Способ обработки проволоки из стали 50 хфа

Способ обработки проволоки из стали 50 хфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° МЖ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистичсских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства N

Заявлено 05.Ч11.1967 (№ 1171445/22-1) Кл. 18с, 9/52 с присоединением заявки М

Л!ПК С 21d

Приоритет

Опубликовано 17.Ч11.1968. Бюллетень Хе 22

Дата опубликования описания З.Х.1968 комитет оо села;а изобретений и открытий лри Совете 1иииссоса

СССР

УДК 621.778:621.785.6:621..785.72(088,8) Авторы изобретения

H. И. Попов, А. Г. Секей и А. Д. Фромберг

Московский вечерний металлургический институт

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ ИЗ СТАЛИ 50 ХФА

Предмет изобретения

В отличие от известного описываемый способ предусматривает закалку проволоки после волочения на конечный диаметр. Закалку ведут с электроконтактным нагревом со скоростью 30 — 50 град/сек до 950 — 1000 С с последующим охлаждением в масле, а отпуск — в свинцовой ванне с температурой 420 — 480 С в течение 10 — 50 сек. Такой способ позволяет получать проволоку с более высокими механическими свойствами.

Катанку или проволоку на промежуточном диаметре подвергают полному изотермическому отжигу в соляных ваннах по следующему режиму: нагрев и выдержка мотков проволоки в ванне с температурой 850 С в течение 15—

25 мин (в зависимости от диаметра), перенос в ванну с температурой 650 С и выдержка в ней в течение 5 — 8 мин, охлаждение на воздухе или в воде.

Обработанную заготовку после обычной подготовки поверхности волочат на конечный размер с разовыми обжатиями 25 — 30, до величины суммарного обжатия 60 — 80,. Нагартованную проволоку закаливают и отпускают на проходных установках с электроконтактным нагревом по режиму: электроконтактный нагрев до 950 — 1000 С со скоростью 30—

50 град/сек, закалка в масле, отпуск в свинцовой ванне с температурой 420 — 480 C (в зависимости от требуемой пластичности проволоки) продолжительностью 10 — 50 сек (в зависимости от диаметра проволоки).

Если проволоке необходимо придать особо высокие усталостные свойства, то вместо обычной подготовки поверхности к волочению (очистка, травлсние) ее шлпфу|от, а электроконтактный нагрев осуществляют в защитной атмосфере (например, в аргоне).

Пример. Проволока диаметром 1,4 хь1 после известной подготовки к волочению и стандартной термообработкп в изделиях (закалка с 850=С в масле и отпуск при 370 С) имеет следующие механические свойства. предел прочности 154 кг/лтл-, относительное сужение 52",,, а после ее обработки предложенным способом предел прочности повышается до 179 кг/льтт- .

1. Способ обработки проволоки из стали

50ХФА, включающий операции подготовки поверхности к волочению, волочение и промежугочный пзотеомический отжиг, отличаюитийс» тем, что, с целью повышения механических свойств, проволоку после волоченпя на конечный диаметр подвергают закалке с электроЗО контактным нагревом со скоростью 30—

221736

Составитель Г. Шевченко

Редактор Т. Й. Каранова Текред Д. К. Малова Корректор Г. И. Плешакова

Заказ 2837/5 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Сер< ва, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

50 гоад/сек до температуры 950 — 1000 С с последующим немедленным охлаждением в масле и отпуску в свинцовой ванне с температурой 420 — 480 С в течение 10 — 50 сек.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности. проволоку перед волочением шлифуют.

3, Способ по п. 1, отличающийся тем, что электроконтактный нагрев ведут в защитной

5 атмосфере.