Способ получения алифатических спиртов

Способ получения алифатических спиртов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ! К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.1 V.1966 (№ 1071998/23-4) Кл. 12о, 5/02 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Оп .бликовано 22 т/11.1968. Бюллетень <¹ 23

МПК С 07с

УДК 547.261.264.07 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 24.Х.1968

Авторы изобретения

Г. С. Гуревич и С. 3. Левин

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтехимических процессов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ

Изобретение относится к получению алифатических спиртов.

В промышленности известен способ получения алпфатических спиртов гидрированием продуктов оксиспнтезах в присутствии катализатора никеля, окись платины и других, причем содержание платины В плятиноВом катализаторе 5%.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве катализатора используют алюмоплатиповый катализатор с содержанием платины 0,15 — 0,58 вес. %.

Проведенис технологического процесса таким образом усовершенствует его, повышает активность и селективность катализатора.

Кроме того, катализатор легко регенерируется.

Пример 1. Масляный альдегпд восстанав7ивают в бутиловый спирт на установке непрерывного действия в присутствии алюмоплатинового катализатора (0,5 вес. о/> платины на окиси алюминия Н 1Н). Процесс осуществляют при атмосферном давлсHHH, температуре 190"C и объемной скорости подачи альдегида 0,15 час >. Глубина превращения альдегида составляет 97О/, при выходе спирта, близком к теоретическому.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, но при температуре 290 С и объемной скорости подачи жидкого альдегида

0.32 час 1. Глубина превращения н-масляного альдегида 97,5"„,, Пример 3. Продукты карбонплирования фракции крекинг-бензина, содержащие смесь

«льдсгидов Сп — Ск, восстанавливают в прису I."TBHH алюмоплатипового катализатора, содержащего О,!5 вес. ",,, платины на окиси алюминия I I I I I. Условия процесса: давление

300 ат, температура 220 С. Объемная скорость яльдегпдсодержащего продукта 1,0 час

Альдегидсодержащий продукт загрязнен примесями серусодержащих соединений (0,01 вес.,). В этик условиях глубина перемещения -,.ëüäåãèäîâ в спирты 95,5",;,.

Пример 4. Процесс проводят аналогично п)эимев . 3, но В кячестВе катя,1изяторя используют алюмоплатиновый контакт с содержанием платпнь1 0,52 вес. j,.

Условия процесса тс >ке, что и в примере 3, по темпер ripa 160-С. Глубина превращения альдегидов в спирты превышаст 95",,.

Пример 5. Продукты карбонилирования фракции крекинг-бензина, содержащий смесь альдегидов С-,— С9, загрязненные примесями

0,12 вес., серусодержащих соедипсншl, восстанавливают в присутствии а,иомоплатинового катализатора, содержащего 0,5 вес., пла30 тины на активной окиси алюминия 1-1 1Н.

222354

Предмет изобретения

Составитель Л. Крючков

Редактор Н. Абрамкина Техред Л. К. Малова Корректор Л. В. Наделяева

Заказ 3078 13 Тираж "»30 Подписное

ЦНИИП11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Условия процесса: давление 300 ат, температура 250 С, объемная скорость подачи альдегидсодержащего продукта 2,0 час >.

В этих условиях глубина превращения альдегидов в спирты п ревышает 95о7,.

Пример 6. Устойчивость катализатора к действию серы. Гидрированию в присутствии алюмоплатинового контакта подвергают альдегидсодержащие фракции с содержанием серы до 0,12 вес. ",, (в ходе длительного эксперимента концентрация серы в сырье колеблется от 0,09 до

0,13 вес. /„) .

Действуя в условиях примера 5 на установке непрерывного действия, одна загрузка катализатора в течение более 500 час не снижает своей активности.

Пример 7. Регенерация катализ а т о р а. При отравлении и закоксовывании катализатор легко регенерируется. Существует ряд способов регенерации. Например, катализатор нагревают в токе технического азота, содержащего 1 — 2о/, от кисло рода. Скорость потока азота 500 †10 час >, нагрев до 200 С по 40 — 60о)час, затем температуру доводят до

350 — 380 С, поднимая ее по 8 — 10 /час, и

5 после небольшой выдержки до 450 — 500о/час.

При этой температуре циркулирующий в системе технический азот постепенно заменяют на воздух. После окончания регенерации воздух вытесняют водородом.

10 После регенерации катализатор во станавливает первоначальную активность.

15 Способ получения алифатических спиртов путем каталитического восстановления альдегидов при повышенной температуре и выделения целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью усовершенствования технологии

20 процесса, используют алюмоплатиновый катализатор с содержанием платины 0,15—

0,55 вес.