Способ получения акрилонитрила или метакрилонитрила

Способ получения акрилонитрила или метакрилонитрила

Реферат

 

Изобретение относится к усовершенствованию каталитического способа аммоксидирования низших парафинов для получения ненасыщенных мононитрилов, таких как акрилонитрил и метакрилонитрил. Способ заключается в каталитическом взаимодействии в газовой фазе парафина, выбранного из пропана и изобутана, с молекулярным кислородом и аммиаком посредством каталитического контактирования реагентов в зоне реакции с промотированным ванадиево-сурьмяным оксидным катализатором, где катализатор подвергают тепловой обработке при температуре по меньшей мере 780^oС, и где катализатор соответствует следующей эмпирической формуле: VSb_mA_aMo_bD_dO_x, где А представляет собой один или несколько из Ti, Sn, Fe, Cr и Ga; D представляет собой один или несколько из Li, Mg, Ca, Sr, Ba, Co, Ni, Zn, Ge, Nb, Zr, W, Cu, Те, Та, Se, Bi, Се, In, As, В и Mn; m равен от 0,8 до 4; а равен от 0,01 до 2; 0<b<0,0045; d составляет от 0 до 2; и х определяется степенью окисления присутствующих катионов; и где при подаче исходные соединения используют в молярном отношении парафина к аммиаку в диапазоне от 2,5 до 16 и молярном отношении парафина к кислороду в диапазоне от примерно 1,0 до 10. Способ позволяет увеличить селективность в отношении продукта. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)

Формула изобретения

1. Способ получения акрилонитрила или метакрилонитрила каталитическим взаимодействием в газовой фазе парафина, выбранного из пропана и изобутана, с молекулярным кислородом и аммиаком посредством каталитического контактирования реагентов в зоне реакции с промотированным ванадиево-сурьмяным оксидным катализатором, где катализатор был подвергнут тепловой обработке при по меньшей мере 780С и где элементы входят в состав катализатора в соотношении, указанном следующей эмпирической формулой:

VSb_mA_aMo_bD_dO_x,

где А - один или несколько из Ti, Sn, Fe, Cr и Ga;

D - один или несколько из Li, Mg, Ca, Sr, Ba, Co, Ni, Zn, Ge, Nb, Zr, W, Си, Те, Та, Se, Bi, Ce, In, As, В и Мn;

m равен от 0,8 до 4;

а равен от 0,01 до 2;

0<b<0,0045;

х определяется степенью окисления присутствующих катионов;

и где при подаче исходные соединения используют в молярном отношении парафина к аммиаку от 2,5 до 16 и молярном отношении парафина к кислороду от примерно 1,0 до 10.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что m принимает значения в пределах от 1,2 до 2,0.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что а принимает значения в пределах от 0,05 до 0,5.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что а принимает значения в пределах от 0,05 до 0,4.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что А включает один или несколько элементов из олова, титана и железа.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие протекает в реакторе с псевдоожиженным слоем.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что любой непрореагировавший пропан или изобутан рециркулирует в реактор с псевдоожиженным слоем.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что b принимает значения от больше 0 до 0,0035.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что b принимает значения от больше 0 до 0,0030.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20

PC4A - Регистрация договора об уступке патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:ДЗЕ СТАНДАРТ ОЙЛ КОМПАНИ (US)

(73) Патентообладатель:ОУ энд ДИ ЮЭсЭй ЛЛС (US)

Договор № РД0025411 зарегистрирован 14.08.2007

Извещение опубликовано: 27.09.2007        БИ: 27/2007