Абсорбирующее изделие, содержащее, по меньшей мере, один термопластичный компонент, предназначенный для скрепления слоев

Абсорбирующее изделие, содержащее, по меньшей мере, один термопластичный компонент, предназначенный для скрепления слоев

Реферат

 

Описано абсорбирующее изделие, содержащее проницаемый для жидкости покрывающий слой 402, не проницаемый для жидкости барьерный слой 413 и абсорбирующий элемент 406, который заключен между проницаемым для жидкости покрывающим слоем 402 и не проницаемым для жидкости барьерным слоем 413, и обеспечивающий перемещение жидкости слой 403, который расположен между проницаемым для жидкости покрывающим слоем 402 и абсорбирующим элементом 406. Покрывающий слой 402 присоединен к обеспечивающему перемещение жидкости слою 403 в отдельных местах 405 скрепления, образующих некоторый рисунок и полученных путем термоскрепления. Обеспечивающий перемещение жидкости слой 403 содержит создающие сетчатую структуру функциональные волокна, массовая доля которых составляет 40-65%, которые остаются по существу не поврежденными после скрепления вместе покрывающего слоя 402 и обеспечивающего перемещение жидкости слоя 403 и которые имеют весовые номера волокон в диапазоне от 6 денье (6,7 дтекс) до 12 денье (12,3 дтекс), и волокна, массовая доля которых составляет 35-60%, которые содержат сваривающийся термопластичный компонент и имеют весовые номера волокон по меньшей мере 3 денье (3,3 дтекс). Абсорбирующее изделие, имеющее поверхностный слой, состоящий из ламината, имеет большую способность к пропусканию жидкости, высокую сухость поверхности и хорошую способность противодействовать повторному смачиванию. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к абсорбирующему изделию, содержащему проницаемый для жидкости покрывающий слой, не проницаемый для жидкости барьерный слой и абсорбирующий элемент, который заключен между проницаемым для жидкости покрывающим слоем и не проницаемым для жидкости барьерным слоем, и обеспечивающий перемещение жидкости слой, который расположен между проницаемым для жидкости покрывающим слоем и абсорбирующим элементом, при этом покрывающий слой присоединен к обеспечивающему перемещение жидкости слою в отдельных местах скрепления, образующих некоторый рисунок, и как проницаемый для жидкости покрывающий слой, так и обеспечивающий перемещение жидкости слой содержат, по меньшей мере, один термопластичный компонент, и места скрепления между покрывающим слоем и обеспечивающим перемещение жидкости слоем образуются под действием тепла.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Проницаемый для жидкости поверхностный слой абсорбирующего изделия, такого как подгузник, прокладка, используемая при недержании, гигиеническая прокладка или т.п., должен быстро пропускать жидкость в абсорбирующий элемент, расположенный внутри по отношению к поверхностному слою. Кроме того, очень желательно, чтобы поверхностный слой создавал ощущение сухости для кожи пользователя после того, как жидкость будет абсорбирована изделием, и, кроме того, очень желательно, чтобы был предотвращен выход жидкости, прошедшей в абсорбирующий элемент, наружу из изделия.

Для получения поверхностного слоя, имеющего большую способность к приему и пропусканию жидкости, высокую сухость поверхности после смачивания и способность предотвратить повторное смачивание, было предложено использовать поверхностные слои, которые содержат термоскрепленные ламинаты (слоистые материалы), состоящие из верхнего принимающего жидкость слоя и нижнего обеспечивающего перемещение жидкости и изолирующего слоя. Такие ламинаты, образующие поверхностный слой, описаны в заявке на патент Швеции SE 9801038-2, Европейском патенте 0685214 и международной публикации WO 97/02133.

Тем не менее было установлено, что проблема, связанная с ранее известными ламинатами, образующими поверхностный слой, заключается в том, что оказалось невозможным одновременно добиться хорошей свариваемости образующих одно целое слоев материала, высокой сухости на поверхности ламината и хорошей способности к перемещению жидкости между ламинатом, образующим поверхностный слой, и абсорбирующим элементом, присоединенным к нему.

Причина, по которой способность к перемещению жидкости между поверхностным слоем и абсорбирующим элементом оказалась ниже ожидаемой, состоит в том, что при скреплении вместе слоев материала в процессе ламинирования материал сдавливают в зонах скрепления, тем самым образуя сжатые зоны скрепления с подушкообразными нескрепленными зонами между ними. Когда такой ламинат, образующий поверхностный слой, помещают на абсорбирующий элемент, только подушкообразные зоны, находящиеся между зонами скрепления, будут находиться в непосредственном контакте с абсорбирующим элементом, при этом в точках скрепления между ламинатом, образующим поверхностный слой, и абсорбирующим элементом образуются зазоры. Это означает, что перемещение жидкости в зонах скрепления и непосредственно вокруг них меньше, чем в пределах тех подушкообразных участков ламината, образующего поверхностный слой, которые находятся в прямом контакте с абсорбирующим элементом. Следовательно, существует значительная опасность того, что жидкость, которая сталкивается с ламинатом, образующим поверхностный слой, не будет проходить в абсорбирующий элемент, а вместо этого будет оставаться в волокнистой структуре в зонах скрепления и вокруг них. Даже в том случае, если жидкость перемещается между образующим поверхностный слой ламинатом и абсорбирующим элементом, перемещение в местах скрепления происходит столь медленно, что ламинат, образующий поверхностный слой, остается влажным в течение длительного времени и в наихудшем случае не будет способен обеспечить отвод жидкости до того, как следующее количество жидкости соприкоснется с абсорбирующим изделием.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ Одна задача изобретения заключается в том, чтобы сделать доступным абсорбирующее изделие, имеющее поверхностный слой, состоящий из ламината, который имеет большую способность к пропусканию жидкости, высокую сухость поверхности и хорошую способность противодействовать повторному смачиванию.

Другая задача изобретения состоит в том, чтобы разработать образующий поверхностный слой ламинат, который содержит обеспечивающий перемещение жидкости слой, имеющий улучшенную свариваемость.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ Изделие указанного во введении типа, полученное в соответствии с изобретением, в первую очередь отличается тем, что обеспечивающий перемещение жидкости слой содержит волокна, функция которых состоит в создании сетчатой структуры, которые оказываются по существу неповрежденными после скрепления вместе покрывающего слоя и обеспечивающего перемещение жидкости слоя и которые имеют весовые номера волокон в диапазоне от 6 денье (6,7 дтекс) до 12 денье (12,3 дтекс), при этом массовая доля указанных волокон, служащих для образования сетчатой структуры, составляет 40-65%, и термопластичные волокна, содержащие сваривающийся компонент и имеющие весовые номера волокон, по меньшей мере, 3 денье (3,3 дтекс), при этом массовая доля указанных термопластичных волокон составляет 35-60%.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения термопластичные волокна включают в себя два различных типа волокон, из которых волокна первого типа обеспечивают свариваемость, и их массовая доля в обеспечивающем перемещение жидкости слое составляет 25-35%, а волокна второго типа представляют собой скрепляющие волокна, и их массовая доля в обеспечивающем перемещение жидкости слое составляет 25-35%. Волокна первого типа имеют весовой номер волокон, по меньшей мере, 3 денье (3,33 дтекс), а волокна второго типа имеют весовой номер волокон, по меньшей мере, 4 денье (4,4 дтекс).

Волокна в обеспечивающем перемещение жидкости слое могут находиться в виде по существу однородной смеси.

Альтернативно сваривающиеся термопластичные волокна могут быть по существу расположены в виде составляющего слоя, образующего часть обеспечивающего перемещение жидкости слоя. В этом случае обеспечивающий перемещение жидкости слой содержит первый составляющий слой, содержащий создающие сетчатую структуру волокна, и второй составляющий слой, содержащий сваривающиеся термопластичные волокна.

Создающие сетчатую структуру волокна могут представлять собой полые волокна, сплошные волокна или спиральные волокна. Если используются спиральные волокна, их следует выбирать таким образом, чтобы степень их спиральности была достаточно низкой. Если степень спиральности будет слишком высокой, существует опасность того, что в обеспечивающем перемещение жидкости слое будет образовано слишком много мелких капилляров, которые оказывают отрицательное влияние на сухость слоя, и поэтому их следует избегать.

Термопластичные волокна, образующие часть обеспечивающего перемещение жидкости слоя, могут содержать двухкомпонентные волокна.

Было показано, что состав обеспечивающего перемещение жидкости слоя имеет решающее значение для получающегося в итоге скрепления и для функционирования полностью изготовленного ламината, образующего поверхностный слой. Одна проблема заключается в получении сваривающегося, осуществляющего перемещение жидкости слоя, который позволяет обеспечить высокую сухость поверхности, когда он образует часть ламината, образующего поверхностный слой, в виде составляющей ламината. В этой связи было доказано, что очень важно, чтобы в подушкообразных зонах между местами скрепления было мало тонких волокон. Тонкие волокна стремятся образовать мелкокапиллярную волокнистую структуру, которая удерживает жидкость вместо пропускания ее дальше через обеспечивающий перемещение жидкости слой во внутреннюю абсорбирующую структуру.

Поэтому важно, чтобы обеспечивающий перемещение жидкости слой содержал достаточное количество сваривающихся волокон, чтобы обеспечить возможность термоскрепления этого слоя с покрывающим слоем. Кроме того, важно, чтобы доля тонких волокон не была слишком высокой, поскольку большая доля тонких волокон приводит к тому, что жидкость остается в волокнистой структуре и делает ламинат, образующий поверхностный слой, влажным и некомфортным после смачивания, что ощущается при использовании.

Волокна в обеспечивающем перемещение жидкости слое должны выполнять три основные функции. Следовательно, обеспечивающий перемещение жидкости слой должен содержать: 1) функциональные волокна, которые создают сетчатую структуру, гарантирующую то, что ламинат, образующий поверхностный слой, сможет принимать и пропускать жидкость. В процессе изготовления функциональные волокна по существу не подвергаются воздействию, и поэтому они оказываются по существу неповрежденными даже после сваривания, склеивания и сдавливания. Функциональные волокна представляют собой упругие волокна, которые придают определенную толщину и объем слою набивки (ваты) и противодействуют образованию мелких капилляров. Подходящие функциональные волокна могут представлять собой полые волокна, спиральные волокна или сплошные волокна. При использовании спиральных волокон важно, чтобы степень их спиральности не была столь высокой, что это могло бы привести к образованию мелких капилляров. Волокна должны иметь весовой номер волокна в диапазоне от 6 денье (6,7 дтекс) до 12 денье (12,3 дтекс). Подходящими материалами являются полиэфирные или другие волокна, которые не поддаются сварке при температурах, используемых для сваривания вместе обеспечивающего перемещение жидкости слоя и проницаемого для жидкости покрывающего слоя. Функциональные волокна должны также выдерживать, например, термоскрепление сетки из волокон во время образования обеспечивающего перемещение жидкости слоя перед привариванием его к проницаемому для жидкости покрывающему слою. Это означает, что данные волокна или не являются термопластичными, или они имеют температуру плавления, превышающую ту температуру, которая используется при термоскреплении и сварке.

2) Сваривающиеся волокна, которые используются для скрепления вместе волокнистой набивки из ваты и покрывающего слоя. Сваривающиеся волокна должны обеспечивать возможность получения четко определенных отдельных мест скрепления, образованных путем сварки. В качестве сваривающихся волокон можно использовать, например, двухкомпонентные волокна, имеющие наружную оболочку из полипропилена и сердечник из сложного полиэфира и имеющие весовой номер волокна 3 денье (3,3 дтекс).

3) Скрепляющие волокна, которые используются для термоскрепления сетки из волокон с соответствующей набивкой. Скрепляющие волокна могут представлять собой волокна того же типа, что и сваривающиеся волокна. Следовательно, скрепляющие волокна рациональным образом состоят из термопластичного материала или образованы двухкомпонентными волокнами, в которых находящийся на поверхности волокна компонент является термопластичным. Скрепляющие волокна могут, например, представлять собой волокна, имеющие оболочку из сложного сополиэфира и сердечник из сложного полиэфира, при этом оболочка имеет более низкую температуру плавления по сравнению с сердечником. Естественно в том случае, если набивку присоединяют посредством сварки, отсутствует необходимость в скрепляющих волокнах.

Было установлено, что с точки зрения функционирования имеются определенные преимущества, связанные с выбором волокон одного типа как в качестве сваривающихся волокон, так и в качестве скрепляющих волокон. Во-первых, проще производить набивку, имеющую только два компонента, а, во-вторых, было установлено, что двухкомпонентная набивка создает ощущение более сухого материала по сравнению с трехкомпонентной набивкой. Возможно это обусловлено тем, что в трехкомпонентной системе образуется больше мелких капилляров, чем в двухкомпонентной системе. Волокно, которое, как было установлено, хорошо работает и как скрепляющее волокно, и как сваривающееся волокно, представляет собой двухкомпонентное волокно, имеющее полиэтиленовую наружную оболочку и полипропиленовый сердечник и имеющее весовой номер волокна 3 денье (3,3 дтекс).

Тем не менее, одна проблема была связана с получением волокон, которые одновременно функционируют и как сваривающиеся волокна, и как скрепляющие волокна. По этой причине функции могут быть разделены на скрепление и сварку, что приводит к использованию трехкомпонентной набивки.

Для повышения уровня сухости набивки при использовании ее в качестве обеспечивающего перемещение жидкости слоя в ламинате, образующем поверхностный слой, целесообразно в трехкомпонентной системе использовать скрепляющие волокна и/или сваривающиеся волокна с относительно низким номером волокна. Было установлено, что использование волокон с весовым номером волокна от 4 до 6 денье (от 4,4 до 6,7 дтекс) дает хорошие результаты с точки зрения сухости.

Другим способом достижения хорошей свариваемости, при котором отсутствует необходимость в использовании трехкомпонентной системы, является размещение сваривающихся волокон в отдельном привариваемом слое. В этом случае составляющий слой, содержащий функциональные волокна и возможно также скрепляющие волокна, путем ламинирования соединяют с составляющим слоем, состоящим по существу только из сваривающихся волокон. В данном случае в качестве привариваемого слоя можно использовать слой нетканого материала, состоящий полностью или преимущественно из полипропиленовых волокон.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУХОСТИ ПОВЕРХНОСТИ НА ОСНОВЕ ЧУВСТВЕННОГО ВОСПРИЯТИЯ Сухость поверхности - это субъективное свойство материала поверхности. Следовательно, количественные измерения, например измерения повторного смачивания и остаточной жидкости на материале поверхности, не дают надежной информации о том, какое ощущение будет вызывать материал в процессе использования.

Для принятия решения о том, вызывает ли материал поверхности ощущение влажности, материал может быть испытан с получением данных о чувственном восприятии с помощью группы людей, участвующих в испытании. Такая группа, участвующая в испытании, состоит, по меньшей мере, из 10 субъектов, участвующих в испытании.

Для того, чтобы избежать волнений и беспокойств, важно, чтобы испытания проходили в спокойной и гармоничной обстановке с как можно меньшим числом внешних раздражителей.

Участвующим в испытании субъектам дают по два образца за раз, и перед ними поставлена задача оценить образцы путем одновременного получения ощущения от обоих образцов и указать, какой образец создает ощущение наиболее влажного или холодного.

Можно сравнивать образцы, которые имеют один и тот же материал поверхности, но на которые были поданы различные количества жидкости, а также образцы, на которые жидкость была подана два или более раз. Также можно сравнить сухость различных типов материала поверхности. Образцы в каждом исследовании ранжируют путем сопоставления данных о том, сколько раз определенный образец был оценен как более влажный по сравнению с другим образцом.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на фигуры, которые показаны на приложенных чертежах, на которых: фиг. 1 показывает термоскрепленный ламинат, образующий поверхностный слой, фиг. 2 показывает сечение ламината, образующего поверхностный слой в соответствии с предшествующим уровнем техники, фиг. 3 показывает сечение ламината, образующего поверхностный слой, в соответствии с изобретением, фиг. 4 показывает вид сверху прокладки, используемой при недержании и имеющей ламинат, образующий поверхностный слой, в соответствии с изобретением, фиг.5 показывает выполненное по линии V-V сечение используемой при недержании прокладки по фиг.4.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Ламинат, образующий поверхностный слой и показанный на фиг.1, содержит проницаемый для жидкости покрывающий слой 2, обеспечивающий перемещение жидкости слой 3 и базовый слой 4.

Покрывающий слой может быть выполнен из любого материала, который обычно используется в качестве проницаемого для жидкости наружного покрытия на абсорбирующих изделиях. Таким образом, покрывающий слой 2 может быть изготовлен из перфорированной пластиковой пленки, сетчатого пластика, или сетчатого текстильного материала, или из нетканого материала. Покрывающий слой предпочтительно содержит какой-либо термопластичный компонент, такой как полиэтилен, сложный полиэфир или полипропилен. Массовая доля термопластичного компонента целесообразно составляет, по меньшей мере, 30% от всей массы покрывающего слоя 2, поскольку скрепление вместе покрывающего слоя 2 и находящегося под ним обеспечивающего перемещение жидкости слоя 3 облегчается в том случае, когда оба слоя 2, 3 содержат термопластичный материал. Покрывающий слой, изготовленный из нетканого материала, может дополнительно содержать натуральные волокна, такие как целлюлозные или хлопковые, или нетермопластичные синтетические волокна, такие как полиуретановые, нейлоновые или гидратцеллюлозные волокна.

Обеспечивающий перемещение жидкости слой 3 представляет собой слой волокнистой набивки и образует проставочное средство между покрывающим слоем 2 и находящимся под ним слоем, в данном случае это показанный на фигуре базовый слой 4. В том случае, когда ламинат 1, образующий поверхностный слой, используется в качестве проницаемого для жидкости наружного слоя в абсорбирующем изделии, способность обеспечивающего перемещение жидкости слоя создавать некоторый промежуток помогает удерживать жидкость, которая была абсорбирована в абсорбирующем элементе, образующем одно целое с изделием, на некотором расстоянии от тела пользователя и предотвращает выход абсорбированной жидкости обратно наружу из абсорбирующего элемента. Кроме того, обеспечивающий перемещение жидкости слой 3 обладает способностью маскировать или скрывать жидкость, которая была абсорбирована абсорбирующим элементом. То обстоятельство, что слой волокнистой набивки является мягким, создающим объем и упругим, также дает пользователю ощущение комфорта.

Базовый слой 4 представляет собой стабилизирующий слой, который используется для увеличения прочности на растяжение обеспечивающего перемещение жидкости слоя 3. Такой стабилизирующий слой может быть полезным в том случае, когда обеспечивающий перемещение жидкости слой 3 представляет собой слой из прошитой ваты. Пригодные базовые слои представляют собой нетканые материалы различных типов. Одним примером нетканого материала, который, как было установлено, хорошо функционирует в качестве базового слоя для слоев из прошитой ваты, является полученный путем прочесывания нетканый материал из полипропиленовых волокон. Базовый слой 4 не является необходимым для изобретения и может быть исключен. В том случае, когда обеспечивающий перемещение жидкости слой 3 представляет собой слой набивки с присущей ему прочностью на растяжение, которая достаточна для того, чтобы этот слой можно было использовать в производственном процессе, по всей видимости, отсутствует необходимость в базовом слое.

Кроме того, ламинат 1, образующий поверхностный слой, имеет множество отдельных сварных точек или мест 5 термоскрепления, которые образуют углубления на той поверхности ламината 1, образующего поверхностный слой, на которой расположен покрывающий слой 2.

На фиг.2 в поперечном сечении показан образующий поверхностный слой ламинат 200 по предшествующему уровню техники. Подобно образующему поверхностный слой ламинату 1, изображенному на фиг.1, ламинат 200, образующий поверхностный слой, содержит проницаемый для жидкости покрывающий слой 202, обеспечивающий перемещение жидкости слой 203 и базовый слой 204. Ламинат 200, образующий поверхностный слой, расположен на слое абсорбирующего материала 206, который предназначен для абсорбции жидкости, которая проходит в него через ламинат 200, образующий поверхностный слой.

Показанный участок ламината 200, образующего поверхностный слой, содержит место сварки (сварочную точку) 205. Как можно видеть на фигуре, место 205 сварки расположено на расстоянии d₂ от той поверхности проницаемого для жидкости покрывающего слоя 202, которая обращена в сторону от обеспечивающего перемещение жидкости слоя 203, и на расстоянии d₃ от абсорбирующего слоя 206. Это означает, что существует опасность того, что жидкость, которая скапливается в углублениях у мест 205 сварки, окажется захваченной в обеспечивающем перемещение жидкости слое 203, поскольку зазор d₃ между местами 205 сварки и абсорбирующим слоем 206 представляет собой препятствие для потока жидкости.

На фиг. 3 показано проходящее через место 5 сварки сечение образующего поверхностный слой ламината 1 согласно изобретению, показанного на фиг.1, при этом ламинат, образующий поверхностный слой, расположен на абсорбирующем слое 6. В месте 5 сварки слои 2-4 материалов, образующие ламинат, сжаты вместе, при этом степень сжатия уменьшается в направлении в сторону от места 5 сварки. Обеспечивающий перемещение жидкости слой 3 имеет направленно изменяющиеся поры вокруг мест 5 сварки, при этом поры имеют минимальный размер непосредственно рядом с каждым местом сварки, и размер их увеличивается до максимального размера пор в тех частях обеспечивающего перемещение жидкости слоя 3, которые не имеют никаких мест 5 сварки. Верхняя поверхность 7 места 5 сварки, то есть та поверхность, которая предназначена для того, чтобы в процессе использования быть обращенной к пользователю, вдавлена на расстояние d₂ от той поверхности 8 проницаемого для жидкости покрывающего слоя 2, которая обращена в сторону от обеспечивающего перемещение жидкости слоя 3. То обстоятельство, что состав волокон в обеспечивающем перемещение жидкости слое таков, что обеспечивающий перемещение жидкости слой 3 имеет исключительно хорошую свариваемость, имеет следствием то, что между ламинатом 1, образующим поверхностный слой, и расположенным под ним абсорбирующим слоем 6 не образуется никакого зазора. Это означает, что перемещение жидкости между образующим поверхностный слой ламинатом 1 и абсорбирующим слоем будет очень хорошим и что абсорбирующее изделие, выполненное с образующим поверхностный слой ламинатом 1 согласно изобретению, будет иметь сухую, комфортную поверхность даже после смачивания.

То обстоятельство, что расстояние d₂ составляет большую долю совокупной толщины образующего поверхностный слой ламината 1 по сравнению с той долей, которую раньше можно было получить при приваривании обеспечивающего перемещение жидкости слоя 3 к проницаемому для жидкости покрывающему слою 2, приводит к более четко выраженному, направленному изменению пор, получаемому вокруг мест 5 сварки, и, следовательно, к улучшенному перемещению жидкости внутрь через ламинат 1, образующий поверхностный слой. Для образующего поверхностный слой ламината согласно изобретению расстояние d₂ предпочтительно составляет, по меньшей мере, 60% и в идеале, по меньшей мере, 75% совокупной толщины ламината, образующего поверхностный слой. В некоторых случаях места 5 сварки могут иметь непрерывающиеся отверстия или перфорации, что означает, что расстояние d₂ составляет 100% совокупной толщины образующего поверхностный слой ламината 1.

Как было упомянуто выше, можно разделить компоненты обеспечивающего перемещение жидкости слоя 3 таким образом, что сваривающиеся волокна будут расположены в отдельном слое. В качестве альтернативы на фиг.3 показан вариант осуществления данного типа, в котором сваривающиеся термопластичные волокна находятся в базовом слое 4, который в этом случае образует привариваемый слой 4. В данном случае обеспечивающий перемещение жидкости слой 3 может быть образован, например, прошитой набивкой (ватой) или набивкой, которая была скреплена путем использования какого-либо другого способа, пригодного для данной цели. При сваривании вместе проницаемого для жидкости покрывающего слоя 2 и обеспечивающего перемещение жидкости слоя 3 скрепление осуществляется за счет расплавления волокон в привариваемом слое 4.

Используемая при недержании прокладка 400, показанная на фиг.4 и 5, содержит проницаемый для жидкости ламинат 401, образующий материал поверхности и расположенный с той стороны используемой при недержании прокладки 400, которая предназначена для того, чтобы в процессе использования быть обращенной к пользователю, не проницаемый для жидкости покрывающий слой 413, расположенный с той стороны используемой при недержании прокладки, которая предназначена для того, чтобы в процессе использования быть обращенной в сторону от пользователя, и абсорбирующий элемент 406, заключенный между ламинатом 401, образующим материал поверхности, и не проницаемым для жидкости покрывающим слоем 413.

Ламинат 401, который образует поверхностный материал, содержит проницаемый для жидкости покрывающий слой 402 и обеспечивающий перемещение жидкости слой 403, которые скреплены вместе с помощью множества точечных мест 405 сварки.

Не проницаемый для жидкости покрывающий слой 413 может традиционным образом состоять из не проницаемой для жидкости пластиковой пленки, слоя нетканого материала, который был покрыт материалом, блокирующим проход жидкости, или слоя какого-либо другого гибкого материала, который обладает способностью противодействовать проникновению жидкости. Может оказаться предпочтительным, если не проницаемый для жидкости покрывающий слой 413 будет иметь некоторую воздухопроницаемость, то есть обеспечит возможность пропускания водяного пара через слой 413. Не проницаемый для жидкости покрывающий слой 413 и ламинат 401, образующий материал поверхности, имеют несколько большую протяженность в плоскости по сравнению с абсорбирующим элементом 406 и проходят немного наружу за границы абсорбирующего элемента 406 вокруг всей периферии последнего. Ламинат 401, образующий материал поверхности, и не проницаемый для жидкости покрывающий слой 413 соединены друг с другом в пределах выступающих участков 415, например, посредством склеивания или путем термосваривания или ультразвуковой сварки.

Как можно видеть на фиг.5, обеспечивающий перемещение жидкости слой 403 простирается только над поверхностью абсорбирующего элемента 406, в то время как проницаемый для жидкости покрывающий слой 402 проходит один дальше до краевых мест 415 соединения. Естественно такой вариант реализации не является необходимым для изобретения, но, напротив, обеспечивающий перемещение жидкости слой 403 может иметь ту же протяженность в плоскости, что и проницаемый для жидкости покрывающий слой 402. В альтернативном варианте обеспечивающий перемещение жидкости слой 403 может быть расположен только над продольной центральной частью абсорбирующего элемента 406.

В результате наличия предпочтительного состава волокон в обеспечивающем перемещение жидкости слое 403 обеспечивающий перемещение жидкости слой 403 и проницаемый для жидкости покрывающий слой 402 можно приварить друг к другу таким образом, что поверхность получающегося в результате ламината 401, образующего поверхностный материал, которая опирается на абсорбирующий элемент 406, оказывается по существу ровной. Это означает, что существует непосредственный контакт между ламинатом 401, образующим материал поверхности, и абсорбирующим элементом 406 по всей протяженности поверхностей, расположенных одна над другой, в результате чего обеспечивается возможность перемещения жидкости из проницаемого для жидкости покрывающего слоя 402 в абсорбирующий элемент без какого-либо препятствия, создаваемого зазором в местах 405 скрепления.

Абсорбирующий элемент 406 может представлять собой абсорбирующий элемент любого типа, который пригоден для данной цели. Примерами широко используемых абсорбирующих материалов являются вспушенная целлюлоза, слои папиросной (косметической) бумаги, полимеры с высокой абсорбционной способностью, абсорбирующие вспененные материалы, абсорбирующие нетканые материалы и т.п.

Также можно использовать смеси материалов и абсорбирующие тела, образованные из слоев материала различных типов и с различными свойствами.

В данном контексте под полимерами с высокой абсорбционной способностью понимаются полимеры, присутствующие в виде волокон, частиц, хлопьев, гранул или т.п., которые обладают способностью абсорбировать выделяемую организмом жидкость, вес которой во много раз превышает их собственный вес в сухом состоянии, с образованием содержащего жидкость геля.

С наружной стороны не проницаемого для жидкости покрывающего слоя 413 расположен элемент 416 для крепления, выполненный в виде продольной полоски самоприлипающего клея. Элемент 416 для крепления перед использованием предпочтительно покрыт отсоединяемым защитным слоем (не показанным) обработанной антиадгезивом бумаги, пластиковой пленки или т.п. Вместо показанного рисунка нанесения клея в виде продольной клеевой зоны естественно могут быть использованы другие рисунки нанесения клея, такие как поперечные полосы, точки, полное покрытие и т.д. В альтернативном варианте могут быть использованы элементы для крепления других типов, такие как поверхности с крючками и петлями, застежки-защелки, пояса, специальные трусы или т.п.

Используемая при недержании прокладка 400 показанного типа предназначена для использования преимущественно лицами со сравнительно незначительными проблемами, связанными с недержанием, и поэтому выполнена с такими размерами, что она может быть удобно размещена внутри пары обычных трусов. Элемент 416 для крепления служит для удерживания применяемой при недержании прокладки на месте внутри трусов в процессе использования.

Очевидно, что можно использовать другие типы схем расположения мест сварки, отличающиеся от той схемы расположения мест сварки, которая была показана на фигурах. Таким образом, можно использовать схемы расположения мест сварки в виде непрерывных или пунктирных линий, такие как круги, треугольники, орнаменты (узоры) и т.д. Особо предпочтительными схемами расположения мест сварки являются те, которые описаны в заявке на патент Швеции SE 9801038-2.

Даже несмотря на то, что образующий материал поверхности ламинат согласно изобретению в примере, показанном на фиг.4 и 5, используется в качестве проницаемого для жидкости поверхностного слоя в применяемой при недержании прокладке, естественно, это не следует рассматривать как ограничение изобретения. Следовательно, образующий материал поверхности ламинат согласно изобретению можно использовать во всех типах изделий, которые предназначены для абсорбции выделяемых организмом жидкостей. Примерами таких изделий являются подгузники для взрослых и детей, приспособления для защиты кроватей и сидений, гигиенические прокладки, прокладки для трусов и абсорбирующие повязки.

Формула изобретения

1. Абсорбирующее изделие, содержащее проницаемый для жидкости покрывающий слой (402), не проницаемый для жидкости барьерный слой (413) и абсорбирующий элемент (406), который заключен между проницаемым для жидкости покрывающим слоем (402) и не проницаемым для жидкости барьерным слоем (413), и обеспечивающий перемещение жидкости слой (403), расположенный между проницаемым для жидкости покрывающим слоем (402) и абсорбирующим элементом (406), при этом покрывающий слой (402) присоединен к обеспечивающему перемещение жидкости слою (403) в отдельных местах (405) скрепления, образующих некоторый рисунок, и как проницаемый для жидкости покрывающий слой (402), так и обеспечивающий перемещение жидкости слой (403) содержат, по меньшей мере, один термопластичный компонент, и места скрепления между покрывающим слоем (402) и обеспечивающим перемещение жидкости слоем (403) образованы под действием тепла, отличающееся тем, что обеспечивающий перемещение жидкости слой (403) содержит создающие сетчатую структуру функциональные волокна, представляющие собой упругие волокна, которые придают определенную толщину и объем слою набивки и противодействуют образованию мелких капилляров, причем массовая доля функциональных волокон составляет 40-65%, которые остаются по существу не поврежденными после скрепления вместе покрывающего слоя (402) и обеспечивающего перемещение жидкости слоя (403) и которые имеют весовые номера волокон в диапазоне от 6 денье (6,7 дтекс) до 12 денье (12,3 дтекс), и термопластичные волокна, массовая доля которых составляет 35-60%, которые содержат сваривающийся компонент и имеют весовые номера волокон по меньшей мере 3 денье (3,3 дтекс).

2. Абсорбирующее изделие по п.1, отличающееся тем, что обеспечивающий перемещение жидкости слой (403) содержит два различных типа термопластичных волокон, причем волокна первого типа являются сваривающимися, и их массовая доля в обеспечивающем перемещение жидкости слое (403) составляет 25-35%, а волокна второго типа служат в качестве скрепляющих волокон, и их массовая доля в обеспечивающем перемещение жидкости слое (403) составляет 25-35%, и волокна первого типа имеют весовой номер волокон по меньше мере 3 денье (3,3 дтекс), а волокна второго типа имеют весовой номер волокон по меньшей мере 4 денье (4,4 дтекс).

3. Абсорбирующее изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что волокна в обеспечивающем перемещение жидкости слое (403) находятся в виде по существу однородной смеси.

4. Абсорбирующее изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что обеспечивающий перемещение жидкости слой содержит первый составляющий слой (3), содержащий создающие сетчатую структуру волокна, и второй составляющий слой (4), содержащий сваривающиеся термопластичные волокна.

5. Абсорбирующее изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что неповрежденные, создающие сетчатую структуру волокна представляют собой полые волокна.

6. Абсорбирующее изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что неповрежденные, создающие сетчатую структуру волокна представляют собой сплошные волокна.

7. Абсорбирующее изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что неповрежденные, создающие сетчатую структуру волокна представляют собой спиральные волокна.

8. Абсорбирующее изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что термопластичные волокна содержат двухкомпонентные волокна.

9. Абсорбирующее изделие по п.8, отличающееся тем, что двухкомпонентные волокна имеют полиэтиленовую оболочку и полипропиленовый