Способ снижения влагосодержания сапропеля

Способ снижения влагосодержания сапропеля

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для снижения влагосодержания сапропеля, добываемого преимущественно в виде коллоидной массы влажностью до 96-97%. Способ снижения влагосодержания сапропеля включает введение в него реагента и последующее отделение осадка. В качестве реагента используют хлористый калий с содержанием КС1 не менее 60% или К₂О не менее 48% в количестве 0,2-0,5% от исходной массы. После перемешивания сапропелевую массу формируют на плоской поверхности в виде слоя толщиной 3-6 мм, а к его поверхности прижимают пористый материал с незамкнутой капиллярной структурой толщиной не менее 4 мм при давлении 20-30 кПа на 1 мм толщины материала. Затем материал отжимают от влаги, при этом число циклов прижатия и отжима материала принимают от 4 до 6. Использование изобретения позволяет удалить из сапропелевой массы 40-50% влаги от массы исходной пульпы при низкой энергоемкости процесса и относительно несложной технической реализации способа в устройстве непрерывного действия.

Изобретение относится к способам снижения влагосодержания сапропеля, добываемого преимущественно в виде коллоидной массы влажностью до 96-97%.

Известен способ получения сапропелевой пульпы путем введения в пульпу флокулянта, последующего отделения осадка и его сушки (Патент РФ №2053985, С 05 F 11/00, 1995).

Недостатком известного способа является высокая энергоемкость процесса за счет высокого влагосодержания сапропеля перед сушкой, особенно для сапропелей, которые в исходном состоянии представляют собой коллоидную массу с высокой относительной влажностью.

Задачей изобретения является увеличение отводимой от сапропеля жидкой фазы.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе снижения влагосодержания сапропеля путем введения в него реагента с последующим отделением осадка в качестве реагента используют хлористый калий с содержанием КСl не менее 60% или К₂О не менее 48% в количестве 0,2-0,5% от исходной массы, а после перемешивания сапропелевую массу формируют на плоской поверхности в виде слоя толщиной 3-6 мм, а к его поверхности прижимают пористый материал с незамкнутой капиллярной структурой толщиной не менее 4 мм при давлении 20-30 кПа на 1 мм толщины материала, после чего материал отжимают от влаги, при этом число циклов прижатия и отжима материала принимают от 4 до 6.

Способ снижения влагосодержания сапропеля заключается в следующем. Добываемая из внутреннего водоема сапропелевая пульпа с относительной влажностью 96-97% (4-3% сухого вещества по массе) пульпонасосом закачивается в контактный чан, туда же подают реагент - хлористый калий с содержанием КСl не менее 60% или К₂О не менее 48% в количестве 0,2-0,5% от исходной массы пульпы.

После перемешивания сапропелевой пульпы с реагентом ее формируют на плоской поверхности в виде слоя толщиной 3-6 мм. К поверхности этого слоя прижимают пористый материал с незамкнутой капиллярной структурой толщиной не менее 4 мм (типа “Экспресс”) при давлении 20-30 кПа на 1 мм толщины материала. Продолжительность времени прижатия не более 1-2 с.

За счет гигроскопического эффекта влага из сапропелевой массы переходит в прижимаемый к ней материл с незамкнутой капиллярной структурой. Эффект отделения влаги от сапропелевой массы существенно возрастает за счет нарушения структуры коллоидной системы сапропеля при введении в нее реагента.

После этого материал с впитанной в него влагой отжимается от этой влаги.

Число циклов прижатия и отжима материала принимают от 4 до 6.

Описанный способ снижения влагосодержания сапропеля позволяет удалить из сапропелевой массы 40-50% влаги от массы исходной пульпы при низкой энергоемкости процесса и относительно несложной технической реализации способа в устройстве непрерывного действия.

Формула изобретения

Способ снижения влагосодержания сапропеля путем введения в него реагента с последующим отделением осадка, отличающийся тем, что в качестве реагента используют хлористый калий с содержанием КСl не менее 60% или К₂О не менее 48% в количестве 0,2-0,5% от исходной массы, а после перемешивания сапропелевую массу формируют на плоской поверхности в виде слоя толщиной 3-6 мм, а к его поверхности прижимают пористый материал с незамкнутой капиллярной структурой толщиной не менее 4 мм при давлении 20-30 кПа на 1 мм толщины материала, после чего материал отжимают от влаги, при этом число циклов прижатия и отжима материала принимают от 4 до 6.