2222055 - Магнитно-инвертирующая дисплейная панель

Магнитно-инвертирующая дисплейная панель

Реферат

Изобретение относится к магнитной индикаторной панели с инверсией материала, где изображение формируется путем инвертирования магнитного отображающего материала с помощью магнита и стирается путем инвертирования материалов магнитом с той же стороны. Технический результат - создание индикаторной панели с инверсией магнитного материала, характеризуемой повышенной четкостью изображения и его стирания с панели, изображение на которой формируется путем инвертирования магнитного материала. Достигается тем, что в магнитной индикаторной панели с инверсией материала, в которой основание панели несет жидкую дисперсию, характеризуемую некоторой величиной предела текучести и содержащую в качестве основных компонентов магнитный отображающий материал в форме тонких частиц, у которых магнитные полюса противоположных знаков окрашены в разные цвета путем нанесения тонкого металлического слоя по крайней мере на одну поверхность и выполнения второй поверхности в цвете, отличном от цвета тонкого металлического слоя на первой поверхности, дисперсионную среду и загуститель, суммарная площадь поверхностей S-полюсов или поверхностей N-полюсов магнитного отображающего материала в форме тонких частиц составляет не менее 60% площади отображающей поверхности индикаторной панели, либо равна ей, либо превышает данную площадь не более чем в 15 раз. Вследствие этого магнитная индикаторная панель с инверсией материала, соответствующая изобретению, обладает хорошей контрастностью и позволяет формировать изображения металлического тона или пастельного тона. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 6 табл.

Настоящее изобретение относится к магнитной индикаторной панели с инверсией материала, где изображение формируется путем инвертирования магнитного отображающего материала с помощью магнита и стирается путем инвертирования материалов магнитом с той же стороны. Более конкретно, оно относится к магнитной индикаторной панели с инверсией материала, в которой магнитный отображающий материал имеет магнитные полюса противоположных знаков, окрашенные в разные цвета путем нанесения тонкого непрозрачного металлического слоя по крайней мере на одну поверхность и выполнения второй поверхности в цвете, отличном от цвета тонкого металлического слоя на первой поверхности.

В известной магнитной индикаторной панели тонкие частицы магнитного материала диспергированы в дисперсионной среде. Изображение формируется за счет миграции магнитных частиц к поверхности панели, у которой действует магнит. Изображение стирается за счет осаждения магнитных частиц при действии магнита с противоположной стороны. Для этого типа магнитной индикаторной панели характерен тот недостаток, что аппарат становится сложным и громоздким, поскольку стирание изображения необходимо производить с обратной стороны панели. Кроме того, при миграции магнитных частиц к поверхности панели трудно стирать лишь ненужную часть изображения.

Далее, в патентной публикации Японии 59-32796/1984, которая включена в данную заявку путем отсылки, предлагается магнитная индикаторная панель, в которой индикация реализуется путем инверсии отображающих магнитных частиц. В этой панели используется жидкая дисперсия магнитных частиц с остаточным магнитным моментом от 0,2 до 10 электромагнитных единиц на грамм и коэрцитивной силой не менее 500 эрстед; предел текучести дисперсии составляет не менее 5,0 Н/м².

Эта панель, однако, имела такие недостатки, как низкая контрастность и нечеткость вследствие недостаточной инверсии при формировании изображения путем инвертирования магнитных частиц или его стирании.

Цель изобретения - создать индикаторную панель с инверсией магнитного материала, характеризуемую повышенной четкостью изображения и его стирания с панели, изображение на которой формируется путем инвертирования магнитного материала. В частности, жидкая дисперсия в индикаторной панели имеет некоторое значение предела текучести и содержит, в качестве основных компонентов, магнитный отображающий материал в виде тонких частиц, имеющих магнитные полюса противоположных знаков, окрашенные в разные цвета за счет использования тонкого непрозрачного металлического слоя по крайней мере на одной поверхности и придания другой поверхности цвета, отличного от цвета первой поверхности, а также содержит дисперсионную среду и загуститель, и опирается на основание. Соотношение между внутренним объемом V основания, несущего жидкую дисперсию, и объемом W магнитного отображающего материала в форме тонких частиц составляет W/V100 = от 1 до 17%. Общая площадь поверхностей S-полюсов или поверхностей N-полюсов магнитного отображающего материала в виде тонких частиц, диспергированных в жидкой дисперсии панели, составляет от 60 до 1500% площади отображающей поверхности индикаторной панели.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения.

Магнитный отображающий материал, используемый в настоящем изобретении, представляет собой магнитный материал с магнитными полюсами противоположных знаков, которым приданы оттенки разных цветов путем нанесения тонкого непрозрачного металлического слоя на одну поверхность и придания другой поверхности цвета, отличного от цвета первой поверхности. Магнитный материал инвертируется под действием магнитного поля, образуя изображение. Например, когда по отображающей поверхности панели проводят S-полюсом пишущего магнита, поверхности N-полюсов магнитного материала располагаются на поверхности панели так, что она приобретает цвет N-полюсов. Когда по поверхности пишут N-полюсом магнитного пера, магнитный материал инвертируется и поверхность становится цвета S-полюсов. Когда по панели снова проводят S-полюсом магнитного пера, материал инвертируется и изображение исчезает, так что получается панель, имеющая цвет металла и цвет магнитного материала.

В настоящем изобретении соотношение между внутренним объемом V основания, в котором находится жидкая дисперсия, и объемом W магнитного отображающего материала в форме тонких частиц составляет W/V100 = от 1 до 17%. Когда это соотношение составляет меньше 1%, изображение имеет тенденцию быть нечетким вследствие малого количества отображающего материала, а когда отношение превышает 17%, это затрудняет равномерную инверсию, так как частицы материала при инверсии мешают друг другу. То же объемное соотношение предпочтительно в случаях, когда магнитный отображающий материал содержится в сотовой ячейке или капсуле. Соотношение между внутренним объемом V одной ячейки или капсулы и объемом W магнитного отображающего материала в ней также должно быть предпочтительно W/V100 = от 1 до 17%.

Далее, в настоящем изобретении общая площадь поверхностей S-полюсов или N-полюсов магнитного отображающего материала для получения четкого изображения должна быть от 60 до 1500% площади отображающей поверхности индикаторной панели.

Площадь отображающей поверхности индикаторной панели означает площадь плоской поверхности для формирования изображения на панели, содержащей жидкую дисперсию, в которой диспергирован магнитный отображающий материал.

Авторы настоящего изобретения установили, что одной из причин нечеткости изображения в известных индикаторных панелях с инверсией материала является несоответствие между площадью поверхностей S-полюсов или N-полюсов магнитного материала, формирующего изображение, и площадью отображающей поверхности панели. Другой причиной является недостаточная инверсия магнитного материала.

Если площадь поверхности S-полюсов или N-полюсов магнитного материала, формирующего изображение, составляет менее 60% площади отображающей поверхности панели, то цвет изображения становится бледным и цветовая разница между цветом изображения и цветом фоновой подложки уменьшается, вследствие чего контрастность становится низкой, а изображение - нечетким.

С другой стороны, если площадь поверхности полюсов превышает 1500%, то вследствие слишком больших взаимных помех, создаваемых частицами магнитного материала, инверсия затрудняется и на поверхности встречается неинвертированный материал, материал, повернутый наружу границей между S-полюсом и N-полюсом, и так далее, так что изображение получается смешанного цвета и потому не может быть четким.

Жидкая дисперсия, в которой диспергирован магнитный отображающий материал, должна иметь определенные величины текучести и вязкости. Определенная величина текучести необходима для хорошего диспергирования магнитного материала в жидкой дисперсии, хорошего инвертирования его за счет воздействия магнитного поля, а также для предупреждения осаждения частиц материала. Вязкость требуется для того, чтобы инвертировалась только та часть материала, на которую воздействует магнитное поле. Конкретнее, предпочтительно, чтобы жидкая дисперсия имела предел текучести от 0,15 до 7,5 Н/м² и вязкость от 3 до 350 мПас. В качестве загустителя для придания необходимой величины предела текучести можно использовать неорганическое вещество, такое как "AEROSIL". Однако неорганические загустители имеют тот недостаток, что их вязкость и предел текучести меняются с течением времени. В отличие от них, органический загуститель, выбранный из бис-амидов жирных кислот, гидрированного касторового масла и амидов N-ациламинокислот, имеет то преимущество, что он сообщает необходимый предел текучести, и при этом вязкость и предел текучести почти не меняются со временем.

В случае, когда жидкая дисперсия имеет предел текучести и вязкость, выходящие за рамки диапазонов 0,15-7,5 Н/м² и 3-350 мПас, соответственно, хотя величины предела текучести и вязкости все же приемлемы, стабильность сохранения сформированного изображения ухудшается, и вследствие того, что при письме магнитным пером материал собирается вокруг него, распределение магнитного материала становится неоднородным, так что цвет на периферии изображения, сформированного инверсией, и цвет фона, образованного неинвертированным магнитным материалом вокруг изображения, имеют тенденцию изменяться. В результате изображение в целом становится нечетким, то есть четкость ухудшается.

Магнитный отображающий материал, используемый в настоящем изобретении, имеет различные цвета поверхности S-полюсов и поверхности N-полюсов. На одну его поверхность должен быть нанесен непрозрачный тонкий металлический слой, конкретный вид или форма которого не имеет существенного значения. Однако поскольку необходимо формировать изображение при письме магнитным пером, а также четкость сформированного изображения, предпочтительно, чтобы отображающий магнитный материал был получен путем диспергирования магнитных частиц в составе, содержащем синтетическую смолу и/или синтетический каучук, определенного цвета, и разрезания или измельчения слоистой структуры, полученной в результате нанесения тонкого непрозрачного металлического слоя, или же чтобы магнитный отображающий материал был получен путем создания слоистого цветного листа с поверхностями различных цветов и разрезания или измельчения слоистого листа, полученного нанесением непрозрачного тонкого металлического слоя по крайней мере на одну поверхность. Цвет поверхности, на которую непрозрачный тонкий металлический слой не нанесен, может быть цветом самого магнитного материала, без окраски. Далее, цветной слой может иметься на обеих поверхностях или на одной поверхности, тогда как тонкий металлический слой наносится на одну поверхность.

В альтернативном варианте поверхности S-полюсов и N-полюсов окрашены различными цветами и на обе поверхности нанесен тонкий прозрачный металлический слой, так что в результате получается цвет металлического тона.

Согласно исследованиям, проведенным авторами настоящего изобретения, магнитный отображающий материал инвертируется под действием магнитной силы противоположного полюса, причем частицы магнитного материала плоской или пленочной формы переворачиваются стопками, скользя друг по другу. Соответственно, такой материал предпочтителен, поскольку не только повышается скорость формирования изображения, но и получается более четкое изображение с малым количеством неинвертированного или недостаточно инвертированного материала.

В частности, в случае, когда частицы магнитного отображающего материала имеют плоскую или пленочную форму, следует обратить внимание на то, что когда суммарная площадь поверхностей S-полюсов или N-полюсов составляет не меньше 1500% отображающей площади панели, инверсия расположенного стопками материала со скольжением становится недостаточно выраженной, так как они мешают друг другу.

Наиболее предочтительный вид непрозрачного слоя, наносимого на окрашенные поверхности магнитных частиц, - это непрозрачный тонкий слой, образованный вакуумным напылением из паровой фазы.

Когда на магнитном отображающем материале имеется непрозрачный тонкий металлический слой, изображение образует комбинация металлического блеска и неметаллического блеска, так что обеспечивается высокая контрастность и повышенная четкость изображения.

Магнитный отображающий материал имеет тенденцию заряжаться статическим электричеством вследствие трения между частицами при инвертировании. В особенности легко заряжаются электричеством частицы плоской или пленочной формы, так как они инвертируются стопками, скользя друг по другу. Будучи электростатически заряженными, частицы магнитного материала слипаются, так что их равномерная инверсия затрудняется и часть материала не инвертируется. В результате может наступить случай, когда четкого изображения с помощью магнитного отображающего материала, окрашенного в различные цвета, получить не удается, поэтому электростатических зарядов следует избегать.

В качестве антистатического агента можно использовать одно или несколько веществ, выбранных из продуктов сульфатирования полибутена, четвертичных солей алифатических алкиламмониевых оснований, поликонденсатов аминоэтанола-эпихлоргидрина, алкилбензолсульфокислот, металлических солей алкилсалициловых кислот, солей сульфосукциновой кислоты, солей диалкилсульфосукциновой кислоты и металлических солей додецилбензолсульфокислоты. В частности, предпочтительными вариантами являются смесь продуктов сульфатирования полибутена, четвертичных солей алифатических алкиламмониевых оснований, поликонденсатов аминоэтанола-эпихлоргидрина и алкилбензолсульфокислот, а также смесь хромовых солей алкилсалициловых кислот, кальциевой соли сульфосукциновой кислоты и полимера.

Конструкция основания для жидкой дисперсии магнитного отображающего материала не имеет особенных ограничений, и можно по выбору использовать следующие: основание, состоящее из двух подложек с пространством между ними, герметически соединенных по периметру; основание, в котором между такими двумя подложками размещены ячейки в виде сот; основание, в котором на подложку помещены капсулы; и тому подобное.

Примеры осуществления изобретения.

Ниже приводятся примеры настоящего изобретения, хотя изобретение ими не ограничивается.

Пример 1 На пленку из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) толщиной 25 мкм, используемую в качестве основы, нанесли магнитную краску зеленого цвета, имеющую состав, указанный в табл. 1; приготовление, нанесение и сушка краски производились в соответствии с приведенными ниже процедурами. В результате получился зеленый магнитный лист. В этом случае толщина слоя магнитной краски была 10 мкм, а вес покрытия составлял 14,0 г/м².

(Процедура 1) Смолу растворили в метилэтилкетоне (МЭК) в концентрации, указанной в табл. 1, и к раствору добавили магнитный порошок. Затем полученный состав диспергировали в течение 1 часа в размельчителе.

(Процедура 2) К дисперсии добавили синюю краску, желтую краску и белую краску производства Mikuni Color Ltd., каждая из которых была образована дисперсией пигмента в МЭК, в соотношении, указанном в таблице для состава (А). Затем весь состав перемешивали до получения магнитной краски зеленого цвета.

(Процедура 3) Магнитную краску нанесли на пленку с помощью машины для нанесения покрытий со скоростью 30 м/мин и просушили до получения упомянутого выше зеленого магнитного листа.

Затем полученный лист разрезали на куски 100 мм140 мм и напылили на него алюминий с помощью аппарата для вакуумного напыления из паровой фазы производства SINKU-RIKQ, INC. (модель FA-504); таким образом, получили двухцветный лист, окрашенный в зеленый цвет со стороны пленки-основы и в серебряный с противоположной стороны.

В этом случае толщина напыленного слоя составляла 0,05 мкм, и, по результатам измерения двухцветного листа после вакуумного напыления, вес алюминиевого напыленного слоя вместе со слоем краски был 14,1 г/м².

После этого двухцветный лист намагнитили вместе с пленкой-основой таким образом, чтобы зеленая сторона двухцветного листа стала N-полюсом, а серебряная сторона - S-полюсом, а затем двухцветный лист отделили от пленки-основы, так что получиласть тонкая пленка. Затем тонкую пленку измельчили в небольшой мельнице (производства Kyorisu Riko K.K., образец типа SK-M3) и просеяли; в результате получился магнитный отображающий материал из частиц размером от 63 до 212 мкм, окрашенных в два цвета - зеленый и серебряный.

Затем смешали изопарафин с вязкостью 2,0 мПас при 25^oС (производства Esso Chemical Co. Ltd., торговое наименование ISOPAR-М) в качестве дисперсионной среды и ацидамид этилен-бис-12-гидроксистеариновой кислоты (ITON WAXJ-530 производства Itoh Oil Chemical Co. Ltd.) в качестве загустителя в соотношении 70 весовых частей первого и 30 весовых частей последнего с образованием дисперсии. Дисперсию разбавили изопарафином таким образом, что отношение изопарафина к загустителю стало 407,92:12,42 весовых частей. К разбавленной дисперсии добавили антистатический агент (STADIS-450 производства E. LDupont Co. Ltd.) в количестве 0,15% общего веса. В результате получилась дисперсия с пределом текучести 1,76 Н/м² и вязкостью 16 мПас при 25^oС.

Предел текучести определяли по методу считывания угла закручивания ротора при вращении дисперсии на низкой скорости с помощью вискозиметра Брукфилда (тип BL производства Tokyo Keiki Co. Ltd.). Второй ротор, прикрепленный к указанному вискозиметру типа BL, использовался в качестве собственно ротора.

Далее, что касается измерения вязкости, ее величина измерялась в условиях касательного напряжения 10 Па с помощью реометра с регулированием напряжения (CSL-100 производства Carri-Med. Ltd.).

Затем к дисперсии примешали магнитный отображающий материал, окрашенный в зеленый/серебряный цвет, в соотношении 15 весовых частей магнитного материала на 100 весовых частей дисперсии; смесь перемешивали до получения жидкой дисперсии, в которой магнитный отображающий материал был равномерно диспергирован. Удельный вес жидкой дисперсии составлял 0,84.

После этого жидкую дисперсию залили в ячейки многоячеистой структуры с перегородками, выполненными из винилхлоридной смолы. Ячейки такой сотовой структуры имели форму правильных шестиугольников со стороной 3 мм и высотой 0,8 мм. Ячейки были наклеены на одну сторону ПВХ пленки толщиной 0,12 мм. Затем открытые поверхности сотовой структуры покрыли ПВХ пленкой толщиной 0,1 мм, которую приклеили к сотовой структуре, так что жидкая дисперсия оказалась запечатанной в сотах; таким образом, образовалась индикаторная панель. В данном случае отношение суммарной площади одного цвета магнитного отображающего материала, содержащегося в панели, к отображающей поверхности панели составляло 622%. Оно рассчитывалось следующим образом.

(1) Отображающая площадь поверхности сотовых ячеек с миллиметровой стороной ячейки равна . Следовательно, если ячейки сот имеют сторону 3 мм, .

(2) С другой стороны, суммарная площадь слоя окрашенной в один цвет стороны магнитного отображающего материала выражается следующим образом: S_частиц= объем ячеек удельный вес содержащейся жидкости концентрация частиц : удельный вес частиц : толщина частиц. Следовательно, S_частиц= 7,7940,80,84(15:115):(14,1:10,05):0,01005=48,44 мм².

(3) Соответственно, отношение площади слоя одной поверхности магнитного отображающего материала к площади сот равно: 48,44:7,794100=622 (%).

Соотношение между внутренним объемом V одной ячейки и объемом W частиц магнитного отображающего материла, содержащегося в ячейке, было W/V=7,88%.

При контакте S-полюса магнита с одной стороной панели образовывалась поверхность зеленого цвета, так как магнитный материал в ячейках, окрашенный в два цвета, подтягивался к передней стороне панели и частицы располагались частично одна на другой. Затем, когда на поверхности ПВХ пленки писали N-полюсом магнита, на зеленой отображающей поверхности получалось четкое изображение серебряного цвета с металлическим блеском в тех местах, где прошел N-полюс магнита.

Затем для стирания изображения, снова проводили S-полюсом магнита по окрашенной в серебряной цвет части панели, частицы материала, повернутые к поверхности панели серебряной стороной, инвертировались, и поверхность снова становилась зеленой.

Пример 2 Жидкую дисперсию получали так же, как и в примере 1, с тем исключением, что отношение в смеси магнитного отображающего материала к 100 весовым частям дисперсии изменилось на 2 весовых части. Удельный вес жидкой дисперсии в этом случае был 0,80, а отношение отображающей площади одной поверхности магнитного материала к отображающей площади панели составляло 89%; расчет производился описанным выше методом. Далее, отношение между внутренним объемом одной ячейки и объемом магнитного материала, содержащегося в одной ячейке, составляло 1,1%.

Затем для стирания изображения, снова проводили S-полюсом магнита по окрашенной в серебряный цвет части панели, частицы материала, повернутые к поверхности панели серебряной стороной, инвертировались, и поверхность снова становилась зеленой.

Пример 3 Как и в примере 1, приготовили зеленую магнитную краску и нанесли ее на ПЭТФ пленку толщиной 25 мкм, так что образовался зеленый магнитный лист, имеющий толщину в сухом виде 9 мкм и вес покрытия 12,59 г/м². Затем на лист напылили алюминий методом осаждения из паровой фазы, аналогично примеру 1. Толщина зеленого магнитного листа после напыления алюминия составляла 9,05 мкм, а общий вес - 12,72 г/м².

Жидкую дисперсию получали так же, как и в примере 1, с тем исключением, что отношение в смеси магнитного отображающего материала к 100 весовым частям дисперсии изменили на 35 весовых частей. Удельный вес жидкой дисперсии в этом случае был 0,89, а отношение отображающей площади одной поверхности магнитного материала к отображающей площади панели составляло 1458%; расчет производился описанным выше методом. Далее, отношение между внутренним объемом одной ячейки и объемом магнитного материала, содержащегося в одной ячейке, составляло 16,58%.

Пример 4 Прозрачную желтую краску состава, указанного в табл.2, нанесли на пленку из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) толщиной 25 мкм и просушили до получения прозрачного желтого красочного слоя, имеющего в сухом виде толщину 4 мкм.

Затем на нем сформировали напыленный алюминиевый слой толщиной 0,05 мкм тем же способом, что и в примере 1, и на него нанесли ту же магнитную краску зеленого цвета, так что образовался зеленый магнитный слой, имеющий толщину в сухом виде 10 мкм и вес покрытия 13,99 г/м².

Как описывалось выше, был получен двухцветный лист золотого цвета с одной стороны и зеленого цвета с другой стороны. Затем лист намагнитили с образованием N-полюса на зеленой стороне и S-полюса на золотой стороне, полученный лист измельчили и просеяли, получив магнитный отображающий материал с размером частиц в диапазоне от 63 до 212 мкм, окрашенный в два цвета: зеленый и золотой.

Затем магнитный отображающий материал, окрашенный в зеленый/золотой цвет, смешали с дисперсией в соотношении 15 весовых частей магнитного материала на 100 весовых частей дисперсии; смесь перемешивали до получения жидкой дисперсии, в которой магнитный отображающий материал был равномерно диспергирован. Удельный вес жидкой дисперсии составлял 0,84 г.

После этого жидкую дисперсию залили в ячейки многоячеистой структуры в виде сот с перегородками, выполненными из винилхлоридной смолы. Ячейки такой сотовой структуры имели форму правильных шестиугольников со стороной 3 мм и высотой 0,8 мм. Ячейки были наклеены на одну сторону ПВХ пленки толщиной 0,12 мм. Затем открытые поверхности сотовой структуры покрыли ПВХ пленкой толщиной 0,1 мм, которую приклеили к сотовой структуре так, что жидкая дисперсия оказалась запечатанной в сотах; таким образом, образовалась индикаторная панель. В данном случае отношение суммарной площади одного цвета магнитного отображающего материала, содержащегося в панели, к отображающей поверхности панели составляло 466%. Оно рассчитывалось по описанной выше методике. Соотношение между внутренним объемом одной ячейки и объемом частиц магнитного отображающего материла, содержащегося в ячейке, было 8,2%.

При контакте S-полюса магнита с одной стороной панели образовывалась поверхность зеленого цвета, так как магнитный материал в ячейках, окрашенный в два цвета, подтягивался к передней стороне панели и частицы располагались частично одна на другой. Затем, когда на поверхности ПВХ пленки писали N-полюсом магнита, на зеленой отображающей поверхности получалось четкое изображение золотого цвета с металлическим блеском в тех местах, где прошел N-полюс магнита.

Затем для стирания изображения, снова проводили S-полюсом магнита по окрашенной в золотой цвет части панели, частицы материала, повернутые к поверхности панели золотой стороной, инвертировались, и поверхность снова становилась зеленой.

Пример 5 Прозрачную синюю краску состава, указанного в приводимой табл.3, нанесли на ПЭТФ пленку толщиной 25 мкм и просушили до получения прозрачного синего красочного слоя, имеющего в сухом виде толщину 4 мкм.

Затем на слое прозрачной синей краски сформировали напыленный алюминиевый слой толщиной 0,05 мкм тем же способом, что и в примере 1, и на напыленный слой нанесли магнитную краску состава, указанного в табл.4, так что образовался магнитный слой, имеющий толщину в сухом виде 10 мкм и вес покрытия 13,47 г/м².

После этого на магнитный слой нанесли желтую краску состава, указанного в табл. 5, так что образовался слой желтой краски, имеющий толщину в сухом виде 18 мкм и вес покрытия 27,4 г/м²; таким образом, был получен двухцветный лист.

Как описывалось выше, был получен двухцветный лист металлического синего цвета с одной стороны и желтого цвета с другой стороны. Затем лист намагнитили с образованием N-полюса на синей стороне и S-полюса на желтой стороне, аналогично примеру 1, полученный лист измельчили и просеяли, получив магнитный отображающий материал с размером частиц в диапазоне от 63 до 212 мкм, окрашенный в два цвета: металлический синий и желтый.

Затем магнитный отображающий материал, окрашенный в металлический синий/желтый цвет, смешали с дисперсией в соотношении 15 весовых частей магнитного материала на 100 весовых частей дисперсии; смесь перемешивали до получения жидкой дисперсии, в которой магнитный отображающий материал был равномерно диспергирован. Удельный вес жидкой дисперсии составлял 0,84 г.

После этого жидкую дисперсию залили в ячейки многоячеистой структуры в виде сот, где ячейки были выполнены из винилхлоридной смолы. Ячейки сотовой структуры были в форме правильных шестиугольников со стороной 3 мм и высотой 0,8 мм. Ячейки были наклеены на одну сторону ПВХ пленки толщиной 0,12 мм. Затем открытые поверхности сотовой структуры покрыли ПВХ пленкой толщиной 0,1 мм, которую приклеили к сотовой структуре, так что жидкая дисперсия оказалась запечатанной в сотах; таким образом, образовалась индикаторная панель. В данном случае отношение суммарной площади одного цвета магнитного отображающего материала, содержащегося в панели, к отображающей поверхности панели составляло 186%. Оно рассчитывалось по описанной выше методике. Соотношение между внутренним объемом одной ячейки и объемом частиц магнитного отображающего материла, содержащегося в ячейке, было 7,5%.

При контакте S-полюса магнита с одной стороной панели, как и в примерах 1 и 2, образовывалась поверхность синего цвета с металлическим блеском.

Затем, когда на поверхности ПВХ пленки писали N-полюсом магнита, на синей поверхности с металлическим блеском получалось четкое изображение желтого цвета в тех местах, где прошел N-полюс магнита.

Затем для стирания изображения, снова проводили S-полюсом магнита по окрашенной в желтый цвет части панели, частицы материала, повернутые к поверхности панели желтой стороной, инвертировались, и поверхность снова становилась синей с металлическим блеском.

Пример для сравнения 1.

Как и в примере 1, приготовили зеленую магнитную краску и нанесли ее на ПЭТФ пленку толщиной 25 мкм, так что образовался зеленый магнитный лист, имеющий толщину в сухом виде 6 мкм и вес покрытия 8,39 г/м². Затем на лист напылили алюминий методом осаждения из паровой фазы, аналогично примеру 1. Толщина зеленого магнитного листа после напыления алюминия составляла 6,05 мкм, а общий вес - 8,53 г/м².

Жидкую дисперсию получали так же, как и в примере 1, с тем исключением, что отношение в смеси магнитного отображающего материала к 100 весовым частям дисперсии изменили на 25 весовых частей. Удельный вес жидкой дисперсии в этом случае был 0,89, а отношение отображающей площади одной поверхности магнитного материала к отображающей площади панели составляло 1632%; расчет производился описанным выше методом. Далее, отношение между внутренним объемом одной ячейки и объемом магнитного материала, содержащегося в одной ячейке, составляло 12,3%.

При контакте S-полюса магнита с одной стороной панели образовывалась поверхность зеленого цвета, так как магнитный материал в ячейках, окрашенный в два цвета, подтягивался к передней стороне панели и частицы располагались частично одна на другой. Затем, когда на поверхности ПВХ пленки писали N-полюсом магнита, инверсия частиц была недостаточной, и четкого изображения не получалось даже в тех местах, где проводили магнитом.

Пример для сравнения 2.

Жидкую дисперсию получали так же, как и в примере 5, с тем исключением, что отношение в смеси магнитного отображающего материала к 100 весовым частям дисперсии изменили на 50 весовых частей. Удельный вес жидкой дисперсии в этом случае был 0,94, а отношение отображающей площади одной поверхности магнитного материала к отображающей площади панели составляло 529%; расчет производился описанным выше методом. Далее, отношение между внутренним объемом одной ячейки и объемом магнитного материала, содержащегося в одной ячейке, составляло 21,2%.

При контакте S-полюса магнита с одной стороной панели образовывалась поверхность зеленого цвета, так как магнитный материал в ячейках, окрашенный в два цвета, подтягивался к передней стороне панели и частицы располагались частично одна на другой. Затем, когда на поверхности ПВХ пленки писали N-полюсом магнита, инверсия частиц была недостаточной, и четкого изображения не получалось даже в тех местах, где проводили магнитом.

Пример для сравнения 3.

Жидкую дисперсию получали так же, как и в примере 1, с тем исключением, что отношение в смеси магнитного отображающего материала к 100 весовым частям дисперсии изменили на 1 весовую часть. Удельный вес жидкой дисперсии в этом случае был 0,80, а отношение отображающей площади одной поверхности магнитного материала к отображающей площади панели составляло 45%; расчет производился описанным выше методом. Далее, отношение между внутренним объемом одной ячейки и объемом магнитного материала, содержащегося в одной ячейке, составляло 0,6%.

При контакте S-полюса магнита с одной стороной панели образовывалась поверхность зеленого цвета, так как магнитный материал в ячейках, окрашенный в два цвета, подтягивался к передней стороне панели и частицы располагались частично одна на другой. Затем, когда на поверхности ПВХ пленки писали N-полюсом магнита, граница между зеленой поверхностью и серебряным цветом написанного изображения была размытой, и четкого изображения не получалось.

В табл.6 сведены все примеры и сравнительные примеры и дана их оценка.

Стандарты оценки В табл. 1 показаны результаты оценки свойств магнитных индикаторных панелей с инверсией материала, изготовленных так, как это описано в примерах и примерах для сравнения.

1. Оценка свойства формируемости изображения проводилась по следующему стандарту.

(Процедура) N-полюс и S-полюс резинового магнита (магнит из анизотропной резины, намагниченный так, что имеет магнитные полюса, параллельный поверхности индикаторной панели; длина магнита 150 мм, высота 10 мм, толщина 2 мм) поочередно прикладывали к поверхности индикаторной панели и проводили им по этой поверхности со скоростью 100 мм в секунду. Состояние инверсии магнитного материала при этом наблюдали визуально.

(Стандарт оценки) хорошо: Магнитный материал равномерно инвертируется.

плохо: Частицы магнитного материала взаимно мешают друг другу, поэтому инверсия недостаточна.

2. Оценка свойства четкости проводилась по следующему стандарту.

(Процедура) N-полюс и S-полюс резинового магнита (магнит из анизотропной резины, намагниченный так, что имеет магнитные полюса, параллельный поверхности индикаторной панели; длина магнита 150 мм, высота 10 мм, толщина 2 мм) поочередно прикладывали к поверхности индикаторной панели, а затем магнит перемещали, отделяя его, в направлении, перпендикулярном поверхности индикаторной панели. При этом визуально наблюдали поверхности N-полюсов и S-полюсов магнитного отображающего материала, которые появлялись на поверхности панели.

(Стандарт оценки) хорошо: Граница между поверхностями N-полюсов и S-полюсов магнитного отображающего материала четкая.

плохо: На границе между поверхностями N-полюсов и S-полюсов магнитного отображающего материала наблюдается смешение цветов, граница нечеткая.

3. Что касается оценки яркости светлого цвета, с этой целью индикаторные панели, изготовленные методами, описанными в примерах и сравнительных примерах, оценивались группой из 10 мужчин и 10 женщин, т.е. всего 20 человек, которые должны были оценить свои ощущения световой яркости, направленности, неравномерности и т.д.

(Процедура) С

Магнитно-инвертирующая дисплейная панель

Патент 2222055