Контейнер для жидкости

Контейнер для жидкости

Реферат

 

Изобретение относится к контейнерам для выдачи паст, гелей, кремов и может быть использован в быту, медицине и т.п. Контейнер содержит корпусной элемент, крышку, колпачок, выполненный в виде пластмассовой отформованной детали и имеющий выпускное отверстие и клапан управления, расположенный внутри колпачка для управления выдачей жидкости через выпускное отверстие. Клапан выполнен в виде цельной пластмассовой отформованной детали, имеющей диафрагменную часть и выступающую часть. Выступающая часть клапана герметично закрывает выпускное отверстие, но выполнена с возможностью перемещения от него при деформации диафрагменной части в результате создания давления внутри корпусного элемента. Колпачок содержит и одноходовой клапан, который при создании давления внутри корпусного элемента закрыт, герметично изолируя внутреннее пространство колпачка от атмосферы. При снятии давления внутри корпусного элемента он открывается, соединяя внутреннее пространство колпачка с атмосферой для способствования возврату корпусного элемента в его нормальное исходное состояние. Контейнер обеспечивает дозированную выдачу сред с различными свойствами, имеет экономичную конструкцию при крупносерийном производстве и гигиеничен при использовании. 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается контейнеров, в частности контейнеров для выдачи паст, гелей, кремов и других продуктов, далее называемых жидкостями.

Часто требуется выдавать контролируемые количества жидкости из удлиненного контейнера, трубы и т.п. не через выпускное отверстие на верхнем конце контейнера, а через выпускное отверстие в колпачке контейнера под углом к направлению потока жидкости из контейнера к колпачку при нанесении непосредственно на кожу, например, руки или ноги для последующего втирания в кожу в целях ухода за ней.

Такое нанесение на кожу наиболее удобно выполнять при использовании контейнера, имеющего сравнительно длинное горлышко и более узкий колпачок для придания контейнеру эргономического профиля.

Однако имеется ограниченное количество таких контейнеров с расположением боковых выпускных отверстий под углом, хотя и те контейнеры, которые доступны в настоящее время, страдают рядом недостатков, из которых не последним недостатком является то, что устройство для выдачи содержимого имеет сравнительно сложную конструкцию и является дорогим в изготовлении.

Например, в патенте США №5197638 описывается контейнер, имеющий клапан с выпускным отверстием, через которое содержимое соответствующего контейнера выдается в направлении, перпендикулярном к направлению подачи содержимого контейнера к клапану, и под управлением гибкой диафрагмы. Однако клапан содержит извилистые каналы или проходы для потока жидкости к выпускному отверстию, при этом диафрагма выполнена за одно целое или соединена с поршнем сложной конфигурации, поджимаемым пружиной в нормальное исходное положение для герметичного закрывания выпускного отверстия. Ясно, что такое устройство является дорогим в изготовлении и требует тщательной ручной сборки, при этом обнаружено, что оно, кроме того, создает проблемы с точки зрения гигиены.

В патенте США №4798311, патенте Швейцарии №225084 и патенте США №2170588 описываются контейнеры с выпускными отверстиями в их боковых стенках, которые все также имеют сравнительно сложную конструкцию и трудны в изготовлении и сборке. В патенте США №3008611 раскрыт металлический контейнер, который при перевертывании и сдавливании выдает жидкость через выпускное отверстие в колпачке под управлением клапанного элемента, представляющего собой цельную пластмассовую экструдированную деталь, и который, кроме того, содержит одноходовой клапан в виде снабженной отверстием резиновой прокладки, способствующей восстановлению боковых стенок контейнера после выдачи жидкости.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание контейнера, способного контролируемым образом выдавать жидкость, в частности, но не исключительно из бокового выпускного отверстия в нем, имеющего более простую, более гигиеничную конструкцию, являющегося более экономичным в изготовлении, чем ранее, и предпочтительно пригодного для автоматизированной сборки, обеспечивающей возможность эффективного крупносерийного производства.

Указанный технический результат достигается тем, что контейнер содержит корпусной элемент для помещения жидкости, горлышко, расположенное на его одном конце и предназначенное для протекания жидкости при создании давления внутри корпусного элемента, крышку для корпусного элемента, включающую колпачок, расположенный на горлышке и имеющий выпускное отверстие для выдачи жидкости, протекающей через горлышко корпусного элемента, клапан управления, расположенный в колпачке для управления выдачей жидкости, протекающей из корпусного элемента к выпускному отверстию из колпачка, выполненный в виде цельной пластмассовой отформованной детали, содержащей диафрагменную часть и выступающую часть, проходящую от одной стороны диафрагменной части, и имеющий исходное положение, в котором выступающая часть входит в выпускное отверстие колпачка, герметично закрывая его, и одноходовой клапан, расположенный на пути потока жидкости из корпусного элемента к выпускному отверстию, сообщающийся с атмосферой и в закрытом положении герметично изолирующий внутреннее пространство контейнера от атмосферы, а в открытом положении соединяющий внутреннее пространство контейнера с атмосферой, при этом устройство выполнено таким образом, что при создании давления внутри корпусного элемента жидкость из корпусного элемента течет через горлышко корпусного элемента в колпачок, закрывая одноходовой клапан и контактируя с одной стороной диафрагменной части клапана управления для ее деформации, посредством чего выступающая часть клапана управления перемещается от выпускного отверстия и жидкость выдается через него, а при последующем снятии давления внутри корпусного элемента клапан управления под действием присущей ему упругости и атмосферного давления возвращается в свое исходное положение с вхождением его выступающей части в выпускное отверстие, герметично закрывая его, при этом одноходовой клапан открывается, способствуя повторному созданию давления внутри корпусного элемента. Согласно изобретению колпачок содержит кольцевую опору для клапана управления, выступающую внутрь колпачка, имеющую полую, по существу, цилиндрическую форму с открытыми концами, образующую канал, соединяющий внутреннее пространство колпачка с атмосферой, клапан управления установлен на опоре, своей диафрагменной частью герметично закрывая внутренний конец опоры, в то время как другая сторона диафрагменной части, удаленная от выступающей части, сообщена с атмосферой.

Понятно, что при таком выполнении устройства крышка для корпусного элемента может иметь очень простую конструкцию и может содержать минимальное количество отдельных деталей, которые могут быть легко изготовлены с использованием технологии формования пластмасс и, где целесообразно, применены для автоматизированной сборки, при этом наличие одноходового клапана обеспечивает быстрый и эффективный возврат корпусного элемента в его нормальное исходное состояние.

Клапан управления может быть сформован поверх внутреннего конца кольцевой опоры.

Кольцевая опора может быть сформована за одно целое с колпачком.

Кольцевая опора может быть выполнена отдельно от колпачка и плотно посажена в него.

Кольцевая опора может иметь сформованную за одно целое с ней вторичную опору, выполненную с возможностью помещения в нее одноходового клапана, так чтобы одноходовой клапан находился на пути потока жидкости из корпусного элемента к выпускному отверстию колпачка.

Кольцевая опора может быть соединена с колпачком посредством поворотной части уменьшенной толщины.

Одноходовой клапан может быть установлен в колпачке.

Одноходовой клапан может быть установлен в горлышке корпусного элемента.

Колпачок может быть иметь пластинчатую часть, выполненную с возможностью перемещения относительно остальной части колпачка между нормальным положением, завершая образование колпачка, и отодвинутым положением, обеспечивая доступ внутрь колпачка и к клапану управления, и выпускное отверстие выполнено в пластинчатой части.

Пластинчатая часть может быть сформована за одно целое с остальной частью колпачка и выполнена с возможностью перемещения относительно нее посредством поворотной части.

Пластинчатая часть может быть выполнена отдельно от остальной части колпачка и в соответствующем рабочем положении посажена с защелкиванием в остальной части колпачка.

Понятно, что наличие кольцевой опоры, открытой к атмосфере, в сочетании с подвижной пластинчатой частью дает возможность легко выполнять автоматизированную сборку контейнера в том смысле, что можно вставлять клапан управления в колпачок благодаря открытой пластинчатой части и устанавливать его на опоре, а затем закрывать пластинчатую часть, завершая образование крышки.

Кроме того, наличие вышеописанной опоры с отверстием и подвижной пластинчатой части позволяет легко формовать клапан управления поверх опоры в том смысле, что одна из противоположных металлических вставок или форм для формования клапана может быть вставлена через опору, а другая через открытую пластинчатую часть, посредством чего можно легко образовывать клапан управления на опоре.

Крышка может содержать пробку, выполненную с возможностью ее вставления по плотной фрикционной посадке в колпачок для соприкосновения с другой стороной диафрагменной части клапана управления, удаленной от выступающей части, и удержания выступающей части в ее исходном положении с вхождением в выпускное отверстие, герметично закрывая его.

Пробка может быть сформована за одно целое с колпачком и с возможностью поворота относительно него на поворотной части уменьшенной толщины между рабочим положением, в котором пробка соприкасается с диафрагменной частью клапана управления, и разъединенным положением, в котором пробка отодвинута от клапана управления.

Крышка может быть сформована за одно целое с корпусным элементом, образуя продолжение горлышка корпусного элемента.

Клапан управления может быть расположен в колпачке с размещением его центральной оси под углом к центральной оси горлышка корпусного элемента. Указанный угол может быть до конца опоры.

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:

фиг.1 и 2 изображают вертикальные разрезы через часть первого контейнера согласно изобретению, крышка которого содержит пластинчатую часть, находящуюся соответственно в своем нормальном положении и в своем отодвинутом положении;

фиг.3 и 4 - вертикальные разрезы через часть второго контейнера согласно изобретению соответственно перед сборкой и после сборки сопряженной крышки;

фиг.5 изображает вертикальный разрез через крышку третьего контейнера согласно изобретению, которая содержит пластинчатую часть, находящуюся в своем отодвинутом положении;

фиг.5а показывает в перспективе клапан управления и одноходовой клапан крышки, показанной на фиг.5;

фиг.6 и 7 изображают вертикальные разрезы через четвертый контейнер согласно изобретению с крышкой, находящейся соответственно в закрытом и открытом положениях.

На фиг.1 и 2 показана часть контейнера, содержащего корпусный элемент или резервуар 2 из гибкой пластмассы и горлышко 4 меньшего диаметра с наружной резьбой.

Крышка 6 для корпусного элемента 2 содержит полый колпачок 8, формованный из полужесткой пластмассы, например полиэтилена. Колпачок 8 в своей нижней части имеет юбку 10 с внутренней резьбой, взаимодействующей с резьбой на горлышке 4 для установки крышки 6 на корпусном элементе, хотя такая установка может быть осуществлена посредством посадки с защелкиванием между этими частями или формования крышки за одно целое с корпусным элементом 2.

Верхняя часть колпачка 8 имеет уменьшенный диаметр и содержит выпускное отверстие 12 в своей боковой стенке. Конкретнее, выпускное отверстие 12 выполнено в пластинчатой части 14, образующей часть боковой стенки колпачка 8, но соединенной с остальной частью колпачка 8 посредством поворотной части 16 уменьшенной толщины, благодаря которой пластинчатая часть 14 может поворачиваться между нормальным рабочим положением, показанным на фиг.1, в котором она по герметичной посадке с защелкиванием находится в соответствующем отверстии 18, образованном в колпачке 8, и открытым положением, показанным на фиг.2, в котором она отодвинута от отверстия 18 и обеспечивает доступ внутрь колпачка 8. С другой стороны, пластинчатая часть 14 может быть выполнена отдельно от остальной части колпачка 8 и не соединена с ней поворотной частью или другим средством.

Напротив выпускного отверстия 12 расположена полая цилиндрическая первичная опора 20 с открытыми концами, которая сформована за одно целое с колпачком 8 и проходит в радиальном направлении в верхнюю часть колпачка 8, при этом центральная ось опоры 20 перпендикулярна к центральной оси горлышка 4 корпусной части 2 и проходит через выпускное отверстие 12. Полая опора 20 образует канал, соединяющий внутреннее пространство колпачка 8 с атмосферой.

Кроме того, крышка 6 включает клапан 22 управления, и содержащий кольцевую юбку 24, один конец которой закрыт круглой диафрагменной частью 26, на поверхности которой, удаленной от юбки 24, образована центральная выступающая часть 28. Клапан 22 сформован целиком из мягкого термопласта, или эластомера, или силиконового каучука, при этом юбка 24 герметично установлена на опоре 20, в результате чего диафрагменная часть 26 представляет собой преграду между внутренним пространством колпачка 8 и атмосферой. Юбка 24 может быть по фрикционной посадке надета на опору 20 или может быть формована с ней, образуя одно целое с колпачком 8.

В исходном положении клапана 22 его выступающая часть 28 поджата к выпускному отверстию 12, герметично закрывая его, под действием атмосферного давления, прилагаемого к поверхности диафрагменной части 26, удаленной от выступающей части 28.

Ниже первичной опоры 20 расположена вторичная опора 30, по существу, полой цилиндрической формы, которая также сформована за одно целое с колпачком 8, проходит от него и образует продолжение отверстия 32, выполненного в стенке колпачка 8. По причинам, которые станут очевидными, внутри отверстия 32 образован кольцевой выступ или поясок 34.

Внутри опоры 30 и отверстия 32 расположен одноходовой клапан 36 из формованной пластмассы, содержащий пластинчатую часть 38, диаметр которой меньше, чем внутренний диаметр опоры 30, но больше, чем внутренний диаметр пояска 34, переднюю часть 40 в форме стрелки, выполненную на одной стороне пластинчатой части 38, и заднюю часть 42, которая проходит от другой стороны пластинчатой части 38 и которая в поперечном сечении может иметь крестообразную форму.

Для установки клапана 36 в колпачок 8 изнутри колпачка продавливают переднюю часть 40 клапана через поясок 34, и ее крылышки затем взаимодействуют с наружной поверхностью пояска 34, предотвращая удаление вставленного клапана 36, при этом клапан 36 остается подвижным по направлению оси опоры 30 между первым положением, в котором пластинчатая часть 38 опирается на внутреннюю поверхность пояска 34, герметично закрывая отверстие 32, и вторым положением, в котором крылышки передней части 40 опираются на наружную поверхность пояска 34, открывая отверстие 32 и соединяя внутреннее пространство колпачка 8 с атмосферой.

Для выдачи содержимого контейнера сдавливают его корпусную часть 2, создавая давление внутри контейнера. Это увеличение давления приводит к выдавливанию содержимого контейнера через горлышко 4 в крышку 6 и к его принудительному контактированию с поверхностью диафрагменной части 26, несущей выступающую часть 28.

Диафрагменная часть 26, таким образом, перемещается влево при виде на фиг.1, посредством чего выступающая часть 28 перемещается от выпускного отверстия 12 и содержимое контейнера выдается через выпускное отверстие 12.

Выдачу содержимого контейнера удобно выполнять при нисходящем движении по коже пользователя контейнера с выпускным отверстием 12, посредством чего жидкость, например увлажняющий крем или крем от солнечного загара, наносится на кожу пользователя для последующего втирания в нее.

Давление жидкости внутри крышки 6 действует также на клапан 36 и, в частности, на пластинчатую часть 38, которая поджимается в ее первое положение, в котором она герметично закрывает отверстие 32 и поддерживает давление внутри крышки 6.

При снятии сдавливающего давления на корпусной элемент 2 и благодаря присущей ему упругости и приложению атмосферного давления на поверхность диафрагменной части 26, удаленной от выступающей части 28, клапан управления возвращается в нормальное исходное положение, входя в выпускное отверстие 12 и герметично закрывая его, тем самым прекращая выдачу содержимого из контейнера.

Уменьшение давления внутри корпусного элемента 2 приводит к тому, что клапан 35 под действием атмосферного давления на пластинчатую часть 38 передвигается в свое второе или открытое положение, посредством чего внутреннее пространство крышки 6 и корпусного элемента 2 соединяются с атмосферой через отверстие 32. Таким образом, в результате протекания воздуха в контейнер через отверстие 32 ускоряется возврат корпусного элемента 2 в его нормальное исходное состояние при снятии сдавливающего давления на него.

Понятно, что описанный контейнер имеет сравнительно простую и, следовательно, недорогую конструкцию и особенно подходит для автоматизированной сборки. Наличие полой опоры 20 и подвижной пластинчатой части 14 дает возможность сформовать клапан 22 управления на опоре 20, вставляя противоположные соответствующие формы металлические или вставки через опору 20 и отверстие 18. Клапан 22 управления может содержать юбку 24, а периферийные края диафрагменной части 28 могут быть сформованы поверх опоры 20.

Кроме того, наличие поворотной пластинчатой части 14 обеспечивает легкий доступ внутрь крышки 6, благодаря чему клапан 22 управления и одноходовой клапан 36 могут быть через отверстие 18 легко установлены на их рабочих местах на опорах 20, 30, что также облегчает автоматизированную сборку.

Наличие выпускного отверстия 12 на боковой стороне крышки 6, а не на ее конце, делает контейнер согласно изобретению особенно подходящим для нанесения на кожу всей выданной жидкости, так что удаляется вся жидкость снаружи выпускного отверстия и обеспечивается чистота и улучшенная гигиеничность по сравнению с аналогичными контейнерами. Однако выпускное отверстие может быть и на конце крышки 6.

В другом варианте воплощения изобретения, особенно подходящем для контейнеров с узким горлышком, клапан 22 управления не имеет юбки 24 и крышка не содержит опору 20, а периферийные края диафрагменной части 26 прикреплены непосредственно к колпачку 8. Конкретнее, края диафрагменной части 26 клапана 22 могут быть формованы поверх граничного края круглого отверстия, образованного в боковой стенке колпачка напротив выпускного отверстия 12, при этом другая сторона диафрагменной части 26 открыта атмосфере.

На фиг.3 и 4 показан другой вариант воплощения изобретения, в котором опоры 20, 30 выполнены отдельно от колпачка 8 и представляют собой единую вставку 44, которая вместе с клапаном 22 управления и одноходовым клапаном 36, установленными на ней, имеет посадку с защелкиванием в соответствующем отверстии в боковой стенке колпачка 8 напротив выпускного отверстия 12.

Понятно, что конструкция на фиг.3 и 4 также особенно подходит для автоматизированной сборки, при этом клапан 22 может быть выполнен отдельно от опоры 20 или формован поверх нее. Поворотная пластинчатая часть отсутствует, а выпускное отверстие 12 образовано непосредственно в колпачке.

На фиг.5 и 5а показана часть контейнера, сходная с частью контейнера на фиг.1 и 2 и отличающаяся от нее выполнением одноходового клапана.

Конкретнее, одноходовой клапан представляет собой гибкий пластмассовый колпачок 46, выполненный с возможностью установки на полую цилиндрическую опору 30 и имеющий нормальное исходное положение, которое показано на фиг.5 и в котором торцевая стенка колпачка 46 герметично закрывает канал сквозь опору 30.

В колпачке 46 образованы два диаметрально противоположных отверстия 48, при этом клапан 22 управления и одноходовой клапан 46 формованы за одно целое, как это показано на фиг.5а, а отформованная деталь, кроме того, содержит фиксирующий штифт 50, головка которого, имеющая увеличенный диаметр, по фрикционной посадке вставляется в соответствующее отверстие в колпачке 8 для установки этого узла в колпачке 8, и гибкие соединительные полоски 52 между колпачком 46 и клапаном 22 и между колпачком 8 и фиксирующим штифтом 50.

Устройство выполнено таким образом, что когда давление внутри контейнера 2 будет падать ниже атмосферного давления, как это будет происходить при снятии сдавливающего давления на корпусной элемент 2, колпачок 46 под действием атмосферного давления будет отжиматься внутрь, отсоединяясь от конца опоры 30. Это движение колпачка 46, которое контролируется гибкими полосками, приводит к соединению канала в опоре 30 с отверстиями 48 в этом колпачке, в результате чего воздух может течь внутрь контейнера, способствуя возврату корпусного элемента 2 в его нормальное исходное состояние.

Случайную выдачу содержимого из контейнера, например, во время путешествия можно предотвратить любым из нескольких различных способов. Например, крышка 6 может быть снабжена пробкой типа той, которой обозначена позицией Р на фиг.5 и которая по плотной фрикционной посадке установлена в полости, ограниченной опорой 20 и поверхностью диафрагменной части 26, удаленной от выступающей части 28, при этом пробка, соприкасающаяся с указанной поверхностью диафрагменной части 26, предотвращает прогиб диафрагменной части 26, пока пробка 32 не удалена из полости. Пробку 32 удобно сформовать за одно целое с колпачком 8 и соединять с ним поворотной частью уменьшенной толщины, чтобы можно было перемещать пробку в ее рабочее положение, в котором она соприкасается с клапаном 22, и отводить из этого положения.

На фиг.6 и 7 показан еще один вариант воплощения изобретения, в котором части, сходные с частями в более ранних вариантах, обозначены аналогичными позициями.

Контейнер представляет собой так называемый объемный дозатор и содержит часть 52 типа гармошки, при сжатии которой из корпусного элемента 2 контейнера через выпускное отверстие 12 выдается определенный объем жидкости.

Конкретнее, горлышко 4 корпусного элемента 2 входит в камеру 54, которая может быть образована за одно целое с горлышком 4, а в торцевую стенку 56 камеры 54 встроены опора 30 и одноходовой клапан 36. В боковой стенке 60 камеры 54 выполнено отверстие 58.

Контейнер содержит пластмассовый колпачок 62, установленный на корпусном элементе 2 с возможностью поворота относительно корпусного элемента 2 между закрытым положением, показанным на фиг.6, и открытым положением, показанным на фиг.7. Колпачок 62 содержит в себе канал 64, который проходит от места вблизи камеры 54 до полости, окружающей клапан 22 управления и граничащей с поверхностью диафрагменной части 26 клапана 22, несущей выступающую часть 28. Другая поверхность диафрагменной части 26 открыта атмосфере благодаря отверстию 66 в опоре 20. Колпачок 62, кроме того, содержит пластину 68, которая по косметическим целям имеет негерметичную посадку на нем.

Для выдачи жидкости из контейнера поворачивают колпачок 62 из положения, показанного на фиг.6, в положение, показанное на фиг.7, для установки канала 64 вровень с отверстием 58 в боковой стенке 60 камеры 54. Затем нажимают на часть 52 типа гармошки и выдают жидкость из контейнера через выпускное отверстие 14 способом, подробно описанным выше в отношении предшествующих вариантов воплощения изобретения.

При снятии давления на корпусной элемент часть 52 типа гармошки возвращается в свое нормальное растянутое положение, способствуя всасыванию воздуха через одноходовой клапан 36. При этом клапан 22 управления возвращается в свое нормальное исходное положение, чему способствует приложение атмосферного давления через отверстие 66.

Ясно, что не выходя за пределы изобретения, конкретная конструкция контейнеров могла бы отличаться от описанных и показанных конструкций. Например, контейнер может содержать некоторое количество выпускных отверстий 12 и соответствующее количество клапанов управления 22, причем каждое выпускное отверстие имеет ряд щетинок, соединенных с ним снаружи колпачка, благодаря чему содержимое контейнера может быть нанесено как кисточкой, при этом может быть изменена конфигурация клапана управления, в частности, его выступающей части 28. Во всех вариантах воплощения изобретения предпочитается, чтобы в своем нормальном исходном положении выступающая часть клапана проходила сквозь выпускное отверстие, так чтобы никакая жидкость не могла остаться в указанном выпускном отверстии после применения контейнера. Кончик выступающей части клапана может также проходить сквозь выпускное отверстие даже при открытом положении клапана, благодаря чему жидкость, выданная через выпускное отверстие, например лак для ногтей, может быть нанесена кончиком выступающей части.

Одноходовой клапан 36 может быть установлен в горлышке 4 корпусного элемента 2, а не в колпачке 8, а вставка 44 может быть соединена с колпачком 8 поворотной частью уменьшенной толщины.

Таким образом, описанный контейнер имеет сравнительно простую конструкцию, пригодную для экономичного производства и автоматизированной сборки, что дает потребителю многочисленные преимущества по сравнению с изделиями, имеющимися в настоящее время.

В частности, контейнер согласно изобретению дает возможность потребителю плавно выдавать дозированные количества жидкости как в небольших, так и в больших дозах и независимо от вязкости жидкости.

Размеры выпускных отверстий и клапанов могут быть легко изменены в соответствии с разными продуктами и требованиями потребителя по их выдаче и могут быть подобраны для широкого ряда продуктов от высоковязких паст вплоть до воды, при этом обеспечивая быстрый возврат сдавленного контейнера в его нормальное исходное положение.

Формула изобретения

1. Контейнер, содержащий корпусной элемент для помещения жидкости, горлышко, расположенное на его одном конце и предназначенное для протекания жидкости при создании давления внутри корпусного элемента, крышку для корпусного элемента, включающую колпачок, расположенный на горлышке и имеющий выпускное отверстие для выдачи жидкости, протекающей через горлышко корпусного элемента, клапан управления, расположенный в колпачке для управления выдачей жидкости, протекающей из корпусного элемента к выпускному отверстию из колпачка, выполненный в виде цельной пластмассовой отформованной детали, содержащей диафрагменную часть и выступающую часть, проходящую от одной стороны диафрагменной части, и имеющий исходное положение, в котором выступающая часть входит в выпускное отверстие колпачка, герметично закрывая его, и одноходовой клапан, расположенный на пути потока жидкости из корпусного элемента к выпускному отверстию, сообщающийся с атмосферой и в закрытом положении герметично изолирующий внутреннее пространство контейнера от атмосферы, а в открытом положении соединяющий внутреннее пространство контейнера с атмосферой, при этом устройство выполнено таким образом, что при создании давления внутри корпусного элемента жидкость из корпусного элемента течет через горлышко корпусного элемента в колпачок, закрывая одноходовой клапан и контактируя с одной стороной диафрагменной части клапана управления для ее деформации, посредством чего выступающая часть клапана управления перемещается от выпускного отверстия и жидкость выдается через него, а при последующем снятии давления внутри корпусного элемента клапан управления под действием присущей ему упругости и атмосферного давления возвращается в свое исходное положение с вхождением его выступающей части в выпускное отверстие, герметично закрывая его, при этом одноходовой клапан открывается, способствуя повторному созданию давления внутри корпусного элемента, отличающийся тем, что колпачок содержит кольцевую опору для клапана управления, выступающую внутрь колпачка, имеющую полую, по существу, цилиндрическую форму с открытыми концами, образующую канал, соединяющий внутреннее пространство колпачка с атмосферой, клапан управления установлен на опоре, своей диафрагменной частью герметично закрывая внутренний конец опоры, в то время как другая сторона диафрагменной части, удаленная от выступающей части, сообщена с атмосферой.

2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что клапан управления сформован поверх внутреннего конца кольцевой опоры.

3. Контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцевая опора сформована за одно целое с колпачком.

4. Контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцевая опора выполнена отдельно от колпачка и плотно посажена в него.

5. Контейнер по п.4, отличающийся тем, что кольцевая опора имеет сформованную за одно целое с ней вторичную опору, выполненную с возможностью помещения в нее одноходового клапана, так чтобы одноходовой клапан находился на пути потока жидкости из корпусного элемента к выпускному отверстию колпачка.

6. Контейнер по п.4 или 5, отличающийся тем, что кольцевая опора соединена с колпачком посредством поворотной части уменьшенной толщины.

7. Контейнер по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что одноходовой клапан установлен в колпачке.

8. Контейнер по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что одноходовой клапан установлен в горлышке корпусного элемента.

9. Контейнер по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что колпачок имеет пластинчатую часть, выполненную с возможностью перемещения относительно остальной части колпачка между нормальным положением, завершая образование колпачка, и отодвинутым положением, обеспечивая доступ внутрь колпачка и к клапану управления, и выпускное отверстие выполнено в пластинчатой части.

10. Контейнер по п.9, отличающийся тем, что пластинчатая часть сформована за одно целое с остальной частью колпачка и выполнена с возможностью перемещения относительно нее посредством поворотной части.

11. Контейнер по п.9, отличающийся тем, что пластинчатая часть выполнена отдельно от остальной части колпачка и в соответствующем рабочем положении посажена с защелкиванием в остальной части колпачка.

12. Контейнер по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что крышка содержит пробку, выполненную с возможностью ее вставления по плотной фрикционной посадке в колпачок для соприкосновения с другой стороной диафрагменной части клапана управления, удаленной от выступающей части, и удержания выступающей части в ее исходном положении с вхождением в выпускное отверстие, герметично закрывая его.

13. Контейнер по п.12, отличающийся тем, что пробка сформована за одно целое с колпачком и с возможностью поворота относительно него на поворотной части уменьшенной толщины между рабочим положением, в котором пробка соприкасается с диафрагменной частью клапана управления, и разъединенным положением, в котором пробка отодвинута от клапана управления.

14. Контейнер по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что крышка сформована за одно целое с корпусным элементом, образуя продолжение горлышка корпусного элемента.

15. Контейнер по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что клапан управления расположен в колпачке с размещением его центральной оси под углом к центральной оси горлышка корпусного элемента.

16. Контейнер по п.15, отличающийся тем, что указанный угол, по существу, равен 90.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7