Способ химико-терл1ической обработки стальнб1хизделий
Патент 222110
Классы МПК
Способ химико-терл1ической обработки стальнб1хизделий
Иллюстрации
Реферат
ОП И САНИ Е
ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.Х11.1965 (№ 1042059/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 17.VII.1968. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 22.Х.1968
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
8.8) Авторы изобретения
С. М. Гугель, Б. М. Бердянский, Н. С. Касьянов и В. H. Ткачев
Заявитель
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Предмет изобретения
Известный способ химико-термической обработки стальных изделий при нагреве их токами высокой частоты до температуры плавления в жидких углеродсодержащих средах не позволяет получать гладкую калиброванную поверхность.
Предложен способ химико-термической обработки стальных длинномерных изделий, по которому их поверхностный слой оплавляют и науглероживают в жидкой углеродсодержащей среде при перемещении через формообразующий кристаллизатор. При этом оплавленный металл поверхностного слоя стекает в приемную часть кристаллизатора. Кристаллизуясь при перемещении через его выходную часть, он образует на изделии гладкую упрочненную поверхность.
Изделия, обработанные по этому способу, имеют в поверхностном слое ледебуритную структуру, содержащую более 4% углерода и обладающую высокой изнооостойкостью, близкой к износостойкости литых твердых сплавов.
На чертеже показана схема предложенного способа.
При перемещении изделий в индукторе их поверхность нагревается до температур 1050—
1150 . При этих температурах происходит интенсивное науглероживание поверхности (зона 1) и частичное образование твердого сплава в поверхностном слое (зона 2).
При входе нижнего конца изделия в приемную часть формообразующего кристаллизатора температура на его поверхности возрастает до температуры плавления в связи с уменьше5 нием теплоотдачи от изделия к жидкости, и при интенсивном науглероживании поверхностный слой оплавляется с образованием ледебуритной структуры. Приемная часть формообразующего кристаллизатора заполняется
10 оплавленным и стекшим жидким металлом (зона 3).
При дальнейшем перемещении изделия через кристаллизатор происходи г формирование (зона 4) и затвердевание равномерного упроч15 ненного слоя с гладкой поверхностью (зона 5).
Этот способ может быть применен для упрочнения валов, осей и пальцев различных машин и механизмов.
Способ химико-термической обработки стальных изделий в жидких углеродсодержащих средах при нагреве токами высокой час25 тоты до оплавления поверхности, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения гладкой, калиброванной и упрочненной поверхности на длинномерных изделиях, их перемещают через формообразующий кристаллизатор, располо30 женный в жидкой органической среде.
222110
6 н и 5 Р И О ||3 l5 и В it3 ill
Составитель Э. Альтшуллер
Техред T. П. Курилко Корректор,П. В. Наделяева
Редактор С. Строкина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3089/15 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4