Устройство для измельчения материалов

Устройство для измельчения материалов

Реферат

 

Устройство для измельчения материалов содержит загрузочную воронку, разгрузочный патрубок, раму, платформу, размольную камеру, роторы, на дисках которых размещены сменные била, электродвигатели, передаточные механизмы и фиксаторы, причем один ротор и электродвигатель расположен на платформе, а другой ротор и его электродвигатель - на раме, платформа установлена на раме с возможностью поворота при помощи механизма, содержащего буксу с регулировочным винтом, соосным с осью рамы, и пружину, расположенную между регулировочным винтом и осью рамы, причем обечайка размольной камеры с загрузочным патрубком смонтирована с возможностью изменения положения на противоположное при изменении направления вращения дисков ротора. Изобретение позволяет снизить трудоемкость замены измельчающих элементов. 5 ил.

Изобретение относится к технике для измельчения материалов и может найти применение в строительном производстве, химической, пищевой и горнодобывающей отраслях промышленности.

Известен дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях роторов с дисковыми частями, на которых закреплены билы, роторы выполнены составными, из съемных дисковых частей и ступиц, для соединения с валами электродвигателей (RU 2154532, МПК 7 В 02 С 13/22).

Недостатком дезинтегратора является ограниченная скорость вращения дисков с билами, т.к. роторы с дисковыми частями установлены непосредственно на валы электродвигателей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочную воронку, разгрузочный патрубок, раму, платформу, размольную камеру, роторы, на дисках которых размещены сменные била, электродвигатели, передаточные механизмы и фиксаторы, причем один ротор и электродвигатель расположены на платформе, а другой ротор и его электродвигатель - на раме (RU 19484 U1, 10.09.2001).

Задачей предложенного технического решения является снижение трудоемкости замены измельчающих элементов при износе или случайной поломке.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем загрузочную воронку, разгрузочный патрубок, раму, платформу, размольную камеру, роторы, на дисках которых размещены сменные била, электродвигатели, передаточные механизмы и фиксаторы, причем один ротор и электродвигатель расположены на платформе, а другой ротор и его электродвигатель - на раме, платформа установлена на раме с возможностью поворота при помощи механизма, содержащего буксу с регулировочным винтом, соосным с осью рамы, и пружину, расположенную между регулировочным винтом и осью рамы, причем обечайка размольной камеры с загрузочным патрубком смонтирована с возможностью изменения положения на противоположное при изменении направления вращения дисков роторов.

На фиг.1 изображено устройство для измельчения материалов, вид сверху; на фиг.2 - компоновка поворотной платформы на раме устройства; на фиг.3 - разрез по А-А размольной камеры; на фиг.4 - разрез по Б-Б разгрузочного патрубка; на фиг.5 - разрез по В-В механизма поворота платформы.

Устройство для измельчения материалов содержит раму 1, платформу 2, установленную на раму с помощью механизма поворота 3, и болтовые фиксаторы 4 (на чертежах показан только один из них). На раме 1 установлен ротор 5 и электродвигатель 6, соединенные между собой ускоряющим передаточным механизмом в виде ременной передачи 7, а на платформе 2 - ротор 8, соосный с ротором 5, и электродвигатель 9, соединенный с ротором 8 ускоряющим передаточным механизмом в виде ременной передачи 10. Крышка 11 с загрузочной воронкой 12 укреплена на корпусе ротора 5, а крышка 13 - на корпусе ротора 8. Между крышками 11 и 13 установлена легкосъемная обечайка 14 с тангенциально расположенным разгрузочным патрубком 15. Крышки 11 и 13 соединены между собой шпильками 16 и образуют вместе с обечайкой 14 размольную камеру 17, внутри которой на валу 18 ротора 5 установлен ступенчатый диск 19 со сменными билами 20, расположенными концентрическими рядами, а на валу 21 ротора 8 - диск 22 со сменными билами 23, концентрические ряды которых расположены между билами 20.

Механизм поворота 3 содержит буксу 24, закрепленную на платформе 2 и посаженную на ось 25, закрепленную на раме 1. В буксу 24 ввинчен регулировочный винт 26, соосный с осью 25. Винт 26 опирается на плоскую пружину 27, а она - на кольцевидный торец оси 25. Винт 26 отрегулирован таким образом, что деформируемая им пружина 27 создает на нем усилие, несколько большее, чем вес платформы 2 с ротором 8, электродвигателем 9 и ременной передачей 10.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый материал через загрузочную воронку 12 подают в размольную камеру 17, где он благодаря встречному с высокой скоростью вращению дисков 19 и 22 с билами 20 и 23 подвергается многократным ударам, вследствие чего измельчается. Билами внешнего ряда диска 22 измельчаемый материал выбрасывается в разгрузочный патрубок 15.

Била 20 и 23 подвергаются интенсивному абразивному износу со стороны набегания измельчаемого материала, вследствие чего необходимо периодически менять направление вращения дисков 19 и 22, а в случае износа бил - менять их на новые.

Для замены бил отвинчивают гайки со шпилек 16 и отпускают болты фиксаторов 4. Под воздействием пружины 27 механизма поворота 3 платформа 2 несколько приподнимается (“всплывает”), благодаря чему ее вместе с электродвигателем 9, ротором 8 и крышкой 13 легко поворачивают вокруг оси 25 рамы 1, открывая размольную камеру 17.

Диски 19 и 22 снимают, била 20 и 23 заменяют на новые. Диски 19 и 22 с новыми билами ставят на место. Платформу возвращают на прежнее место, вновь затягивают гайки шпилек 16 и болты фиксаторов 4 платформы 2 на раме 1.

При изменении направления вращения дисков 19 и 22 аналогичным образом открывают размольную камеру 17, снимают обечайку 14 и поворачивают ее разгрузочным патрубком 15 в обратную сторону, после чего размольную камеру 17 закрывают, а электродвигатели 6 и 9 реверсируют.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочную воронку, разгрузочный патрубок, раму, платформу, размольную камеру, роторы, на дисках которых размещены сменные била, электродвигатели, передаточные механизмы и фиксаторы, причем один ротор и электродвигатель расположен на платформе, а другой ротор и его электродвигатель - на раме, отличающееся тем, что платформа установлена на раме с возможностью поворота при помощи механизма, содержащего буксу с регулировочным винтом, соосным с осью рамы, и пружину, расположенную между регулировочным винтом и осью рамы, причем обечайка размольной камеры с загрузочным патрубком смонтирована с возможностью изменения положения на противоположное при изменении направления вращения дисков роторов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5