Устройство для выверки шпиндельных осей

Устройство для выверки шпиндельных осей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 " --.. -"+ ".

Вссоновнаа

: е::! ичес твид

-о:IIèîòîêà МЬД, Зависимое от авт, свидетельства М

Заявлено 19.Ч.1965 (№ 1012370/25-8) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 17 Ч11.1968. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 3.Х.1968

Кл. 42b, 24

МПК 6 01Ь

УДК 621.9.08-112:531. .088.7 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совета Министров

СССР

Автор изобретения

В. А. Круглов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВЕРКИ ШПИНДЕ)1ЬНЫХ ОС И

Предложенное устройство может быть использовано для выверки шпиндельных осей силовых головок агрегатных станков.

Известны устройства для выверки шпиндельных осей с применением емкостных датчиков и электронной измерительной установки.

Описываемое устройство для выверки шпиндельных осей отличается от известных тем, что одни из обкладок четырех емкостных датчиков размещены попарно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на полой оправке, закрепляемой на одной из выверяемых шпиндельных головок, а другие обкладки этих же датчиков выполнены в виде цилиндрических поясков и размещены на гладкой оправке, устанавливаемой на второй выверяемой шпиндельной головке.

Такое выполнение позволяет учитывать влияния температурных деформаций при холостом вращении шпиндельных узлов.

На фиг. 1 изображена полая оправка с емкостными датчиками; на фиг. 2 — схема выверки шпиндельных осей.

Устройство для выверки шпиндельных осей содержит полую оправку 1 с размещенными на ней в двух взаимно перпендикулярных плоскостях емкостньв|и датчиками 2 с внешними обкладками 8, выполненными из медных пластин толщиной 0,15 лм; гладкую оправку

4 с двумя цилиндрическими поясками в виде колец, изолированнь х от оправки, которые явля|отся внутренними обкладками емкостных датчиков 2; электронную установку 5 с осцил5 лографами 6 и 7 и шлейфовым осциллографом 8.

Работает устройство следующим образом.

В гнездо шпинделя (или на фланец) одной из выверяемых силовых головок 9 закреп10 ляется гладкая оправка 4, цилиндрические пояски которой соединяют через токоподводящие кольца с источником электропитания, Полая оправка 1 с емкостными датчиками 2 закрепляется в гнезде шпинделя (или на

15 фланце) второй выверяемой силовой головки

10. Емкостные датчики подключаются к измерительной схеме с помощью малогабаритного высокочастотного штепсельного разъема 11.

После эгого, вначале Qill шпинделей силовых

20 головок 9 и 10 выверяются по гладкой оправке 4 и четырем емкостным датчикам 2 оправки 1 таким образом, чтобы воздушные зазоры между цилиндрическими поверхностями колец (внутренних обкладок емкостных дат25 чиков 2) оправки 4 и медных пластин (внешних обкладок) емкостных датчиков оправки были равномерны и не превышали 0,2 — 0,3 IIII.

Затем выверка производится при вращении шпинделей головок 9 и 10 при взаимном пере30 мещенпи осей шпинделей (оправок 1 и 4) на

221951 некоторую величину Al, обусловленную смещениями при выверке и температурными деформациями шпиндельных узлов. Емкость датчиков изменяется на величину ЛС.

Сигналы от емкостных датчиков посредством разъема II и коаксиального кабеля 12 передаются на вход электронной установки 6.

После преобразования сигнал с выхода электронной установки 6 поступает на осциллографы 6 и 7, на экранах которых фиксируется величина и направление смещения осей шпинделей силовых головок по вертикальной и горизонтальной координатам.

Наблюдая за изображениями на экранах осциллографов 6 и 7, наладчик путем регулировки силовых головок к вертикальной и горизонтальной плоскостях добивается, чтобы развертки по вертикальной и горизонтальной координатам на экранах осциллографов преобразовались в светящиеся точки. Это свидетельствует о высокой точности выверки осей шпинделей силовых головок с учетом и компенсацией температурных деформаций их шпиндельных узлов. По окончании выверки шпиндельных осей величину оставшейся не. соосности можно сфотографировать с экранов осциллографов 6 и 7 или записать на шлейфовом осциллографе 8. Это явится обьектив5 ным кон fpoJIbHо-техническим документом по точности выверки осей шпинделей силовых головок.

Предмет изобретения

Устройство для выверки шпиндельных осей с применением емкостных датчиков и электронной измерительной установки, отличаю иееся тем, что, с целью учета влияния темпе15 ратурных деформаций при холостом вращении шпиндельных узлов, одни из обкладок четырех емкостных датчиков размещены попарно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на полой оправке, закрепляемой на одной из

20 выверяемых шпиндельных головок, а другие обкладки этих же датчиков выполнены в виде цилиндрических поясков и размещены на гладкой оправке, устанавливаемой на второй выверяемой шпиндельной головке.

221951

Составитель Н. Слатин

Техред Р. М. Новикова Корректор О. Б. Тюрина

Редактор H. Я. Кузнецова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2710/8 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4