Устойчивый к проколу композитный материал

Устойчивый к проколу композитный материал

Реферат

 

Устойчивый к проколу композитный материал подошвы обуви имеет большее число слоев текстильной ткани из арамидных нитей, соединенных с матричной смолой в количестве, достаточном для склеивания вместе соседних слоев ткани, но не настолько большом, чтобы указанный композитный материал был насыщен матричной смолой. В детали подошвы арамидная нить имеет прочность на разрыв по меньшей мере 11,1 г/пл.текс, относительное удлинение по меньшей мере 3%, ударную вязкость по меньшей мере 35 Дж/г и линейную плотность от 100 до 1000 пл. текс. Слои арамидной пряжи сотканы до коэффициента натяжения от 0,9 до 1,0. Матричная смола присутствует в количестве от 4 до 30 мас.% от общей массы слоев и матричной смолы. Технический результат детали подошвы обуви заключается в том, что выполненная согласно изобретению подошва приобретает способность противостоять ее прокалыванию при наступании на острый предмет. 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)ч

Формула изобретения

1. Устойчивая к проколу деталь подошвы обуви, содержащая слои из тканых арамидных нитей, матричную смолу, соединенную со слоями, для удерживания вместе соседних слоев и для ограничения относительного движения отдельных нитей в каждом слое, в которой арамидная нить имеет прочность на разрыв, по меньшей мере, 11,1 г/пл.текс., относительное удлинение, по меньшей мере, 3%, ударную вязкость, по меньшей мере, 35 Дж/г и линейную плотность от 100 до 1000 пл.текс., а слои арамидной пряжи сотканы до коэффициента натяжения от 0,9 до 1,0, а матричная смола присутствует в количестве от 4 до 30 мас.% от общей массы слоев и матричной смолы.

2. Деталь подошвы по п.1, в которой арамид представляет собой поли(р-фенилентерефталамид).

3. Деталь подошвы по п.1, в которой тканые слои представляют собой миткалевое плетение.

4. Деталь подошвы по п.1, в которой присутствует от 4 до 14 слоев тканой арамидной пряжи.

5. Деталь подошвы по п.1, в которой матричная смола является полиэтиленом.

6. Деталь подошвы по п.1, в которой матричная смола равномерно распределена по всем слоям арамидной пряжи.

7. Деталь подошвы по п.1, в которой матричная смола расположена между слоями и приклеена к нитям слоев для предотвращения относительного смещения слоев.

8. Деталь подошвы по п.1, в которой слои тканой пряжи и матричной смолы имеют плотность размещения от 0,48 до 2,94 кг/м².

9. Деталь подошвы по п.1, в которой композиция имеет толщину от 0,25 до 2,0 мм.

10. Деталь подошвы по п.1, в которой каждый слой тканой арамидной пряжи имеет основные нити и нити-наполнители, и слои ориентированы таким образом, что основные нити соседних слоев являются параллельными.

11. Деталь подошвы обуви по п.10, в которой имеется ось каблук-носок, причем основные нити параллельны указанной оси каблук-носок для получения гибкости от каблука к носку.

12. Деталь подошвы обуви по п.10, в которой имеется ось каблук-носок, причем основные нити перпендикулярны указанной оси каблук-носок для получения жесткости от каблука к носку.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20