Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей

Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей

Реферат

 

Изобретение относится производству изделий из строительных смесей. Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей состоит из модулей в виде вибростола, правого и левого направляющих столов с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, горизонтальных направляющих и приводной каретки с пуансоном, матрицей и станины. Станина выполнена из центральной и связанных с ней правой и левой боковых секций и передней и задней стоек, расположенных вдоль ее поперечной оси. На центральной секции закреплен вибростол, а на правой и левой боковых секциях соответственно правый и левый направляющие столы. Каждый питатель, соединен со штоком силового цилиндра возвратно-поступательных перемещений. Торцы горизонтальных направляющих соединены опорными элементами, установленными на передней и задней стойках. На горизонтальных направляющих установлена при помощи катков каретка. Каретка имеет симметричные ее оси направляющие втулки. Направляющие втулки охватывают верхние и нижние скалки, нижние концы которых соединены соответственно с пуансоном и матрицей, соединенными со штоками приводов их вертикальных перемещений. На каретке установлен синхронизатор положения матрицы относительно пуансона при их вертикальных перемещениях. Приводная каретка в переднем рабочем положение располагается над вибростолом соосно его рабочей поверхности. В заднем рабочем положении каретка с пуансоном и матрицей располагаются над инвентарным поддоном, установленным на стопировщике отформованных изделий или транспортирующем устройстве. Технический результат - повышение производительности и качества изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей.

Известен из Патента Российской Федерации № 2135353, кл⁷ В 28 В 1/08, 1999 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине вибростол на упругих опорах с возбудителем колебаний в виде параллельных горизонтальных дебалансных валов, расположенных над ним симметрично поперечной оси станины, основное и вспомогательное раздаточные приспособления в виде расходных бункеров и расположенных под ними оппозитно ящичных питателей, соединенных посредством рычажных систем с силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, закрепленные на станине и размещенные вдоль внутренних торцов расходных бункеров передние концы горизонтальных направляющих с опертой на них посредством катков приводной горизонтально-подвижной кареткой со сблокированными попарно и охватываемыми установленными на ней вдоль ее продольной оси вертикальными направляющими втулками верхними и нижними скалками, соединенными нижними концами соответственно с соосными пуансоном и бездонной матрицей, кинематически связанными со штоками закрепленных на каретке силовых цилиндров приводов их вертикальных перемещений, и установленный вдоль продольной оси горизонтально-подвижной каретки под задними концами горизонтальных направляющих приводной вертикально-подвижный приемный стол стопировщика отформованных изделий со сменным инвентарным поддоном.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума.

Наиболее близким к предложенному агрегату для формования изделий из строительных смесей по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известный из Патента Российской Федерации № 2188122, кл⁷ В 28 В 1/087, 2001 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине на амортизаторах вибростол с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде расходных бункеров для строительной смеси основного и отделочных слоев с расположенными под ними и опертыми на вышеупомянутые направляющие столы соосными ящичными питателями, соединенными кинематически с приводными силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, размещенные симметрично поперечной оси станины и вибростола между связанными с ними основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, жестко соединенные друг с другом по торцам опорными элементами горизонтальные направляющие, установленную на последних при помощи катков приводную горизонтально-подвижную каретку с направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены пуансон и контактирующая с рабочей поверхностью вибростола бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений.

Недостатками этого агрегата является сложность конструкции, повышенная трудоемкость изготовления и недостаточная надежность в эксплуатации.

Задачами изобретения является повышение производительности и качества изделий, обеспечение снижения трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.

Указанные цели достигаются тем, что агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине на амортизаторах вибростол с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде расходных бункеров для строительной смеси основного и отделочных слоев с расположенными под ними и опертыми на вышеупомянутые направляющие столы соосными ящичными питателями, соединенными кинематически с приводными силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, размещенные симметрично поперечной оси станины и вибростола между связанными с ними основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, жестко соединенные друг с другом по торцам опорными элементами горизонтальные направляющие, установленную на последних при помощи катков приводную горизонтально-подвижную каретку с направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах, которых соответственно закреплены пуансон и контактирующая с рабочей поверхностью вибростола бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений, выполнен из кинематически соединенных в единое целое отдельных модулей в виде вибростола, правого и левого направляющих столов с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, горизонтальных направляющих и установленной на последних при помощи катков приводной горизонтально-подвижной каретки с пуансоном и матрицей, смонтированных соответственно на образующих станину и расположенных вдоль ее продольной оси центральную и связанные с ней правую и левую боковые секции и расположенных вдоль ее поперечной оси передней и задней стоек, на которых закреплены опорные элементы горизонтальных направляющих из модулей, приводная горизонтально-подвижная каретка снабжена синхронизатором параллельности положения бездонной матрицы относительно пуансона при их вертикальных перемещениях и дополнительными направляющими втулками, сблокированными попарно с основными направляющими втулками, пуансон и бездонная матрица - соответственно дополнительными верхними и нижними скалками, охватываемыми вышеупомянутыми дополнительными втулками, при этом основные и дополнительные направляющие втулки и охватываемые ими скалки расположены симметрично относительно продольной оси вышеупомянутой каретки, а расстояние Т между осями скалок в каждой паре сблокированных основной и дополнительной верхних скалок и длина L упомянутой каретки меньше расстояния T₁ между осями скалок в каждой паре основной и дополнительной нижних скалок и длины L₁ горизонтальных направляющих соответственно в 1,15-1,55 и 2,65-3,15 раза, а расстояние М между осями пар сблокированных основной и дополнительной нижних скалок и расстояние Н между рабочей поверхностью пуансона в крайнем верхнем положении до рабочей поверхности вибростола больше расстояния M₁ между осями пар сблокированных основной и дополнительной верхних скалок и высоты Н₁ матрицы соответственно 2,7-3,2 и 1,3-2,65 раза.

Кроме того, агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей может быть снабжен установленным на пуансоне дополнительным дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, а каждый ящичный питатель каждого раздаточного приспособления может быть выполнен с закрепленной на его наружном торцевом борту шиберной заслонкой расходного бункера.

На фиг.1 схематично изображен общий вид агрегата для формования изделий из полусухих строительных смесей.

На фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

На фиг.3 - вид сбоку на фиг.1.

На фиг.4 изображен в аксонометрии агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей.

Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей состоит из соединенных в единое целое отдельных модулей в виде вибростола 1 с дебалансным возбудителем 2 вертикально направленных колебаний, оппозитно расположенных правого 3 и левого 4 направляющих столов соответственно с основным 5 и вспомогательным 6 раздаточными приспособлениями основного и отделочных слоев изделия, горизонтальных направляющих 7 и установленной на последних при помощи катков 8 приводной горизонтально-подвижной каретки 9 с пуансоном 10 матрицы 11 и станины, образованной из расположенных вдоль ее продольной оси центральной 12, связанных с ней правой 13 и левой 14 боковых секций и расположенных вдоль ей поперечной оси передней 15 и задней 16 стоек. На центральной 12 секции станины закреплен посредством амортизатора 17 вибростол 1 с дебалансным возбудителем 2 вертикально направленных колебаний. На связанных с центральной 12 секцией правой 13 и левой 14 боковых секций установлены опозитно расположенные правый 3 и левый 4 направляющие столы соответственно с основным 5 и вспомогательным 6 раздаточными приспособлениями основного и отделочных слоев изделия. Каждое раздаточные приспособление 5 и 6 имеет расходный бункер 18 и расположенный под ним ящичный питатель 19. Каждый ящичный питатель 19 соединен кинематически со штоком силового цилиндра 20 его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. Горизонтальные направляющие 7 жестко соединены друг с другом по торцах опорными элементами 21, которые закреплены на расположенных вдоль поперечной оси станины передней 15 и задней 16 стойках и жестко связаны с внутренними торцами основного 5 и 6 вспомогательного раздаточных приспособлений.

На горизонтальных направляющих 7 установлена при помощи катков 8 приводная горизонтально-подвижная каретка 9. Приводная горизонтально-подвижная каретка 9 выполнена в виде горизонтальной пространственной рамы с размещенными симметрично ее продольной оси и сблокированными попарно основными 22 и дополнительными 23 направляющими втулками. Часть вышеупомянутых направляющих втулок охватывает основные 24 и дополнительные 25 верхние скалки, к нижним концам которых подвешен пуансон 10. Под пуансоном 10 соосно с ним размещена бездонная матрица 11 с рабочей поверхностью вибростола 1. Бездонная матрица 11 подвешена к основным 26 и дополнительным 27 нижним скалкам, охватываемым другой свободной частью вышеупомянутых направляющих втулок 22 и 23. Пуансон 10 и бездонная матрица 11 шарнирно связаны соответственно через упругие элементы (на чертежах условно не показаны) со штоками закрепленных на приводной горизонтально-подвижной каретке 7 силовых цилиндров 28 и 29 приводов их вертикальных перемещений. На приводной горизонтально-подвижной каретке 9 вдоль ее продольной оси установлен синхронизатор 30 параллельности положения бездонной матрицы 11 относительно пуансона 10 при их вертикальных перемещениях. Приводная горизонтально подвижная каретка 9 имеет переднее и заднее рабочие положения, в которых она удерживается посредством гидравлических замков или механических фиксаторов (на чертежах условно не показаны), при этом в переднем положении она располагается над вибростолом 1 соосно его рабочей поверхностей, а в заднем рабочем положение приводная горизонтально-подвижная каретка 9 с пуансоном 10, бездонной матрицей 11 располагаются при распалубке отформованного изделия над сменным инвентарным поддоном, установленным на приемном вертикально-подвижном приемном столе стопировщика отформованных изделий или транспортирующего устройства (на чертежах условно не показаны).

Расстояние Т между осями скалок в каждой паре сблокированных основной 24 и дополнительной 25 верхних скалок и длина L вышеупомянутой каретки 9 меньше расстояния ₁ между осями скалок в каждой паре основной 26 и дополнительной 27 нижних скалок и длины L₁ горизонтальных направляющих 7 соответственно в 1,15-1,55 и 2,65 -3,15 раза. Расстояние М между осями пар сблокированных основной 26 и дополнительной 27 нижних скалок и расстояние Н между рабочей поверхностью пуансона 10 в крайне верхнем положении до рабочей поверхности вибростола 1 больше расстояния M₁ между осями пар сблокированных основной 24 и дополнительной 25 верхних скалок и высоты H₁ матрицы 11 соответственно 2,7-3,2 и 1,3-2,65 раза.

Работает агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей следующим образом.

Перед началом работы расходные бункеры 18 основного 5 и вспомогательного 6 раздаточных приспособлений заполняют соответственно строительными смесями основного и облицовочного слоев изделия, перемещают и фиксируют в переднем положении горизонтально-подвижную каретку 9 и поднимают в верхнее положение приемный стол стопировщика отформованных изделий со сменным инвентарным поддоном. Затем силовыми цилиндрами 28 и 29 поднимают и опускают в верхнее и нижнее положения соответственно основные 24 и дополнительные 25 верхние скалки с пуансоном 10 и основные 26 и дополнительные 27 нижние скалки с бездонной матрицей 11 до контакта ее нижнего торца с поверхностью вибростола 1. После этого на бездонную матрицу 11 надвигают ящичный питатель 19 основного 5 раздаточного приспособления для заполнения ее рабочей полости полусухой строительной смесью основного слоя изделия. Опорожненный ящичный питатель 19 основного раздаточного приспособления затем возвращают в исходное положение, и, включив силовой цилиндр 28, уплотняют строительную смесь пуансоном 8 на этапе предварительного уплотнения в течение 3,0-8,0 секунд до достижения плотности, превышающей 1,1-1,2 раза первоначальную плотность смеси, уложенной в матрицу 11.

По достижении вышеуказанной степени уплотнения строительной смеси основного слоя изделия перемещают силовым цилиндром 28 пуансон 10 в крайнее верхнее положение и надвигают на бездонную матрицу 11 ящичный питатель 19 вспомогательного 6 раздаточного приспособления и опорожняют его, заполняя образовавшееся свободное пространство в верхней части рабочей полости бездонной матрицы 11 строительной смесью отделочного слоя изделия, и возвращают этот ящичный питатель 19 в исходное положение. Включив дебалансный возбудитель 2 вертикально направленных колебаний вибростола 1 и силовой цилиндры 28, производят пуансоном 10 окончательное уплотнение формуемого изделия сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см² и вибрационных колебательных импульсов в течение 15,0-25,0 секунд до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2-1,4 раза первоначальную плотность строительных смесей. По окончании процессов уплотнения выключают возбудитель 2 вертикально направленных колебаний вибростола 1 и силовыми цилиндрами 28 и 29 одновременно перемещают с одной и той же скоростью пуансон 10 и бездонную матрицу 11 с отформованным изделием в верхнее положение. Затем горизонтально-подвижную каретку 9 перемещают в заднее положение, располагая пуансон 10 и бездонную матрицу 11 с отформованным изделием над сменным инвентарным поддоном, установленным на приводном вертикально-подвижном приемном столе стопировщика отформованных изделий, соосно с ним, и, подняв бездонную матрицу 11, укладывают на него или на ранее уложенное изделие вновь отформованное изделие, для чего каждый раз после укладки отформованного изделия вертикально-подвижный приемный стол стопировщика отформованных изделий опускается на один шаг, равный толщине изделия. После достижения стопой отформованных изделий установленной высоты ее вместе со сменным инвентарным поддоном снимают с платиков (на чертежах условно не показано) вертикально-подвижного приемного стола и передают на дальнейшую тепловлажностную обработку или выдержку для набора распалубочной прочности. По окончании цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей бездонной матрицы 11 и пуансона 10, для чего они, в случае необходимости, могут быть снабжены приспособлениями для обдува и смазки (на чертежах условно не показаны).

Формула изобретения

1. Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине на амортизаторах вибростол с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде расходных бункеров для строительной смеси основного и отделочных слоев с расположенными под ними и опертыми на вышеупомянутые направляющие столы соосными ящичными питателями, соединенными кинематически с приводными силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, размещенные симметрично поперечной оси станины и вибростола между связанными с ними основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, жестко соединенные друг с другом по торцам опорными элементами горизонтальные направляющие, установленную на последних при помощи катков приводную горизонтально-подвижную каретку с направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены пуансон и контактирующая с рабочей поверхностью вибростола бездонная матрица, шарнирно связанная со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений, отличающийся тем, что он выполнен из кинематически соединенных в единое целое отдельных модулей в виде вибростола, правого и левого направляющих столов с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, горизонтальных направляющих и установленной на последних при помощи катков приводной горизонтально-подвижной каретки с пуансоном и матрицей, смонтированных соответственно на образующих станину и расположенных вдоль ее продольной оси центральную и связанные с ней правую и левую боковые секции и расположенных вдоль ее поперечной оси передней и задней стоек, на которых закреплены опорные элементы горизонтальных направляющих из модулей, приводная горизонтально-подвижная каретка снабжена синхронизатором параллельности положения бездонной матрицы относительно пуансона при их вертикальных перемещениях и дополнительными направляющими втулками, сблокированными попарно с основными направляющими втулками, пуансон и бездонная матрица - соответственно дополнительными верхними и нижними скалками, охватываемыми вышеупомянутыми дополнительными втулками, при этом основные и дополнительные направляющие втулки и охватываемые ими скалки расположены симметрично относительно продольной оси вышеупомянутой каретки, а расстояние Т между осями скалок в каждой паре сблокированных основной и дополнительной верхних скалок и длина L упомянутой каретки меньше расстояния T₁ между осями скалок в каждой паре основной и дополнительной нижних скалок и длины L₁ горизонтальных направляющих соответственно в 1,15-1,55 и 2,65-3,15 раз, а расстояние М между осями пар сблокированных основной и дополнительной нижних скалок и расстояние Н между рабочей поверхностью пуансона в крайнем верхнем положении до рабочей поверхности вибростола больше расстояния M₁ между осями пар сблокированных основной и дополнительной верхних скалок и высоту H₁ матрицы соответственно 2,7-3,2 и 1,3-2,65 раз.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленным на пуансоне дополнительным дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний.

3. Агрегат по п.1 или 2, отличающийся тем, что ящичный питатель каждого раздаточного приспособления выполнен с закрепленной на его наружном торцевом борту шиберной заслонкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4