигается тем, что в известном способе бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, включающем последовательное согласно ходу технологического процесса выполнение операций основной гальванохимической обработки погружным методом, струйной промывки, реализуемой с помощью определенным образом расположенных распределительных коллекторов с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения, подключенных к локальной напорной системе для подачи промывной воды, и промывки деталей погружением, осуществляемых в соответствующих ваннах при вращении барабана, восполнение потерь объема электролита (раствора) процессной ванны доуконцентрированной частью концентрированных сточных вод, образующихся по крайней мере после проведения первой или в начале операции струйной промывки, и подаваемой в процессную ванну с помощью локальной напорной системы, восполнение чистой промывной воды в соответствующем баке-накопителе, оснащенном локальной напорной системой, служащей для подачи чистой промывной воды, сконденсированными испарениями, образовавшимися в процессе доуконцентрирования сточных вод, и/или дистиллированной водой от соответствующего генератора, согласно изобретению струйную промывку деталей в перфорированных барабанах в зависимости от вида и/или токсичности (концентрации) смываемого электролита (раствора) процессной ванны, выполняют одно- или двухступенчатой, в последнем случае и с использованием разнотемпературной (горячей и холодной) и/или различной интенсивностью струй промывной воды в одной или отдельных ваннах струйной промывки, в том числе и с возможностью частичного погружения перфорированного барабана в поддон с образующимися в процессе струйной промывки сточными водами, а операцию промывки деталей в перфорированном барабане методом погружения в зависимости от значения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита (раствора) процессной ванны выполняют одно- или двухкаскадной, причем подачу промывной воды в распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения осуществляют с помощью локальных напорных систем, подключенных к соответствующим сборникам-дозаторам промывной воды, восполнение которой в последних производят избытком промывной воды, подаваемой в ванну промывки погружным методом от бака-накопителя чистой промывной воды с помощью локальной напорной системы, и/или дистиллированной водой от соответствующего генератора, при этом, в случае применения однокаскадной ванны промывки деталей в перфорированном барабане погружным методом и достижения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита (раствора) процессной ванны в ее воде, производят полный или частичный слив последней в бак для слива загрязненной промывной воды, выход которого также соединен через соответствующий исполнительный механизм со входом по крайней мере одной локальной напорной системы для подачи промывной воды в распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения по крайней мере одной из ступеней струйной промывки и используют уже эту воду при реализации последней, а в ванну промывки погружным методом подают чистую воду и/или сконденсированные испарения, получаемые в процессе доуконцентрирования концентрированных сточных вод, образующихся по крайней мере после проведения первой или в начале операции струйной промывки, в том числе и накопленные в баке-накопителе чистой промывной воды, а в случае применения двухкаскадной ванны промывки деталей в перфорированном барабане погружным методом и достижения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита (раствора) процессной ванны в воде ее второго, последнего каскада промывки погружным методом производят полный или частичный слив воды из ее первого каскада в бак для слива загрязненной промывной воды, перемещение всей или части промывной воды из ее второго каскада в первый и подачу во второй каскад ванны промывки погружным методом чистой воды и/или сконденсированных испарений, в том числе и накопленных в баке-накопителе чистой промывной воды.

Либо, в случае применения двухкаскадной ванны промывки деталей в перфорированном барабане погружным методом и достижения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита (раствора) процессной ванны в воде ее второго, последнего каскада промывки погружным методом, производят полный или частичный слив воды из первого каскада этой ванны в бак для слива загрязненной промывной воды, а в первый каскад двухкаскадной ванны промывки погружным методом подают чистую воду и/или сконденсированные испарения, в том числе и накопленные в баке-накопителе чистой промывной воды, после чего меняют технологическую последовательность промывки деталей в перфорированных барабанах в ванне двухкаскадной промывки погружением на противоположную: вначале детали промываются во втором каскаде, а затем - в первом каскаде двухкаскадной ванны промывки погружным методом.

Причем промывную воду, применяемую по крайней мере в первой из ступеней струйной промывки деталей в перфорированном барабане, используют и/или для смыва капель электролита (раствора), попадающих на поверхности соответствующих элементов бортовых отсосов или каплеулавливателей, соединяющих конструкции ванн, при перемещении барабанов с деталями по крайней мере от процессной ванны к первой или двухступенчатой ванне струйной промывки, и/или для удаления загрязнений с поверхности зеркала электролита (раствора) процессной ванны, и/или для периодической промывки фильтра для очистки испарений процессной ванны.

А сточные воды, образующиеся в начале или после реализации первой ступени струйной промывки и направляемые на доуконцентрирование, подвергают и предварительной фильтрации от сопутствующих продуктов обработки и/или селективной очистке от посторонних ионов тяжелых металлов, и/или используют для утилизации в производственно-хозяйственной деятельности, и/или при проведении операций струйной промывки по крайней мере в одной из ступеней в составе оборудования, реализующего процесс предыдущей гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей в барабане, в частности обезжиривания, если в качестве последующего процесса гальванохимической обработки используется травление в ненагреваемом растворе, например, соляной кислоты.

При этом в качестве процессной используют ванну с переливным карманом, в который осуществляют подачу избытка электролита (раствора) из технологического резервуара процессной ванны и/или смываемых капель электролита (раствора), попадающих на поверхности соответствующих элементов бортовых отсосов или каплеулавливателей, соединяющих конструкции процессной ванны и первой (или двухступенчатой) ванны струйной промывки, а сливаемый из переливного кармана процессной ванны разбавленный электролит (раствор) направляют непосредственно и/или после предварительной фильтрации от сопутствующих продуктов обработки и/или селективной очистки от посторонних ионов тяжелых металлов на доуконцентрирование.

А сам поддон для улавливания сточных вод, образующихся в процессе струйной промывки деталей в перфорированном барабане, выполняют с возможностью слива сточных вод с его дна.

Причем процесс доуконцентрирования концентрированных сточных вод проводят при их перемешивании, в частности сжатым воздухом, в том числе и с регулированием количества удаляемых в общую вентиляционную систему образующихся испарений.

А сконденсированные испарения, образовавшиеся в процессе доуконцентрирования сточных вод, используют и/или для "подпитки", по крайней мере, первого из двух сборников-дозаторов, используемых при реализации операций струйной промывки.

При этом в случае использования ванны двухкаскадной промывки деталей в перфорированных барабанах методом погружения, по крайней мере, при реализации процесса бессточного обезжиривания первый из каскадов выполняют с нагревом промывной воды.

Кроме того, подачу чистой воды и/или сконденсированных испарений, в том числе и из бака-накопителя, в ванну промывки погружным методом в процессе обработки производят и до момента ее загрузки барабаном с деталями, непосредственно в процессе или после окончания струйной промывки последних.

При этом слив воды в соответствующие сборники-дозаторы из переливного кармана ванны промывки погружным методом производят со дна последней.

Причем в случае достижения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента в воде ванны промывки погружным методом и полного или частичного слива последней в бак для слива загрязненной промывной воды производят и изменение направления смываемой промывной воды из переливного кармана ванны промывки погружным методом со сборников-дозаторов и/или на бак для слива загрязненной промывной воды.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что струйную промывку деталей в перфорированных барабанах в зависимости от вида и/или токсичности (концентрации) смываемого электролита (раствора) процессной ванны выполняют одно- или двухступенчатой, в последнем случае и с использованием разнотемпературной (горячей и холодной) и/или различной интенсивностью струй промывной воды в одной или отдельных ваннах струйной промывки, в том числе и с возможностью частичного погружения перфорированного барабана в образующиеся в процессе струйной промывки сточные воды, а операцию промывки деталей в перфорированном барабане методом погружения в зависимости от значения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита (раствора) процессной ванны выполняют одно- или двухкаскадной, причем подачу промывной воды в распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения осуществляют с помощью локальных напорных систем, подключенных к соответствующим сборникам-дозаторам промывной воды, восполнение которой в последних производят избытком промывной воды, подаваемой в ванну промывки погружным методом от бака-накопителя чистой промывной воды с помощью локальной напорной системы, и/или дистиллированной водой от соответствующего генератора, при этом в случае достижения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита (раствора) процессной ванны в воде ванны или ее второго (последнего) каскада промывки погружным методом производят полный или частичный слив воды из ванны или ее первого каскада в бак для слива загрязненной промывной воды, выход которого также соединен через соответствующий исполнительный механизм со входом, по крайней мере, одной локальной напорной системы для подачи промывной воды в распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения, по крайней мере, одной из ступеней струйной промывки, и используют уже эту воду при реализации последней, а в ванну или в ее второй каскад (после перемещения промывной воды в ее первый каскад) промывки погружным методом подают чистую воду и/или сконденсированные испарения, полученные в процессе доуконцентрирования концентрированных сточных вод, в том числе и накопленные в баке-накопителе чистой промывной воды. Кроме того, заявленный способ отличается от решения, выбранного в качестве прототипа, следующим: - расширенным количеством вариантов технологической последовательности промывки деталей погружным методом; - расширенным количеством вариантов использования как промывной, так и сточной воды и разбавленного электролита (раствора) процессной ванны; - повышенными качеством обработки концентрированных сточных вод и скоростью доуконцентрирования последних; - расширенным количеством вариантов использования сконденсированных испарений, промывной воды и способов ее подачи в двухкаскадную ванну промывки деталей погружным методом; - расширенным количеством вариантов использования сточных вод и др.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".

Известны способы гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, включающие последовательное, согласно ходу технологического процесса, выполнение операций основной гальванохимической обработки погружным методом, по крайней мере, в одной процессной ванне, смыва (улавливания) наиболее концентрированной части выносимого поверхностями барабана с деталями электролита (раствора) процессной ванны и двухкаскадной промывки перфорированного барабана с деталями погружным методом, восполнение потерь объема процессной ванны (смытого) уловленной частью промывной воды, содержащей основной отмываемый компонент электролита (раствора) процессной ванны, и подачу во второй (последний) каскад ванны промывки погружным методом чистой промывной воды [3, 1].

Однако известные способы имеют ряд существенных недостатков, не позволяющих достичь поставленную в заявляемом решении цель.

К числу основных из них можно отнести следующие: - сравнительно низкая эффективность работы ванны "мокрого" улавливания как на начальном этапе (несколько смен) работы оборудования, реализующего известные способы, так и в дальнейшем, поскольку сама ванна улавливания становится источником вторичного "загрязнения" деталей после накопления в этой ванне концентрации (до 40% и более) электролита (раствора) процессной ванны; - сравнительно большие затраты чистой промывной воды, необходимой для поддержания ПДК основного отмываемого компонента во втором каскаде ванны промывки погружным методом на технологически заданном уровне; - необходимость слива значительного (до 2 м³ и более) объема промывной воды (после накопления в ней примесей, превышающих значение ПДК) на централизованные или локальные очистные сооружения; - необходимость обязательного наличия двух или трех ванн улавливания при покрытии драгметаллами деталей в барабанах.

Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного способа критерию "существенные отличия".

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена структурная схема операционного модуля бессточной гальванохимической обработки и очистки универсального вида деталей, размещаемых в перфорированных барабанах.

Операционный модуль универсального вида бессточной гальванохимической обработки и очистки деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, содержит процессную ванну 1 для основной гальванохимической обработки (обезжиривание, травление, покрытия с нагревом или без нагрева обрабатывающей среды и постобработки) с переливным карманом, нагревателем ее обрабатывающей среды (на чертеже не обозначены), в данном случае, коллектором 2 с элементами формирования струй (на чертеже не показаны) для сдува загрязнений с поверхности зеркала электролита (раствора) процессной ванны 1 и бортовым вентиляционным отсосом (на чертеже не показан), верхняя поверхность которого (на чертеже не обозначена) выполнена с уклоном в сторону переливного кармана процессной ванны 1 и оснащена коллектором 3 с элементами формирования струй (на чертеже не показаны) для смыва капель электролита (раствора) процессной ванны, одну (в данном случае) ванну струйной промывки (ВСП) 4 с распределительными коллекторами (РК) 5, 6 с элементами формирования струй воды субмиллиметрового сечения (ЭФСВСС) 7, 8, статично (в данном случае) установленным поддоном 9 для проведения операции промывки деталей в перфорированном барабане (на чертеже показан пунктиром) путем его частичного погружения в образующуюся в поддоне 9 в процессе струйной промывки сточную воду и автоматическим устройством разделения сточных вод на два направления, выполненным (в данном случае) в виде нормально открытого трехходового электромагнитного (или электропневматического с рессивером) клапана 10, двухкаскадную (в данном случае) ванну 11 промывки погружным методом с барботерами (на чертеже не обозначены) и сливным вентилем в каждом из каскадов (на чертеже обозначены цифрами I и II), устройством перемещения воды из каскада II в каскад I, выполненным (в данном случае) в виде эжектора (на чертеже не обозначен) и переливным карманом (на чертеже не обозначен), соединенным трубопроводом (на чертеже не обозначен) с последовательно соединенными исполнительными механизмами (ИМ) 12, 13 для разделения потока жидкости на два направления, бак 14 для слива загрязненной промывной воды, бак-накопитель 15 чистой промывной воды с локальной напорной системой (ЛНС) 16, соединенной трубопроводом (на чертеже не обозначен) со входом (в данном случае) исполнительного механизма (ИМ) 17 для разделения потока воды на два направления, выходы которого соединены патрубками (на чертеже не обозначены) с соответствующими каскадами ванны 11 промывки погружным методом, сборники-дозаторы промывной воды (СДПВ) 18, 19, соединенные через запорные вентили (на чертеже не обозначены) с локальными напорными системами (ЛНС) 20 и 21 соответственно, оснащенные регуляторами уровня поплавкового (в данном случае) вида (на чертеже не обозначены), сборник-улавливатель 22 разбавленного электролита (раствора) процессной ванны 1 с запорным сливным вентилем (на чертеже не показан), соединенным со входом исполнительного механизма (ИМ) 23 для разделения потока сливаемой жидкости на два направления, один из выходов которого соединен со входом устройства 24 для фильтрации разбавленного электролита (раствора) процессной ванны 1, сборник-концентратор 25 разбавленного и очищенного электролита (раствора) процессной ванны 1 с устройствами для концентрирования и перемешивания последнего (на чертеже не обозначены) и локальной напорной системой (ЛНС) 26, соединенной трубопроводом (на чертеже не обозначен) с процессной ванной 1, устройство 27 для конденсации испарений, соединенное системой трубопроводов (на чертеже не обозначены) со сборником-концентратором 25 разбавленного и очищенного электролита (раствора) процессной ванны 1 и, через исполнительный механизм (ИМ) 28 для разделения потока конденсата на два направления, со сборником-дозатором промывной воды (СДПВ) 19 (в данном случае) и с баком-накопителем 15 чистой промывной воды, исполнительные механизмы (ИМ) 29, 30, 31, 32, 33 и 34 для разделения потока обрабатывающей среды на два направления и генератор (на чертеже не показан) дистиллированной воды (конденсата), соединенный через систему трубопроводов (на чертеже не обозначены) и исполнительные механизмы (ИМ) 35 и 36 для разделения потока воды на два направления с ванной 11 промывки погружным методом, с баком-накопителем 15 чистой промывной воды и через регулирующие вентили (на чертеже не обозначены) с поплавковыми регуляторами уровня сборников-дозаторов промывной воды (СДПВ) 18 и 19.

При этом переливной карман процессной ванны 1 соединен со входом ИМ 33, первый выход которого (индекс - 2) соединен со сборником-улавливателем 22, а второй его выход (индекс - 3) соединен со сборником-концентратором 25.

А сливной трубопровод (на чертеже не обозначен) ВСП 4 соединен со входом (индекс - 1) электромагнитного (в данном случае) трехходового клапана 10, нормально открытого в направлении сборника-улавливателя 22 (индексная коммутация 1-->2), сливной патрубок которого соединен через ИМ 23, например, со входом устройства 24 (индексная коммутация 1-->2), выход которого соединен со сборником-концентратором 25.

Выход ЛНС 21 соединен трубопроводом (на чертеже не обозначен) со входом (индекс - 1) ИМ 32, первый выход (индекс - 2) которого соединен со входом двухходового запорного вентиля (на чертеже не обозначен), выход которого соединен с РК 6 с ЭФС 8 ВСП 4, а второй выход (индекс - 3) ИМ 32 соединен со входом (индекс - 1) ИМ 30, первый выход (индекс - 2) которого соединен с коллектором 3 с ЭФС для смыва капель электролита (раствора) процессной ванны 1, а второй выход (индекс - 3) ИМ 30 соединен со входом (индекс - 1) ИМ 29, первый выход (индекс - 2) которого соединен с коллектором 2 с ЭФС для сдува загрязнений с поверхности зеркала электролита (раствора) процессной ванны 1, а второй выход (индекс - 3) ИМ 29 соединен с устройством для промывки фильтра очистки испарений (на чертеже не показано).

Выход ЛНС 20 соединен трубопроводом (на чертеже не показан) со входом (индекс - 1) ИМ 31, первый выход которого (индекс - 2) соединен с РК 5 с ЭФС 7 ВСП 4, а второй выход (индекс - 3) ИМ 31 соединен с РК 6 с ЭФС 8 ВСП 4 и, через запорный вентиль (кран), с первым выходом (индекс - 2) ИМ 32. Первый выход (индекс - 2) ИМ 12 соединен с СДПВ 19, а второй его выход (индекс - 3) соединен со входом (индекс - 1) ИМ 13, первый выход (индекс - 2) которого соединен с СДПВ 18, а второй его выход (индекс - 3) соединен с баком 14, соединенным также трубопроводом (на чертеже не обозначен) с выходом сливного вентиля первого каскада (индекс - I) ванны 11, выход сливного вентиля второго каскада (индекс - II) последней соединен трубопроводом (на чертеже не обозначен) со входом (индекс - 1) ИМ 34, первый выход (индекс - 2) которого соединен с баком-накопителем 15, а второй выход (индекс - 3) ИМ 34 соединен трубопроводом (на чертеже не обозначен) с баком 14, выход которого через запорный вентиль (на чертеже не обозначен) также соединен со входом ЛНС 20.

Барботеры сборника-концентратора 25, ванны 11 и эжектор в последней подключены через запорно-регулирующие вентили (на чертеже не обозначены) к соответствующим источникам сжатого воздуха (на чертеже не показаны).

Кроме того, устройство 27 оснащено исполнительным органом (например, шиберной заслонкой) для регулирования количества удаляемых испарений, поступающих от сборника-концентратора 25, выход которого соединен трубопроводом (на чертеже не обозначен) с общей вентиляционной системой для удаления испарений (на чертеже не показана).

А, по крайней мере, СДПВ 18, 19, сборник-улавливатель 22 и сборник-концентратор 25 соединены между собой переливными трубопроводами или перегородками (на чертеже не обозначены).

Реализация предлагаемого способа в зависимости от вида применяемого электролита (раствора) процессной ванны и/или этапа гальванохимической обработки может быть различной, полностью осуществляемой представленной на чертеже структурой операционного модуля (ОМ) бессточной гальванохимической обработки (ОМБГО).

Рассмотрим последовательно (в соответствии с ходом технологического процесса) все основные случаи этой реализации с различным количеством ступеней (n^ст.) струйной промывки.

I. Этап предварительной гальванохимической обработки, операция обезжиривания (n^ст.=1 в данном случае, с использованием горячей воды).

В этом случае СДПВ 19 и/или каскад I ванны 11 дополнительно оснащаются нагревателями промывной воды (на чертеже не обозначены и показаны соответственно сплошной линией и пунктиром).

В исходном состоянии (на начальном этапе работы ОМБГО) в процессе нагрева (нагреватель показан на чертеже пунктиром) раствора обезжиривания (в данном случае) ванны 1 в последней отсутствует перфорированный барабан с обрабатываемыми деталями, а в СДПВ 19 находится промывная вода в количестве, достаточном для проведения, по крайней мере, одной операции струйной промывки деталей в перфорированном барабане ВСП 4, которая, в данном случае, не оснащается поддоном 9.

В сборнике-улавливателе 22 и сборнике-концентраторе 25 отсутствуют разбавленный и очищенный доуконцентрированный раствор обезжиривания соответственно.

В каскадах I и II ванны 11 и баке-накопителе 15 находится чистая промывная вода, в данном случае дистиллированная (или конденсат), поданная от ее генератора через ИМ 36 и ИМ 35 (индексная коммутация 3<--1-->2 и 1-->3 соответственно).

Вентиляционная система находится во включенном состоянии, поэтому образующиеся в процессе нагрева, по крайней мере, раствора обезжиривания ванны 1 испарения улавливаются ее бортовыми отсосами, очищаются фильтром и удаляются в вентиляционный канал (на чертеже не показаны).

В барботеры ванны 11 и сборник-концентратор 25 подается, например, а в эжектор ванны 11 (в данном случае) не подается сжатый воздух.

ЛНС 16, 20, 21 и 26 находятся в выключенном состоянии. Устройство 24 также находится в выключенном состоянии.

В баке 14 отсутствует загрязненная промывная вода из одного из каскадов ванны 11 (сливные вентили последней находятся в закрытом положении). Переливной карман ванны 1 соединен (в данном случае) со сборником-улавливателем 22 путем коммутации ИМ 33 в направлении 1-->2 (его вход соединен с первым выходом - индекс 2).

Первый выход (индекс - 2) ИМ 23 сборника-улавливателя 22 соединен со входом устройства 24.

Выход устройства 27 соединен со СДПВ 19 с помощью ИМ 28, вход которого (индекс - 1) соединен (в данном случае) с его первым выходом (индекс - 2).

Выход ЛНС 21 СДПВ 19 соединен (в данном случае) с РК 6 с ЭФС 8 ВСП 4 через открытый в направлениях 3<--1-->2 ИМ 32 и открытый запорно-регулирующий вентиль (на чертеже не обозначен). При этом вход (индекс - 1) ИМ 31 соединен с его первым выходом (индекс - 2). Второй выход (индекс - 3) ИМ 32 соединен трубопроводом (на чертеже не обозначен) со входом (индекс -1) ИМ 30, первый выход которого (индекс - 2) соединен (в данном случае) с коллектором 3, а второй выход (индекс - 3) ИМ 30 соединен со входом (индекс - 1) ИМ 29, также открытым в обоих направлениях (в данном случае) 1-->2 и 1-->3, что обеспечивает подачу промывной воды в коллектор 2 ванны 1 и на промывку фильтра для очистки испарений.

Вход (индекс - 1) ИМ 12 соединен с его первым выходом (индекс - 2).

Вход (индекс - 1) ИМ 35 соединен с его первым выходом (индекс - 2), а вход (индекс - 1) ИМ 36 соединен с его вторым (индекс - 3) выходом, соединенным трубопроводом (на чертеже не обозначен) со входом ИМ 35.

С помощью шиберной заслонки устройства 27 отрегулировано необходимое количество удаляемых испарений и/или воздуха (на начальном этапе работы ОМБГО).

После достижения необходимой по технологии температуры и загрузки барабана с деталями в ванну 1 производится процесс их химического (в данном случае) обезжиривания, после окончания которого производят выгрузку барабана с деталями из ванны 1, его перемещение к ВСП 4 и загрузку в последнюю.

После этого производят следующее: - включают ЛНС 21, обеспечивая тем самым подачу горячей (в данном случае) промывной воды из СДПВ 19 в РК 6 с ЭФС 8; - включают привод вращения барабана в ВСП 4. Одновременно промывная вода через ИМ 30 и ИМ 29 подается, соответственно: - в коллектор 3 с ЭФС для смыва капель раствора обезжиривания с верхней поверхности бортового отсоса, попадающих на последнюю при перемещении барабана от ванны 1 к ВСП 4; - в коллектор 2 с ЭФС для смыва загрязнений с поверхности зеркала раствора обезжиривания и пополнения потерь объема последнего, обусловленного