Устройство газопламенной обработки материалов

Устройство газопламенной обработки материалов

Реферат

 

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов смесью газов, полученных при электролизе воды, и может найти применение как переносное устройство в различных отраслях машиностроения для сварочных работ. Изобретение позволяет упростить его конструкцию и соответственно упростить его изготовление. Электролизно-водяной генератор выполнен в виде герметичного корпуса, который включает герметично соединенные нижнюю пластину, с внутренней стороны которой выполнены пазы, в которых расположены или закреплены металлические пластины, и верхнюю пластину, с внутренней стороны которой выполнены каналы или отверстия с возможностью формирования газовой подушки над пакетом металлических пластин в местах расположения цилиндрических объемов автоподлива жидкости. Над ними расположена диэлектрическая пластина с выходными каналами. Устройство также содержит газосмеситель, выходной патрубок с горелкой, схему управления, датчик давления и датчик уровня, которые выполнены в виде поплавка с магнитом. Пластины корпуса выполнены литьем из диэлектрического материала с ребрами жесткости и элементами крепежа. 25 з.п. ф-лы, 40 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов смесью газов, полученных при электролизе воды в электролизно-водяном генераторе, и применяется как малогабаритное переносное устройство, которое используется для сварки.

Известно устройство газопламенной обработки материалов (см. RU 97120794 от 20.08.1999), содержащее электролизно-водяной генератор, выполненный в виде герметичного корпуса с расположенным в нем пакетом металлических пластин, газосмеситель, выходной патрубок, горелку, схему управления и датчик давления и уровня жидкости, при этом герметичный корпус имеет общую пластину, а в устройство введены верхняя общая диэлектрическая пластина и дополнительные объемы автоподлива жидкости, которые расположены между общей пластиной корпуса и верхней общей диэлектрической пластиной, в которой выполнены выходные отверстия, при этом герметичный корпус выполнен П-образным, с внутренней стороны имеет пазы, в которых расположены пластины пакета металлических пластин, в нижней части П-образного корпуса с внутренней стороны выполнены отверстия, которые, чередуясь, смещены друг относительно друга с возможностью образования канала распространения жидкости внутри П-образного корпуса, а в общей пластине выполнены выходные отверстия.

Недостатком известного устройства является сложность изготовления.

Упростить изготовление генератора можно посредством применения технологии литья, но для этого требуется откорректировать некоторые конструкции корпуса с одновременным введением небесполезных конструктивных признаков, которые повышают качественные характеристики устройства в целом.

Технический результат предложенного изобретения - упрощение изготовления и улучшение технических характеристик известного устройства путем выполнения герметичного корпуса из двух П-образных пластин (П-образных в двух измерениях), герметично соединенных между собой, при этом в верхней П-образной пластине крышки с внутренней стороны выполнены сквозные каналы или отверстия с возможностью формирования газовой подушки над пакетом металлических пластин в местах расположения автоподлива жидкости. При этом герметичный корпус выполнен литьем, что в конечном счете позволяет конструктивно совместить ребра жесткости и элементы крепежа и ряд других элементов конструкции.

Указанный технический результат достигается следующим образом.

Устройство газопламенной обработки материалов, содержащее электролизно-водяной генератор, выполненный в виде герметичного корпуса, который включает П-образную пластину, при этом между корпусом и общей диэлектрической пластиной с выходными каналами расположены цилиндрические объемы автоподлива жидкости, при этом в П-образной пластине с внутренней стороны выполнены пазы, в которых и расположен пакет металлических пластин, при этом в площади объемов автоподлива жидкости выполнены отверстия, генератор также включает газосмеситель, выходной патрубок, горелку, схему управления, датчик давления и датчик уровня, которые выполнены в виде поплавка с магнитом, при этом герметичный корпус с ребрами жесткости и элементами крепежа выполнен из двух П-образных пластин, герметично соединенных между собой, при этом в верхней П-образной пластине крышки с внутренней стороны выполнены сквозные каналы или отверстия с возможностью формирования газовой подушки над пакетом металлических пластин в местах расположения в объемов автоподлива жидкости.

При этом герметичный корпус выполнен литьем.

При этом между двумя П-образными пластинами герметичного корпуса герметично расположен прямоугольный контур с ребрами, шаг расположения которых соответствует шагу расположения пластин пакета металлических пластин нижней П-образной пластины герметичного корпуса.

При этом в верхней П-образной пластине герметичного корпуса выполнены ребра жесткости в виде пластин с шагом расположения пластин пакета металлических пластин и расположены с внутренней стороны, при этом длина пластин-ребер жесткости больше внутренней высоты верхней П-образной пластины герметичного корпуса, при этом в пластинах-ребрах жесткости со стороны пакета металлических пластин выполнены пазы, которые образуют общий газовый канал.

При этом внутри нижней П-образной пластины герметичного корпуса в средней ее части, между пазами, в которых расположены пластины пакета металлических пластин, за одно целое с П-образной пластиной выполнены диэлектрические пластины, ширина которых не меньше зазора между двумя металлическими пластинами, которые расположены в одноименном пазу П-образной пластины.

При этом в пазах нижней П-образной пластины герметичного корпуса последовательно расположены, чередуясь, узкая и широкая металлические пластины, при этом пара пластин в одноименном пазу расположена с зазором, а зазоры между парами металлических пластин в каждом последующем пазу смещены относительно предыдущего паза.

При этом в пазах нижней П-образной пластины герметичного корпуса последовательно расположены две узкие с зазором между боковыми стенками П-образной пластины.

При этом в пазах нижней П-образной пластины герметичного корпуса каждая вторая пластина пакета металлических пластин укорочена по высоте.

При этом в пазах нижней П-образной пластины герметичного корпуса расположены П-образные металлические пластины, при этом каждая первая плоскость П-образной металлической пластины расположена между плоскостями последующей П-образной металлической пластины.

При этом канал в верхней П-образной пластины герметичного корпуса с внутренней стороны выполнен с косым срезом по высоте.

При этом внутри нижней П-образной пластины герметичного корпуса выполнена диэлектрическая пластина с пазами и выполнена за одно целое с П-образной пластиной, при этом по обе стороны диэлектрической пластины в ее пазах и соответствующих пазах П-образной пластины расположены пластины первого и второго пакета металлических пластин с возможным косым срезом углов в нижней части, при этом общие первая и последняя пластины в пазах П-образной пластины герметичного корпуса расположены по обе стороны двух пакетов первого и второго и с зазором между введенной диэлектрической пластиной.

При этом каналы в верхней П-образной пластине герметичного корпуса равномерно расположены вдоль этой пластины в один или два ряда в зависимости от расположения объемов автоподлива жидкости.

При этом герметичный корпус с ребрами жесткости и элементами крепежа выполнены из верхней П-образной пластины и нижней плоской, при этом в верхней П-образной пластине с внутренней стороны выполнены сквозные каналы с возможностью формирования воздушной подушки над пакетом металлических пластин в местах расположения объемов автоподлива жидкости и по обе стороны выполнены пазы, где расположены пластины пакета металлических пластин, а в нижней пластине, плоской с внутренней стороны герметичного корпуса, также выполнены пазы в соответствии с шагом металлических пластин, где они и расположены.

При этом герметичный корпус с ребрами жесткости и элементами крепежа выполнены в виде верхней общей пластины с каналами в местах расположения объемов автоподлива жидкости и двух П-образных пластин с индивидуальными пакетами металлических пластин.

При этом введен дополнительный герметичный корпус и обечайки, при этом в нижней части основного корпуса в местах расположения каналов выполнены отверстия, которые посредством обечаек герметично и функционально совмещены с аналогичными отверстиями дополнительного герметичного корпуса.

При этом П-образная пластина корпуса с пакетом металлических пластин выполнена с увеличенным основанием и возможным закруглением общей стороны, при этом объем автоподлива жидкости герметично расположен между общей диэлектрической пластиной с выходными каналами и увеличенным основанием П-образной пластины, а верхняя пластина крышки выполнена Г-образной, одна из сторон которой расположена на уровне верхней грани пакета металлических пластин для создания газовой подушки над пакетом металлических пластин.

При этом введен дополнительный корпус с пакетом металлических пластин, который расположен над Г-образной пластиной, при этом крайние пластины основного и введенного пакета металлических пластин дополнительного корпуса функционально связаны с жидкостью объема автоподлива и электрически соединены.

При этом барбатер выполнен секционированным посредством металлических пластин с общими входами и выходами.

При этом поплавок с магнитом, расположенный на плоской направляющей, расположен у боковой стенки объема с жидкостью, по другую сторону объема с жидкостью на соответствующем уровне расположен геркон.

При этом общая диэлектрическая пластина с выходными каналами выполнена с косым срезом в местах расположения выходных каналов с возможностью последовательного герметичного соединения.

При этом введены переключатель газа и дополнительные объемы с патрубками, которые расположены внутри объемов на определенную глубину, при этом вход патрубка первого объема подключен к выходу барботера, а выход этого объема функционально связан с двумя входами переключателя газа, вход патрубка и выход второго дополнительного объема с углеводородами подключен к соответствующим выходу и входу переключателя газа.

При этом газовый выход верхней П-образной пластины герметичной пластины герметичного корпуса подключен через внешний дополнительный канал либо к нижней части герметичного объема автоподлива жидкости, либо через клапан давления - к входу барботера.

При этом внутри объема автоподлива жидкости расположены элементы крепежа для обеспечения герметичности объема автоподлива, при этом внутри этого объема возможно также расположение последовательности металлических сеток.

При этом объем автоподлива жидкости выполнен из черного металла с эмалированной внутренней поверхностью.

При этом в крышке герметичного корпуса с внутренней стороны вдоль расположения объемов автоподлива жидкости над пакетами металлических пластин выполнен дополнительный объем с ребрами жесткости с возможностью формирования газовой подушки над пакетами металлических пластин, при этом с внутренней стороны крышки выполнены пазы с шагом расположения металлических пластин, где они также расположены.

На фиг. 1 изображена конструкция электролизно-водяного генератора ЭВГ, герметичный корпус которого выполнен из двух П-образных пластин.

На фиг. 2-4 изображена конструкция ЭВГ с прямоугольным контуром между двумя П-образными пластинами.

На фиг. 5 и 6 изображена конструкция ЭВГ с диэлектрической пластиной внутри герметичного корпуса генератора.

На фиг. 7 и 8 изображена конструкция ЭВГ с диэлектрическими пластинами, которые расположены в основании корпуса генератора.

На фиг.9 изображена последовательность расположения объемов автоподлива жидкости в площади крышки герметичного корпуса ЭВГ.

На фиг. 10-12 изображен корпус герметичный ЭВГ, в котором с внутренней стороны верхней крышки выполнены ребра жесткости в виде диэлектрических пластин, расположенных с шагом расположения металлических пластин.

На фиг. 13 и 14 изображена конструкция корпуса ЭВГ с П-образной верхней крышкой и плоским нижним основанием.

На фиг. 15 и 16 изображена конструкция ЭВГ с укороченными пластинами пакета металлических пластин.

На фиг. 17 и 18 изображена конструкция ЭВГ с П-образными металлическими пластинами пакета металлических пластин.

На фиг.19-21 изображены два варианта ЭВГ с двумя герметичными корпусами.

На фиг.22 изображена конструкция ЭВГ с двумя генераторами, которые подключены последовательно-параллельно посредством герметичных обечаек.

На фиг.23 и 24 изображена конструкция верхней диэлектрической пластины с косым срезом для последовательного соединения выходных каналов ЭВГ.

На фиг. 25 и 26 изображена конструкция ЭВГ с генератором внутри объема автоподлива жидкости.

На фиг. 27 и 28 изображена конструкция ЭВГ с двумя последовательно соединенными генераторами внутри объема автоподлива жидкости.

На фиг. 29 и 30 изображена конструкция переключателя газа с двумя дополнительными объемами с патрубками.

На фиг. 31 и 32 изображена конструкция ЭВГ с переключателем газа и газосмесителем.

На фиг.33 изображена конструкция барбатера с увеличенной пропускной способностью.

На фиг. 34 и 35 изображена конструкция датчика давления и уровня жидкости.

На фиг.36 и изображена конструкция ЭВГ с увеличенным каналом и возможным расположением на его выходе клапана давления.

На фиг. 37 и 38 изображена конструкция газосмесителя ЭВГ с газовой подушкой внутри углеводородной смеси.

На фиг. 39 и 40 изображена конструкция ЭВГ с газовой подушкой, которая находится в специальном канале в верхней крышке генератора.

На фиг. 1 изображена конструкция ЭВГ, герметичный корпус которого выполнен из нижней П-образной пластины 2 и верхней П-образной пластины 2, которые выполнены литьем из диэлектрического материала с ребрами жесткости и элементами крепежа 3, 4. В пазах 5 нижней П-образной пластины расположены, чередуясь, широкая 6 и узкая 7 пластины пакета металлических пластин с зазором 8. При этом в верхней П-образной пластине 2 канал 9 в нижней своей части выполнен с косым срезом 10, а с внутренней стороны этой П-образной пластины 2 выполнены диэлектрические пластины 11 с пазом 12, которые выполняют и функцию ребер жесткости. Между нижней 1 и верхней 2 П-образными пластинами расположен прямоугольный контур 13 с ребрами, которые образуют паз, ширина которого равна шагу расположения пластин в пакете металлических пластин 6, 7, при этом такой паз расположен над каждой парой пластин 6, 7. Над верхней П-образной крышкой 2 в площади расположения канала 9 расположен объем автоподлива жидкости 14, в котором расположены элементы крепежа 15 и 16, а также металлические сетки 17, которые расположены вдоль объема автоподлива жидкости 14, сверху которого расположена общая диэлектрическая пластина 18 с выходными каналами.

Работа такого ЭВГ заключается в том, что между пластинами 6, 7 соответствующих пазов 5 при протекании тока выделяется смесь газов, которая поступает в паз 12, а затем через косой срез 10 канала 9 в объем автоподлива жидкости 14 и далее в каналы общей диэлектрической пластины 18. Введение сеток 17 позволяет уменьшить скорость прохождения газовой смеси через объем 14, и, следовательно, волнение поверхности жидкости в объеме 14.

Выполнение канала 9 с косым срезом 10 позволяет осуществлять непрерывную циркуляцию нагретой и охлажденной жидкости внутри ЭВГ, поскольку внутренняя площадь канала 9 не может быть полностью перекрыта газовым потоком, следовательно, охлажденная жидкость из объема автоподлива жидкости 14 постоянно будет поступать в герметичный корпус ЭВГ, а газовый поток с нагретой жидкостью также будет непрерывно поступать в объема 14. Поскольку в процессе работы ЭВГ внутри него возникает повышенное давление, то верхняя часть жидкости из объема корпуса ЭВГ будет выдавлена в объем 14, вследствие чего не имеет смысла высоту пластин делать до верхнего уровня среза 10, т.е. до уровня газовой подушки. Поскольку эта (верхняя) часть пластин 6, 7 не работает, следовательно, ее можно заменить на более дешевые, т.е. диэлектрические, которые также выполняются литьем из диэлектрического материала. Ребра жесткости в виде пластин 11 с пазом 12 вводятся для жесткости и для увеличения длины прохождения рабочего тока (для уменьшения паразитного тока).

Вышеописанное можно охарактеризовать следующими конструктивными признаками.

Герметичный корпус выполнен литьем из диэлектрического материала с ребрами жесткости и элементами крепежа.

При этом герметичный корпус с ребрами жесткости и элементами крепежа выполнен из двух П-образных пластин, герметично соединенных между собой, при этом в верхней П-образной пластине крышки с внутренней стороны выполнены сквозные каналы с возможностью формирования газовой подушки над пакетом металлических пластин в местах расположения объемов автоподлива жидкости.

При этом между двумя П-образными пластинами герметичного корпуса расположен прямоугольный контур с ребрами, шаг расположения которых соответствует шагу расположения пластин пакета металлических пластин нижней П-образной пластины герметичного корпуса.

При этом в верхней П-образной пластине герметичного корпуса выполнены ребра жесткости в виде пластин с шагом расположения пластин пакета металлических пластин и расположены с внутренней стороны, при этом длина пластин (высота) больше внутренней высоты верхней П-образной пластины герметичного корпуса, при этом в пластинах-ребрах жесткости со стороны пакета металлических пластин выполнены пазы, которые образуют общий газовый канал.

При этом канал в верхней П-образной пластине выполнен с косым срезом по высоте.

При этом внутри объема автоподлива жидкости на верхней П-образной пластине крышки герметичного корпуса расположены элементы крепежа для обеспечения герметичности объема автоподлива, при этом внутри этого объема возможно также расположение последовательности металлических сеток.

При этом объем автоподлива жидкости выполнен из черного металла с эмалированной внутренней поверхностью.

На фиг.2-4 изображена конструкция ЭВГ с прямоугольным контуром 13 между нижней П-образной пластиной 1 и верхней П-образной пластиной 2. Ребра 19 (фиг. 3) и 19.1 (фиг.4) выполнены с шагом металлических пластин 6, 7 или с увеличенным шагом (фиг. 4). Каналы 20 и 21 аналогичны каналам 9 (фиг.1) и расположены в площади объемов автоподлива жидкости 14. Пластины или ребра 19 в данном случае выполнены с наложением на пластины 6, 7.

На фиг. 5 и 6 изображена конструкция ЭВГ с диэлектрической пластиной 22 внутри герметичного корпуса 1, 2. В верхней П-образной пластине 2 в площади объема 14 выполнены два канала 23 и 24 с косым срезом. Введение двух каналов 23 и 24 связано с более интенсивным обменом горячей и холодной жидкостей в двух половинах ЭВГ. Следует отметить, что в данной конструкции первая 25 и последняя 26 пластины двух пакетов, которые расположены по обе стороны диэлектрической пластины 22, являются общими для подачи рабочего напряжения. В данном случае металлические пластины 6, 7 и 25 и 26 имеют подрезанные узлы 27 и 28 для последовательной подачи жидкости.

Вышеописанная конструкция может быть охарактеризована следующими конструктивными признаками. Внутри нижней П-образной пластины герметичного корпуса введена диэлектрическая пластина 22 с пазами и выполнена с П-образной пластиной за одно целое, при этом по обе стороны диэлектрической пластины в ее пазах и соответствующих пазах П-образной пластины расположены пластины первого и второго пакетов металлических пластин с возможным косым срезом углов в нижней части, при этом общие первая и последняя пластина в пазах П-образной пластины герметичного корпуса расположены по обе стороны двух пакетов первого и второго и с зазором между введенной диэлектрической пластиной.

На фиг.7 и 8 изображена конструкция ЭВГ с диэлектрическими пластинами 29 внутри герметичного корпуса. Конструктивные признаки данной конструкции ЭВГ можно охарактеризовать следующим образом.

Внутри нижней П-образной пластины 1 герметичного корпуса в средней ее части между пазами, в которых расположены пластины пакета металлических пластин, за одно целое с П-образной пластиной выполнены диэлектрические пластины 29, ширина которых не меньше зазора между двумя металлическими пластинами, которые расположены в одноименном пазу П-образной пластины.

Посредством вышеописанных конструктивных признаков осуществляется последовательная подача жидкости из каналов 23 и 24 (фиг.8) в первый и второй пакеты металлических пластин.

На фиг.9 изображена последовательность расположения объемов автоподлива жидкости 14 в площади крышки герметичного корпуса ЭВГ 2. Конструктивные признаки данной конструкции следующие.

Каналы в верхней П-образной пластине герметичного корпуса равномерно расположены вдоль этой пластины в один или два ряда, в зависимости от расположения объемов автоподлива жидкости 14.

На фиг.10-12 изображена конструкция герметичного корпуса ЭВГ, в которой с внутренней стороны П-образной крышки (пластины) 2 выполнены ребра жесткости 30 в виде диэлектрических пластин, расположенных с шагом расположения металлических пластин 6, 7. Данные пластины в пазах 5 (фиг.1) нижней П-образной пластины 1 герметичного корпуса расположены последовательно (фиг.12), чередуясь, узкая 6 и широкая 7 металлические пластины, при этом пара пластин в одноименном пазу 5 расположены с зазором 8, а зазоры между парами металлических пластин в каждом последующем пазу смещены относительно предыдущего паза.

На фиг.13 и 14 изображена конструкция ЭВГ с П-образной верхней крышкой 2 и плоским нижним основанием (пластиной 1) со следующими конструктивными признаками.

Герметичный корпус с ребрами жесткости и элементами крепежа выполнены из верхней П-образной пластины и нижней плоской, при этом в верхней П-образной пластине с внутренней стороны выполнены сквозные каналы 32 и 33 с возможностью формирования газовой подушки над пакетом металлических пластин в местах расположения объемов автоподлива жидкости 14 и по обе стороны выполнены пазы, где расположены пластины пакета металлических пластин, а в нижней 1 плоской с внутренней стороны герметичного корпуса также выполнены пазы в соответствии с шагом металлических пластин, где они и расположены.

На фиг. 15 и 16 изображена конструкция ЭВГ с укороченными пластинами 35 по отношению к пластинам 34. Это связано с тем, что в процессе работы ЭВГ в верхней его части формируется повышенное давление газовой смеси и жидкость выдавливается в объем автоподлива 14 до верхнего уровня пластин 35. При этом конструктивные признаки, характеризующие расположение пластин 34 и 35, следующие.

В пазах нижней П-образной пластины 1 герметичного корпуса последовательно расположены две узкие пластины 34.1 и 34.2 с зазором 36 между ними и широкая 35, которая расположена с зазором 37 и 38 между боковыми стенками П-образной пластины.

На фиг. 17 и 18 изображена конструкция ЭВГ с П-образными металлическими 39 и 40 пластинами пакета металлических пластин. Конструктивные признаки такой конструкции можно охарактеризовать следующим образом.

В пазах нижней П-образной пластины 1 герметичного корпуса расположены П-образные металлические пластины 39 и 40, при этом каждая первая плоскость П-образной металлической пластины 40, расположена между плоскостями последующей П-образной пластины 39, а каждая вторая плоскость П-образной металлической пластины 40 расположена между предыдущей и последующей плоскостями П-образных пластин 39.

Данные конструктивные признаки позволяют, с одной стороны, сформировать канал подачи жидкости между эквипотенциальными пластинами (внутри П-образных пластин 39 и 40), что исключает перенапряжение при электролизе. С другой стороны, увеличивается площадь самих пластин, что позволяет увеличить мощность. Но первый фактор более важный.

На фиг.19-21 изображены два варианта ЭВГ с двумя герметичными корпусами со следующими конструктивными признаками.

Герметичный корпус с ребрами жесткости и элементами крепежа выполнен в виде верхней общей пластины 2 с каналами 41 в местах расположения объемов автоподлива жидкости 14 и двух П-образных пластин 1.1 и 1.2 с индивидуальными пакетами металлических пластин.

При общем объеме автоподлива жидкости 14 функционирование жидкости и газовой смеси осуществляется либо по индивидуальным каналам 41 и 42 (фиг.20), либо по общему 41 (фиг.21), только в этом случае в П-образных пластинах 1.1 и 1.2 выполняют отверстия 43 и 44. Верхнее отверстие 43 предназначено для подачи газового потока и нагретой жидкости через канал 41 в объем автоподлива жидкости 14. А нижнее отверстие - для подачи охлажденной жидкости в П-образную пластину 1.2.

На фиг.22 изображена конструкция ЭВГ с двумя генераторами, которые подключены последовательно-параллельно посредством герметичных обечаек со следующими конструктивными признаками.

Введен дополнительный герметичный корпус 45, 46 и обечайки 47, при этом в нижней части основного корпуса 1, 2 в местах расположения каналов выполнены отверстия 48, которые посредством обечаек 47 герметично и функционально совмещены с аналогичными отверстиями 49 дополнительного герметичного корпуса 45, 46.

Посредством данных конструктивных признаков увеличивают мощность ЭВГ в два раза и не требуется изменения конструкции ЭВГ.

На фиг. 23 и 24 изображена конструкция верхней диэлектрической пластины 50 с газовыми каналами 51, 52 и косым срезом 53 для последовательного соединения выходных каналов 51, 52 ЭВГ.

Общая диэлектрическая пластина 50 с выходными каналами 51, 52 выполнена с косым срезом 53 в местах расположения выходных каналов с возможностью последовательного герметичного соединения.

На фиг. 25 и 26 изображена конструкция ЭВГ с генератором внутри объема автоподлива жидкости. Конструктивные признаки следующие.

П-образная пластина 56 корпуса с пакетом металлических пластин 57, 58 выполнена с увеличенным основанием 54 и возможным закруглением общей стороны, при этом объем автоподлива жидкости 55 герметично расположен между общей диэлектрической пластиной с выходными каналами и увеличенным основанием 54 П-образной пластины 56, а верхняя пластина 61 крышки выполнена Г-образной, одна из сторон которой расположена на уровне верхних граней пакета металлических пластин 57, 58 для создания (формирования) газовой подушки 62 над пакетом металлических пластин.

Работа такого ЭВГ вполне очевидна, следует только отметить, что крайняя пластина 58 может быть выведена для подачи рабочего напряжения либо посредством упругой пластины 59 может быть подключена к объему автоподлива жидкости 55, на который и будет подано рабочее напряжение. Подача жидкости во внутренние пластины пакета металлических пластин 57, 58 осуществляется посредством смещенных каналов 63.

На фиг. 27 и 28 изображена конструкция ЭВГ с двумя последовательно соединенными генераторами внутри объема автоподлива жидкости со следующими характерными конструктивными признаками.

Введен дополнительный корпус с пакетом металлических пластин 67, 69, который расположен над Г-образной пластиной 66 в соответствующих пазах, при этом крайние пластины 70 и 69 основного и дополнительно введенного корпусов функционально связаны с жидкостью объема автоподлива 71 и электрически соединены. Следует отметить, что дополнительный корпус 66 может быть выполнен самостоятельным либо совмещенным с Г-образной пластиной 61.

На фиг. 29 и 30 изображена конструкция переключателя газа с двумя дополнительными объемами с патрубками. Данная конструкция содержит жидкостный барбатер 72, газовый выход 73 которого функционально подключен к входу патрубка 74 первого объема (дополнительного) 75, выход которого 76 (фиг.30) функционально связан с двумя входами переключателя газа 77. Вход патрубка 78 и выход 80 второго дополнительного объема 79 с углеводородами подключен к соответствующим выходу и входу переключателя газа 77. В конструкцию также введены датчик давления 81 и датчик уровня жидкости 82.

Работа такой конструкции газосмесителя заключается в следующем.

Газовый поток с выхода 73 барбатера 72 поступает на вход патрубка 74, а по нему в нижнюю часть первого дополнительного объема 75, который выполняет функцию влагоотделителя, поскольку возможно с потоком газа из жидкостного барбатера поступит в канал 73 и капли жидкости, которые попадут в первый дополнительный объем 75, где и останутся, а на выход 76 поступит газовый поток без влаги. Этот газовый поток по двум каналам поступает на переключатель газа 77, где один из них в зависимости от разворота переключателя может попасть на выход переключателя газа 77, другой же, также в зависимости от разворота переключателя 77, может по каналу, который выполнен в переключателе, попасть на вход патрубка 78 второго дополнительного объема 79 и, смешиваясь с парами углеводородов, далее поступает на выход 80 и переключатель газа 77.

Конструктивные признаки вышеописанного можно сформулировать следующим образом.

Введены переключатель газа и дополнительные объемы с патрубками, которые расположены внутри объемов на определенную глубину, при этом вход патрубка первого дополнительного объема подключен к выходу барбатера, а выход этого объема функционально связан с двумя входами переключателя газа, вход патрубка и выход второго дополнительного объема с углеводородами подключен к соответствующим выходу и входу переключателя газа.

На фиг.31 и 32 изображена одна из версий реализации газосмесителя с переключателем газа 77, который реализован на верхней общей диэлектрической пластине 83 и содержит канал подачи газового потока 84 в объем 85, где находятся пары углеводородов объема 86. Газовый поток выдувает пары углеводородов через отверстие 88 в объем 87, через эластичную прокладку 89, которая расположена над отверстием 88, далее газовый поток вместе с парами углеводородов поступает на выход 90 и далее на переключатель газа 77 (фиг.32).

На фиг. 33 изображена конструкция барбатера с увеличенной пропускной способностью со следующими конструктивными признаками.

Барбатер выполнен секционированным посредством пластин с общими входами и выходами.

Барбатер содержит оптически прозрачную и металлическую пластины 91, между которыми герметично расположены смещенные обечайки 92 и 93, в нижней части внутренней обечайки выполнено отверстие, над которым расположена эластичная пластина 94 и защитная сетка 95. Секционирование может быть реализовано либо параллельным соединением обечаек и пластин 96, у которых выполнены общие входы, т.е. отверстия между двумя обечайками в металлической пластине, а также в площади обечайки 93 выполнены два отверстия в объеме жидкости и над этим объемом.

Смысл такой конструкции заключается в том, что при подаче потока газа он равномерно распределяется между секциями и в результате каждая секция пропускает меньший объем газа, что в свою очередь не приводит к большим волнениям жидкости и она не попадает на выход барбатера. С другой стороны, при цепной реакции внутри барбатера мощность взрыва также равномерно распределяется между секциями и, следовательно, уменьшается.

На фиг.34 и 35 изображена конструкция датчика давления и уровня жидкости со следующими конструктивными признаками.

Поплавок с магнитом, расположенный на плоской направляющей, расположены у боковой стенки объема с жидкостью, по другую сторону объема на соответствующем уровне расположен геркон.

Электронный контроль за уровнем жидкости и давлением на фиг.34 и 35 организован на визуальном устройстве контроля за уровнем жидкости, который содержит оптически прозрачную пластину и обечайку 97, которые герметично соединены с металлической пластиной 98, по другую сторону которой герметично расположены обечайка 99 и неферомагнитная металлическая пластина 100, при этом образованный объем герметично разделен пластиной 101, по обе стороны которой расположены плоские направляющие 102 и 103, на которых и расположены поплавок 104, 105 с магнитом 106, 107 и выполнены отверстия 108 и 109, 111. Отверстия 108 и 109 функционально связаны с объемом автоподлива жидкости, с его нижней частью, а отверстие 111 - с верхней частью объема автоподлива жидкости. В результате подачи жидкости в объеме автоподлива жидкости уровни жидкости в соответствующих датчиках установятся в соответствии с фиг.34. Сжатый воздух с поплавком 105 будет характеризовать давление в объемах автоподлива жидкости, уровень в нем будет отслеживать поплавок 104, а электронный контроль за всей ситуацией будут осуществлять герконы 112, 113, которые предварительно установлены на характерных уровнях.

На фиг. 36 изображена конструкция ЭВГ с увеличенным каналом 114 и возможным расположением на его выходе клапана давления 115, при этом конструктивные признаки можно зафиксировать следующим образом.

Газовый выход верхней П-образной пластины герметичного корпуса подключен через внешний дополнительный канал 114 либо к нижней части герметичного объема автоподлива жидкости 14, либо через клапан давления 115 к входу барбатера. Выход внешнего дополнительного канала 114, с пластинами охлаждения 118, подключен посредством пластины крышки 2 к отверстию 116.

При наличии клапана давления 115 на выходе 114 в этот дополнительный канал будет поступать газовый поток и далее на выход, а объем автоподлива 14 будет выполнять функцию подачи охлажденной жидкости и приема нагретой.

На фиг.37 и 38 изображена конструкция газосмесителя ЭВГ с газовой подушкой внутри углеводородной смеси со следующими конструктивными признаками.

В нижней части газосмесителя 117 выполнен канал 121 с возможностью формирования газовой подушки с входом 119 и выходом 120 и прямым и обратным клапанами на их входе и выходе (на фиг.37 не изображены, при этом в нижней части функционально связан с углеводородной жидкостью).

Такая конструкция газосмесителя позволяет использовать большой объем углеводородов и исключить попадания искры в ее верхнюю часть, что исключает негативные последствия.

На фиг. 39 и 40 изображена конструкция ЭВГ, герметичный корпус которого выполнен из нижней П-образной пластины и верхней с каналом с газовой подушкой, конструктивные признаки которой можно охарактеризовать следующим образом.

В крышке герметичного корпуса с внутренней стороны вдоль расположения объемов автоподлива жидкости над пакетами металлических пластин выполнен дополнительный объем 127 с возможностью формирования газовой подушки над пакетами металлических пластин, при этом с внутренней стороны крышки выполнены пазы 122 с шагом расположения металлических пластин, где они также расположены.

В пазах 5 и 122 герметичного корпуса 1, 2 расположен пакет металлических пластин 124, у которого для последовательного распространения жидкости подрезаны углы 125, 126 (один из вариантов формирования последовательного канала подачи жидкости в пакете металлических пластин 124). В верхней П-образной крышке 2 в площади объема автоподлива жидкости 14 выполнено отверстие 123, посредством которого осуществляется циркуляция нагретой и охлажденной жидкости между объемом автоподлива жидкости 14 и ЭВГ 1, 2. В верхней П-образной крышке 2 также вдоль объемов автоподлива жидкости 14 выполнен дополнительный объем 127 с ребрами жесткости 130 с возможностью формирования газовой подушки 128 над пакетами металлических пластин 124. Над дополнительным объемом 127 расположены вентиляторы 131 для принудительного охлаждения объемов автоподлива жидкости 14. В процессе работы ЭВГ газ поступает в объем газовой подушки и по каналу 129 - в объем автоподлива 14.

Использование изобретения позволяет существенно упростить изготовление ЭВГ.

Формула изобретения

1. Устройство газопламенной обработки материалов, содержащее, электролизно-водяной генератор, выполненный в виде герметичного корпуса, который включае