Способ получения моторных топлив

Способ получения моторных топлив

Реферат

 

Использование: получение моторных топлив. Сущность: проводят получение синтез-газа некаталитической газофазной окислительной конверсией природного газа кислородом воздуха при температуре 800-1500С и давлении 1-10 МПа. Затем проводят каталитическую конверсию синтез-газа в реакторе синтеза диметилового эфира с последующим охлаждением полученной газовой смеси и разделением ее на жидкую и газовую фазу. При этом из жидкой фазы выделяют диметиловый эфир, который направляют в каталитический реактор синтеза бензина, а газовую фазу, содержащую непревращенные компоненты синтез-газа, направляют на повторную каталитическую конверсию в дополнительный реактор синтеза диметилового эфира без смешения с исходным синтез-газом. Технический результат: увеличение выхода диметилового эфира и соответственно бензиновой фракции и снижение расходов за счет использования кислорода воздуха. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Формула изобретения

1. Способ получения моторных топлив из природного газа, включающий получение синтез-газа, каталитическую конверсию синтез-газа в реакторе синтеза диметилового эфира (ДМЭ) при повышенных температуре и давлении, в котором синтез-газ вводят в контакт с катализатором с последующим охлаждением газовой смеси и разделением ее на жидкую и газовую фазы, при этом из жидкой фазы выделяют диметиловый эфир, который направляют в каталитический реактор синтеза бензина, а газовую фазу, содержащую непревращенные компоненты синтез-газа, направляют на повторную каталитическую конверсию, отличающийся тем, что непревращенные компоненты синтез-газа направляют на повторную каталитическую конверсию в дополнительный реактор синтеза диметилового эфира без смешения с исходным синтез-газом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез-газ получают в виде смеси СО, Н₂, СO₂ и N₂ в реакторе прямой некаталитической газофазной парциальной окислительной конверсии природного газа с кислородом воздуха при повышенных температуре (800-1500С) и давлении (1-10 МПа).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, ДМЭ направляют в каталитический реактор синтеза бензина, в котором ДМЭ вводят в контакт с катализатором, состоящим из цеолита типа ЦВН и металлоксидных компонентов, таких, как ZnO, Na₂O, оксиды редкоземельных металлов, и превращают ДМЭ в бензиновую фракцию, газообразные углеводороды и водную фракцию с последующим выделением бензиновой фракции.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12