Способ получения полимерных смесей из аминонитрила и термопластичных полимеров

Способ получения полимерных смесей из аминонитрила и термопластичных полимеров

Реферат

 

Предлагается способ получения полимерных смесей посредством реакции, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой в присутствии термопластичных полимеров, выбранных из полиариленовых эфиров, полиимидоэфиров, полиимидоамидов, стирольных гомо- и сополимеров, каучук-эластичных привитых сополимеров, этиленовых сополимеров, полиамидов, полученных из дикарбоновых кислот и диаминов и смесей из них, который включает следующие стадии: (1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре от 90 до 400^oС и давлении от 0,1 до 3510⁶ Па, с получением реакционной смеси; (2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре от 150 до 400^oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались первая газовая фаза и первая жидкая, или первая твердая фаза, или смесь из первой твердой и первой жидкой фазы, и первая газовая фаза отделялась от первой жидкой, или первой твердой фазы, или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы, и (3) разложение первой жидкой, или первой твердой фазы, или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы газообразной или жидкой фазой, которая содержит воду, при температуре от 150 до 370^oС и давлении от 0,1 до 3010⁶ Па, при этом получается полимерная смесь, причем на одной или нескольких стадиях добавляются термопластичные полимеры и в некоторых случаях другие полиамидообразующие мономеры, реакцию на стадии 1 проводят в присутствии в качестве катализатора кислоты Брэнстеда, выбранной из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама. Изобретение позволяет исключить образование побочных продуктов и получить составы, обладающие светлой окраской. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 2 табл.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть) Т1

Формула изобретения

1. Способ получения полимерных смесей посредством реакции, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой в присутствии термопластичных полимеров, выбранных из полиариленовых эфиров, полиимидоэфиров, полиимидоамидов, стирольных гомо- и сополимеров, каучук-эластичных привитых сополимеров, этиленовых сополимеров, полиамидов, полученных из дикарбоновых кислот и диаминов и смесей из них и, при необходимости, других полиамидообразующих мономеров, который включает следующие стадии: (1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре от 90 до 400С и давлении от 0,1 до 3510⁶ Па, с получением реакционной смеси, (2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре от 150 до 400С и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбирают таким образом, что образуются первая газовая фаза и первая жидкая фаза, и первую газовую фазу отделяют от первой жидкой фазы, и (3) смешивание первой жидкой фазы и фазы, которая содержит воду, при температуре от 150 до 370С и давлении от 0,1 до 3010⁶ Па, при этом получают полимерную смесь, причем на одной или нескольких стадиях добавляют термопластичные полимеры и, при необходимости, другие полиамидообразующие мономеры, причем реакцию на стадии 1 проводят в присутствии в качестве катализатора кислоты Брэнстеда, выбранной из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.

2. Способ по п.1, в котором реакцию на стадиях 2 и/или 3 проводят в присутствии катализатора, представляющего собой кислоту Брэнстенда, выбранную из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.

3. Способ по п.1 или 2, который дополнительно включает следующую стадию: (4) последующая конденсация полимерной смеси при температуре от 200 до 350С и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 3, при этом температура и давление выбирают таким образом, что образуются вторая газовая фаза, содержащая воду и аммиак, и вторая жидкая фаза.

4. Способ получения полимерных смесей посредством реакции, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой в присутствии термопластичных полимеров, выбранных из полиариленовых эфиров, полиимидоэфиров, полиимидоамидов, стирольных гомо- и сополимеров, каучук-эластичных привитых сополимеров, этиленовых сополимеров, полиамидов, полученных из дикарбоновых кислот и диаминов, полиамидов и их смесей и, при необходимости, других полиамидообразующих мономеров, который включает следующие стадии: (1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре от 90 до 400С и давлении от 0,1 до 3510⁶ Па, с получением реакционной смеси, (2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре от 150 до 400С и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбирают таким образом, что образуются первая газовая фаза и первая жидкая фаза, и первую газовую фазу отделяют от первой жидкой фазы, и (3) последующая конденсация первой жидкой фазы при температуре от 200 до 350С и давлении, которое ниже, чем давлении на стадии 2, при этом температура и давление выбирают таким образом, что образуются вторая газовая фаза, содержащая воду и аммиак, и вторая жидкая фаза, при этом на одной или нескольких стадиях добавляют термопластичные полимеры и, при необходимости, другие полиамидообразующие мономеры, при этом на стадии 1 реакцию проводят в присутствии в качестве катализатора кислоты Брэнстеда, выбранной из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.

5. Способ по п.4, в котором реакцию на стадиях 2 и/или 3 проводят в присутствии катализатора, представляющего собой кислоту Брэнстеда, выбранную из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.

6. Способ по одному из пп.1-5, причем доля аминонитрилов по отношению к общему количеству полиамидообразующих мономеров составляет от 30 до 100 вес.%.

7. Способ по одному из пп.1-6, причем доля термопластичных полимеров в реакционной смеси составляет от 1 до 75 вес.% в расчете на всю реакционную смесь.

8. Способ по одному из пп.1-7, причем в качестве аминонитрила используется -аминоалкилнитрил с алкиленовым остатком (-СН₂-) с 4-12 атомами углерода или аминоалкиларилнитрил с 8-13 атомами углерода.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60, Рисунок 61, Рисунок 62, Рисунок 63, Рисунок 64, Рисунок 65, Рисунок 66, Рисунок 67, Рисунок 68, Рисунок 69, Рисунок 70, Рисунок 71