Пленки из стирольных смол

Пленки из стирольных смол

Реферат

 

Изобретение относится к гидрофильной обработке пленок, изготовленных из стирольных смол, и использованию модификаторов для улучшения, например, антистатических свойств и свойства скольжения (скользкости) пленок. В частности, оно относится к пленкам, подлежащим механической переработке, например, на машине для изготовления мешков или аппликаторе пленок для окошек, в частности, пленок из стирольных смол, подходящих для использования в качестве пленок для окошек. Пленка из стирольной смолы включает подвергнутое с обеих сторон гидрофильной обработке пленочное основание из стирольной смолы и композицию, содержащую, по меньшей мере, антистатический агент и агент, улучшающий внешнее скольжение, наносимую на обработанные поверхности. Отношение величин поверхностного натяжения первой стороны к противоположной стороне составляет от 1,15 до 1,72, причем масса покрытия композиции на противоположной поверхности составляет от 25 до 95 мас.% от массы покрытия композиции на первой поверхности. При этом агент, улучшающий внешнее скольжение, выбирают из группы, включающей неорганические микрочастицы и модифицированные простым эфиром силиконы. Полученным пленкам приданы антистатические свойства и хорошие адгезионные свойства к конвертной бумаге, что позволяет сократить время адгезии между пленкой и конвертной бумагой и избежать ошибки позиционирования между пленкой и границами окошка при высокоскоростном нанесении пленки на окошки в условиях высокоскоростного кручения пленки (т.е., 600 об/минута или больше). 3 c. и 7 з.п.ф-лы, 17 табл.

Настоящее изобретение относится к гидрофильной обработке пленок, изготовленных из стирольных смол, и использованию модификаторов для улучшения, например, антистатических свойств и свойства скольжения(скользкости) пленок. В частности, оно относится к пленкам, подлежащим механической переработке, например, на машине для изготовления мешков или аппликаторе пленок для окошек, в частности, пленок из стирольных смол, подходящих для использования в качестве пленок для окошек.

Вследствие своей жесткости и высокой прозрачности пленки из стирольных смол часто используют в качестве пищевых упаковочных пленок для салатов, шитаке (shiitake) и бананов, а также в качестве пленок для окошек (т.е. пленок, наносимых на окошки в конвертах).

Пленки из стирольных смол используют в качестве пищевых упаковочных пленок, поскольку им присуща высокая видимость пищевого продукта, обусловленная высокой прозрачностью и высокой паропроницаемостью, что в результате обеспечивает сохранность свежести пищевых продуктов со значительным испарением (например, сырого shiitake) в течение длительных промежутков времени. Полиэтиленовые пленки и полипропиленовые пленки, которые обладают низкой паропроницаемостью, непригодны для упаковки пищевых продуктов со значительным испарением.

В частности, пленки из стирольных смол часто используют в качестве пленок для окошек в конвертах, поскольку менее жестким пленкам (например, полиэтиленовым пленками, полипропиленовым пленкам) присущи такие недостатки, как образование складок, на стадии нанесения на окошки в конвертах, и поэтому они непригодны для этих целей.

Примером использования пленок из стирольных смол для изготовления пищевых упаковочных мешков в целях сохранения свежести является опубликованная заявка JP-A-8-230933, которая раскрывает пленку из стирольной смолы. Такая пленка в листовой форме может быть переработана в мешки, которые вручную заполняют пищевыми продуктами. Однако указанную пленку не подвергают никакой поверхностной обработке, что создает проблему сдвига при изготовлении мешков, поскольку сопротивление скольжению и сопротивление открыванию (т.е. легкость открытия мешков при заполнении их пищевыми продуктами) оказываются недостаточными на стадии автоматического заполнения мешков пищевыми продуктами (например, shiitake), в частности, при высокоскоростной переработке пленки в мешки и автоматическом заполнении мешков пищевыми продуктами.

В последние годы бананы пакуют в мешки, полученные сплавлением трех сторон куска однослойной пленки из стирольной смолы. Чтобы упаковать такой объемный продукт, как бананы, мешок должен быть снабжен широким отверстием. Таким образом, статическая электризация вследствие трения верхнего и нижнего листов пленки затрудняет открытие мешка, создавая таким образом проблему трудной загрузки бананов в мешок.

Чтобы решить эту задачу, предложены пленки из стирольной смолы, поверхность которых покрыта модификатором. Однако такие пленки из стирольной смолы имеют ряд недостатков, которые будут рассмотрены ниже.

Как отмечено выше, согласно общепринятой практике, осуществляют различные обработки поверхности для улучшения сопротивления скольжению пленочного основания из стирольной смолы и придания ему антистатических свойств, обеспечивая, таким образом, возможность исключительной механической переработки пленок из стирольных смол, например, изготовление мешков и нанесение пленки на окошко в конверте.

Например, JP-A-53-115781 предлагает способ, при котором поверхность основной пленки из стирольной смолы подвергают гидрофильной обработке (например, коронным разрядом) с получением поверхностного натяжения от 400 до 550 мкН/см, а затем на поверхность основания наносят модификатор, содержащий противовуалирующее вещество и силиконовое масло. Согласно этому методу одну поверхность пленочного основания подвергают исключительно воздействию коронного разряда и модификатор наносят на обработанную таким образом поверхность. С другой стороны, JP-A-10-119978 раскрывает способ нанесения антистатического агента на обе поверхности основного материала.

В последнее время скорости переработки на машинах для изготовления мешков, в частности на аппликаторах пленки для окошек в конвертах и автоматических машинах для подачи бумаги, удалось увеличить до 1000 листов/минута и выше, по сравнению с используемыми в настоящее время машинами (т.е. от 400 до 600 листов/минута). При такой тенденции к более высоким скоростям переработки становится необходимо, чтобы пленка для окошек обладала двумя взаимоисключающими свойствами, а именно, чтобы она имела антистатические свойства на обеих поверхностях и обладала адгезионной способностью к бумаге. Действительно, пленка, раскрытая в JP-А-10-119978, с точки зрения статического электричества имеет меньше недостатков. Однако она не снабжена никакими средствами защиты от царапин. Кроме того, в данном случае не полностью решена проблема образования складок и ошибки позиционирования после приклеивания. А именно, проблема статического электричества может быть решена просто нанесением большого количества антистатического агента на основные поверхности пленки с приданием им улучшенных антистатических свойств. Однако при такой обработке возникает другая проблема, связанная с тем, что антистатический агент, нанесенный толстым слоем, препятствует проникновению адгезива к поверхностям пленочного основания и его отверждению на них, что в результате приводит к образованию складок и ошибке позиционирования.

С другой стороны, JP-A-2-72050 раскрывает пленку из стирольной смолы, содержащую антиадгезив на основе воска, а JP-A-2-72051 раскрывает пленку из стирольной смолы, содержащую гранулированный антиадгезив. Хотя пленки, описанные в упомянутых документах, характеризуются более низким повреждением пленки вследствие улучшения сопротивления скольжению, все же их использование сопряжено с частным возникновением проблем, связанных со статическим электричеством.

При антистатической обработке исключительно одной поверхности согласно JP-A-53-115781 полученную пленку вряд ли можно использовать как пленку для окошек в конвертах. Рулон пленки из стирольной смолы, установленный в аппликатор пленки для окошек, разматывается, а затем осуществляют ее контакт с металлическими валками или резиновыми валками перед приклеиванием пленки к конвертной бумаге. Поскольку на стадии контактирования используют множество валков, то обе поверхности пленки приходят в контакт с валками и в результате электростатически заряжаются. Пока пленка не будет обладать антистатическими свойствами на обеих поверхностях, при разрезании ее на листы определенного размера будет происходить закручивание их друг на друга непосредственно перед контактом с бумагой для конвертов, что делает невозможным осуществление непрерывного процесса переработки.

Поэтому применяют двустороннюю обработку пленки из термопластичной смолы для окошек конвертов согласно JP-A-10-119978. Однако при таком двустороннем нанесении, раскрытом в указанном документе, возникает необходимость решения следующей задачи.

А именно, пленку для аппликатора пленки для окошек, раскрытую в указанном документе, не подвергают никакой гидрофильной обработке по обеим поверхностям, но на обе поверхности пленки наносят антистатический агент с одинаковой массой покрытия, а затем скручивают ее в рулон. Полученный таким образом рулон пленки помещают в аппликатор пленки для окошек и затем разматывают при использовании в качестве пленки для окошек. Однако на стадии разматывания возникает проблема, связанная с тем, что антистатический агент, нанесенный на обе поверхности с одинаковой массой, частично (или, главным образом, в крайнем случае) мигрирует с одной поверхности на противоположную поверхность, в зависимости от натяжения намотки и других параметров окружающей среды (например, температуры, относительной влажности) на стадии намотки и условий хранения (например, температуры, относительной влажности) рулонной пленки. Как результат этого, масса покрытия антистатического агента имеет широкий разброс по длине. Когда поверхность пленки, содержащая большое количество антистатического агента, должна быть соединена с бумагой для конвертов, антистатический агент включается в процесс адгезии и таким образом вызывает ошибку позиционирования между пленкой и окошком конверта, снижая таким образом коммерческую ценность продукции.

Задачей настоящего изобретения является придание антистатических свойств обеим поверхностям пленки с получением в итоге пленки, подходящей для механической переработки с использованием, например, высокоскоростного принтера, машины для изготовления мешков или высокоскоростного аппликатора пленки для окошек в конвертах, в частности, пленки из стирольной смолы, обладающей улучшенными адгезионными свойствами к бумаге в соответствии с требованиями к аппликатору пленки для окошек в конвертах, и способу ее получения.

Указанная задача решается за счет придания передней и задней поверхностям пленочного основания различного поверхностного натяжения путем гидрофильной обработки, а затем нанесения практически тех же модифицирующих составов на обе поверхности пленочного основания, каждый с соответствующей массой покрытия. Изобретение создано на основе этого явления.

В соответствии с этим, настоящее изобретение относится к пленке из стирольной смолы, включающей пленочное основание из стирольной смолы, подвергнутое с обеих сторон гидрофильной обработке, и композицию, содержащую, по меньшей мере, антистатический агент и внешний, агент, повышающий скользкость, нанесенную на каждую из обработанных поверхностей, причем отношение (/) поверхностного натяжения () на одной поверхности (А) пленочного основания к поверхностному натяжению () на противоположной поверхности (В) составляет от 1,15 до 1,72; поверхностное натяжение () составляет от 350 до 450 мкН/см; поверхностное натяжение () составляет от 400 до 600 мкН/см; и масса покрытия композицией на поверхности (В) составляет от 25 до 95 мас.% от массы покрытия композицией на поверхности (А).

Кроме того, настоящее изобретение относится к способу получения пленки из стирольной смолы, который включает: осуществление гидрофильной обработки таким образом, чтобы поверхностное натяжение () на одной поверхности (А) пленочного основания составляло от 400 до 600 мкН/см, поверхностное натяжение () на противоположной стороне (В) пленочного основания составляло от 350 до 450 мкН/см и отношение поверхностных натяжений / составляло от 1,15 до 1,72; нанесение композиции, содержащей, по меньшей мере, антистатический агент и модификатор внешнего сопротивления скольжению, на поверхность (А); после высушивания, намотку пленки из стирольной смолы в рулон; и перенесение таким образом композиции с поверхности (А) на поверхность (В). Далее настоящее изобретение будет описано подробно. Пленочное основание, предназначенное для использования в настоящем изобретении, в качестве основного компонента содержит стирольную смолу. То есть, содержание стирольной смолы составляет до 50 мас.% или больше от композиции на основе смолы, составляющей основу пленки. Стирольная смола, предназначенная для использования в настоящем изобретении, представляет собой прозрачный полимер, содержащий до 50 мас.% или больше мономерного стирола. Примеры его включают хорошо известные полимерные смолы, такие как полистирол, сополимер стиролакрилонитрил, сополимер стиролметилметакрилат и тройной сополимер стиролбутадиенметилметакрилат; так называемые модифицированные каучуком полистирольные смолы, содержащие синтетический каучук (например, бутадиеновый, бутадиен-стирольный статистический сополимер, бутадиен-стирольный блок-сополимер), диспергированный в них в виде мягкой компоненты; и блоксополимеры стирола с сопряженными диенами. Из них преимущественным для использования является полистирол общего назначения (GPPS) или смола, полученная диспергированием синтетического каучука в полистироле общего назначения.

Пленка из стирольной смолы, предназначенная для использования в качестве пленочного основания как таковая, является гидрофобной на обеих поверхностях. Поэтому когда на поверхность пленки наносят содержащий модификатор водный раствор, полученный растворением антистатического агента или антивуалирующего агента в воде, то на ней образуются капельки содержащего модификатор водного раствора, и в результате равномерное нанесение становится невозможным. Кроме того, водная эмульсия, которую используют как адгезив на стадии приклеивания поверхности пленки к конвертной бумаге, должна быстро достичь поверхности основания и отвердиться на ней. Таким образом, поверхность пленки необходимо сделать гидрофильной. Как будет указано ниже, гидрофильная обработка может быть осуществлена при использовании кислоты (например, серной кислоты, азотной кислоты) или путем плазменной обработки (например, коронным разрядом).

При осуществлении настоящего изобретения по существу требуется, чтобы поверхности пленочного основания из стирольной смолы были подвергнуты гидрофильной обработке, чтобы получить отношение величин поверхностного натяжения на передней и задней поверхностях (/), лежащее в заданном диапазоне. Чтобы получить пленку из стирольной смолы, подходящую для аппликатора пленки для окошек или автомата для подачи бумаги (далее по тексту в некоторых случаях называемых как аппликатор пленки для окошек), особенно необходимо менять степень гидрофильной обработки этих поверхностей. В случае использования пленки из стирольной смолы в качестве пленки для окошка в конверте или в листе, пленку из стирольной смолы необходимо приклеить с внутренней стороны склеиваемого материала (например, конверта), и таким образом поверхность пленки (А’) оказывается самой глубокой поверхностью конверта. Когда поверхность пленки (А’) электростатически заряжается на стадии нанесения пленки на окошко, поверхность пленки (А’) притягивает склеиваемый материал благодаря статическому электричеству, в результате чего конверт можно раскрыть с трудом, что делает невозможным поместить бумаги в конверт. Поскольку бумаги помещают в конверт или располагают их в контакте с внутренней стороной склеиваемого материала, поверхность пленки (А’) электростатически заряжается вследствие заряда, возникающего при трении, и, в свою очередь, бумаги как таковые также заряжаются электростатически. В автомате для подачи бумаг строгого типа поверхность пленки (А’) электрически заряжается и бумаги также заряжаются, в результате чего бумаги невозможно поместить внутрь вследствие статического электричества. В соответствии с этим, необходимо, чтобы поверхность пленки (A’) обладала повышенными антистатическими свойствами по сравнению с поверхностью пленки (В’).

С другой стороны, поверхность пленки (В’) также должна иметь антистатические свойства, чтобы предотвратить проблему, связанную с закручиванием листов пленки друг на друга вследствие действия статического электричества на стадии пропускания пленок через множество валков в аппликаторе пленки для окошек в конвертах. Также необходимо, чтобы поверхность пленки (В’) обладала соответствующими адгезионными свойствами относительно склеиваемого материала. Чтобы решить указанные задачи, поверхность пленки (В’) должна иметь более низкие антистатические свойства по конкретному соотношению, чем поверхность пленки (А’), и обеспечить адгезию клея. Поэтому необходимо при осуществлении изобретения регулировать отношение поверхностного натяжения () на поверхности (А) пленочного основания к поверхностному натяжению () на другой поверхности (В) пленочного основания (т.е. /) в пределах от 1,15 до 1,72. Конкретная причина этого заключается в следующем.

Когда величина отношения поверхностного натяжения попадает в пределы диапазона от 1,15 до 1,12, большое количество модифицирующей композиции остается на поверхности пленки (А’) после разматывания рулона пленки, даже если пленка повреждается под действием натяжения намотки на стадии намотки или под действием температуры и относительной влажности при хранении. Таким образом, обе поверхности могут относительно сохранять соответствующие антистатические свойства и время достижения склеивания. Предпочтительно, чтобы отношение поверхностного натяжения составляло от 1,20 до 1,60.

Когда величина поверхностного натяжения составляет меньше 1,15, то оказывается невозможным контролировать массы покрытий из модифицирующей композиции на поверхностях пленки (А’) и (В’) в зависимости от натяжения намотки на стадии намотки или температуры и относительной влажности при хранении, как и в том случае, когда поверхности основания не подвергнуты гидрофильной обработке. С другой стороны, когда отношение поверхностного натяжения превышает 1,72, сила расслаивания между листами пленки становится чрезвычайно высокой, несмотря на модифицирующую композицию, нанесенную на них, и таким образом рулон пленки становится трудно размотать.

Как описано в примерах 3 и 5 JP-A-119978, очевидно, что массы покрытий из модифицирующей композиции на поверхностях пленки (А’) и (В’) нельзя предвидеть в том случае, когда композицию наносят на эти поверхности без проведения их гидрофильной обработки. Таким образом, лучше, чтобы и в случае упаковочной пищевой пленки поверхности пленки (А’) и (В’) имели, отличающиеся друг от друга показатели свойств, как описано выше.

Когда пленку из стирольной смолы ламинируют с другой пленкой из смолы, как в JP-A-8-230933, поверхность (В’) может быть использована как поверхность пленки, по которой ламинируют другую пленку. Таким образом, адгезионную прочность можно поддерживать на поверхности при меньшей массе покрытия, при этом поверхность пленки (А’), превосходящая по сопротивлению скольжению и антистатическим свойствам, может регулировать наступление сдвига при изготовлении мешков в автоматизированном процессе их производства.

В мешке, имеющем большое входное отверстие для заполнения, например, бананами, поверхность пленки (А’) находится внутри, так что мешок можно легко открыть благодаря действию антистатических свойств поверхности (А’).

Аналогично этому, конкретные величины поверхностного натяжения основных поверхностей ограничиваются конкретными пределами по следующим причинам, облегчая тем самым осуществление целей настоящего изобретения.

Поверхностное натяжение () поверхности пленочного основания (А) регулируют в диапазоне величин от 400 мкН/см до 600 мкН/см гидрофильной обработкой. Поскольку величина поверхностного натяжения попадает в указанный диапазон, модифицирующую композицию можно более равномерно нанести на основную поверхность, и основная поверхность пленки может быть соответствующим образом активирована, так что слипания листов пленки (т.е. явление, вызывающее увеличение силы расслоения между листами пленки) не происходит. Величина поверхностного натяжения () предпочтительно лежит в диапазоне от 430 до 580 мкН/см, более предпочтительно от 450 до 550 мкН/см.

Величина поверхностного натяжения () противоположной поверхности (В) пленочного основания составляет от 350 до 450 мкН/см. Когда величина этого поверхностного натяжения составляет 350 мкН/см или больше, поверхность пленки характеризуется улучшенным сродством к адгезиву и, таким образом, достижение адгезива основной поверхности и отверждение на ней может быть быстро завершено. В результате этого сила адгезии между пленкой и бумагой может быть повышена, а время адгезии может быть сокращено, что особенно соответствует условиям высокоскоростного нанесения пленки на окошко при скорости 1000 листов/минута или больше. Предпочтительно, чтобы поверхностное натяжение () составляло 380 мкН/см или больше.

Верхний предел величины поверхностного натяжения () составляет 450 мкН/см. Когда величина поверхностного натяжения поверхности (В) пленочного основания превышает 450 мкН/см, поверхностное натяжение на поверхности (А) пленочного основания становится, по меньшей мере, 515 мкН/см согласно определению коэффициента поверхностного натяжения. В этом случае рулон пленки можно с трудом размотать, а полученную пленку практически невозможно использовать, особенно при высокоскоростном нанесении пленки на окошки со скоростью 1000 листов/минута или больше. Это обусловлено тем, что масса покрытия на поверхности (В’) пленки меньше, чем масса покрытия на поверхности (А’) пленки, и поэтому сила расслаивания между листами пленки чрезмерно возрастает вследствие синергического эффекта с активированной поверхностью (А) пленочного основания, когда поверхностная активность поверхности (В) пленки слишком возрастает в результате гидрофильной обработки. Предпочтительно, чтобы поверхностное натяжение () поверхности (В) пленочного основания составляло 430 мкН/см или меньше. Как описано выше, сила расслаивания между листами пленки повышается вследствие синергического эффекта поверхности пленки (А), которая активирована гидрофильной обработкой, и поверхности (В) пленочного основания, и, в свою очередь, сила расслаивания между пленкой и склеиваемым материалом также аналогично возрастает.

Далее, композиция, содержащая антистатический агент и агент внешнего скольжения (далее по тексту называемая как модифицирующая композиция), которая должна быть нанесена на поверхности (А) и (В) пленочного основания, будет рассмотрена более детально.

Примеры антистатического агента включают проводящие наполнители, такие как технический углерод и порошковый никель, и поверхностно-активные вещества, обладающие антистатическими свойствами.

Первые антистатические агенты (т.е. проводящие наполнители) проводят статическое электричество вследствие поверхностного взаимодействия между проводящими частицами, тогда как последние антистатические агенты (т.е. антистатические поверхностно-активные вещества) проводят статическое электричество вследствие своей гигроскопической или ионной природы. Нежелательно использовать такой проводящий наполнитель, поскольку его следует наносить в большом количестве, чтобы обеспечить стекание статического электричества вследствие поверхностного взаимодействия между микрочастицами, ухудшив таким образом прозрачность. Поэтому предпочтительно использовать последние вещества (т.е. поверхностно-активные вещества).

Агент внешнего скольжения используют для того, чтобы улучшить скользкость. Когда он находится на поверхности, он придает смазывающие свойства или скользкость на основе действия принципа, лежащего в основе механизма вальцев.

Примеры агентов внешнего скольжения, придающих смазочное действие, включают силиконовые масла, воски и поверхностно-активные вещества, что будет рассмотрено ниже. В качестве примера силиконовых масел, можно назвать диметилсиликоновое масло. Примеры восков включают мягчители амидного типа (например, амид стеариновой кислоты, амид эруковой кислоты) и мягчители сложноэфирного типа (например, бутилстеарат, моноглицерид стеариновой кислоты). Примеры микрочастиц включают диоксид кремния, тальк и карбонат кальция. Хотя маслорастворимые мягчители (например, силиконовые масла и воски) подходят для улучшения скользкости, то нежелательно использовать такие мягчители, поскольку они снижают прочность герметизации при изготовлении мешков или ухудшают адгезионные свойства пленки к бумаге.

Предпочтительные примеры антистатического агента включают поверхностно-активные вещества, обладающие антистатическими свойствами, что будет рассмотрено ниже, полиоксиэтиленалкиламины и простой полиоксипропиленгликолевый эфир полиоксиэтилена. Предпочтительные примеры агентов внешнего скольжения включают неорганические частицы, что будет рассмотрено ниже, и модифицированные простым полиэфиром силиконы.

Модификатор внешнего сопротивления скольжению обычно добавляют в массовом отношении от 0,01 до 3, предпочтительно от 0,05 до 2,5, в расчете на количество антистатического агента.

В качестве предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения можно представить следующие три типа модифицирующих композиций. А именно, первая модифицирующая композиция содержит поверхностно-активное вещество в качестве антистатического агента, неорганические микрокапсулы в качестве агента внешнего скольжения и дополнительный водорастворимый полимер; вторая модифицирующая композиция содержит поверхностно-активное вещество в качестве антистатического агента, определенный модифицированный простым полиэфиром силикон в качестве агента внешнего скольжения и дополнительный водорастворимый полимер; и третья модифицирующая композиция содержит определенный полиоксиэтиленалкиламин или простой полиоксипропиленгликолевый эфир полиоксиэтилена в качестве антистатического агента и определенный модифицированный простым полиэфиром силикон в качестве агента внешнего скольжения.

В некоторых случаях либо антистатический агент либо модификатор внешнего скольжения также обладает действием другого.

Далее рассматривается первая модифицирующая композиция настоящего изобретения.

В первой модифицирующей композиции в качестве антистатического агента может быть использовано поверхностно-активное вещество, обладающее антистатическими свойствами. Примеры поверхностно-активного вещества, используемого в данной композиции, включают анионные поверхностно-активные вещества (например, соли карбоновых кислот, соли сульфоновой кислоты, сульфаты, фосфаты, соли фосфоновой кислоты), катионные поверхностно-активные вещества (например, соли аминов, четвертичные аммониевые соли, сульфониевые соли), амфотерные поверхностно-активные вещества (например, поверхностно-активные вещества типа бетаинов, поверхностно-активные вещества имидазолинового типа) и неионные поверхностно-активные вещества (например, сложные моноглицериновые эфиры жирных кислот типа многоатомного спирта, сложные полигликолевые эфиры жирных кислот, сложные сорбитановые эфиры жирных кислот, сложные эфиры сукрозы и жирных кислот, алканоламид жирной кислоты-полиэтиленгликоль конденсированной жирной кислоты, алифатические спирты, алифатические амины, алкилфенолы, полипропиленгликоль). Предпочтительно использовать амфотерное поверхностно-активное вещество или неионное поверхностно-активное вещество, поскольку таким образом можно достичь стабильных антистатических свойств. Можно также использовать комбинацию двух или нескольких из этих поверхностно-активных веществ.

Примеры неорганических микрочастиц включают микрочастицы диоксида кремния, силикаты, синтетический цеолит, карбонат кальция и карбонат магния. Благодаря воздействию этих неорганических микрочастиц можно улучшить скользкость пленки, а силу расслоения между листами пленки можно снизить после намотки в рулон. Такие неорганические микрочастицы должны иметь внутреннюю удельную поверхность предпочтительно в пределах от 0,5 до 4,0 м²/г в единицах удельной поверхности. Предпочтительный диаметр частиц лежит в диапазоне величин от 1 до 7 мкм, более предпочтительно от 2 до 5 мкм, в единицах среднечислового диаметра частицы. Преимущественно использовать микрочастицы диоксида кремния, исходя из диаметра частиц и величины внутренней удельной поверхности. Вследствие наличия внутренней удельной поверхности части поверхностно-активного вещества и водорастворимого полимера внедряются в микрочастицы, и таким образом сила удерживания поверхностно-активного вещества может быть увеличена, по сравнению с тем случаем, когда используют только один водорастворимый полимер. Когда величина среднечислового диаметра частицы попадает в диапазон величин от 1 до 7 мкм, микрочастицы с трудом выпадают в процессе контактирования с валками аппликатора пленки для окошек, и сила сцепления поверхностно-активного вещества увеличивается.

Примеры водорастворимого полимера включают поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, полиакрилат натрия, полистирол-сульфонат натрия и метилцеллюлозу. Из них предпочтительным является поливиниловый спирт с точки зрения растворимости в воде и силы сцепления.

Также предпочтительно, чтобы поливиниловый спирт имел степень омыления от 40 до 99 мол.%, более предпочтительноот 60 до 95 мол.%. Когда степень омыления попадает в указанный диапазон, можно легко приготовить водный раствор поливинилового спирта, а прочность пленки при этом не ухудшится. В результате, не надо опасаться образования пятен на валках, когда пленка приходит в контакт с валками. Молекулярная масса водорастворимого полимера обычно лежит в пределах от 100 до 15000, предпочтительно от 200 до 5000. Использование водорастворимого полимера облегчает равномерное нанесение модифицирующей композиции, в дополнение к тем эффектам, которые будут рассмотрены ниже.

Чтобы удовлетворить требованиям в случае переработки пленки согласно изобретению с использованием высокоскоростного принтера, машины для изготовления мешков или высокоскоростного аппликатора пленки для окошек, первая модифицирующая композиция содержит не только поверхностно-активное вещество, как описано выше, но также водорастворимый полимер и неорганические микрочастицы. Добавляя водорастворимый полимер и неорганические микрочастицы, поверхностно-активное вещество прочно фиксируется на поверхности пленки, и таким образом оказывается возможным предотвратить образование пятен на валках различных машин. Кроме того, можно предотвратить выпадение неорганических микрочастиц с поверхности пленки вследствие синергического эффекта водорастворимого полимера и неорганических микрочастиц.

В первой модифицирующей композиции наиболее подходящее отношение смешения по массе (а) поверхностно-активного вещества, (b) водорастворимого полимера и (с) неорганических микрочастиц (т.е. (а):(b):(с)) составляет 1:0,03 к 3:0,01 к 1,25.

Когда доля от состава композиции водорастворимого полимера составляет от 0,03 до 3, он придает высокую силу сцепления поверхностно-активному веществу и, таким образом, поверхностно-активное вещество с трудом отслаивается от поверхности пленки. В этом случае, действие поверхностно-активного вещества может быть легко реализовано, и таким образом улучшены антистатические свойства.

Когда доля неорганических микрочастиц в композиции составляет от 0,01 до 1,25, то эффект сцепления поверхностно-активного вещества может быть достигнут благодаря синергическому действию водорастворимого полимера и неорганических микрочастиц и, таким образом, неорганические микрочастицы с трудом выпадают с поверхности пленки.

Желательный уровень антистатических свойств или скользкости (т.е. коэффициент динамического трения) меняется в зависимости от цели использования.

В случае использования пленки, например, в качестве пищевой упаковочной пленки и переработки в мешки с автоматическим наполнением их пищевыми продуктами автоматическое наполнение может быть осуществлено без возникноения сдвига при изготовлении мешков за счет регулирования коэффициента высокоскоростного динамического трения между пленкой и металлом от 0,15 до 0,57 и регулирования полупериода электростатического затухания (20°С, относительная влажность 25%) до 300 секунд или меньше.

В случае использования пленки настоящего изобретения, например, для нанесения на окошки, высокоскоростная переработка (1000 листов/минута или больше) может быть осуществлена безо всяких проблем, таких как образование складок, за счет регулирования коэффициента высокоскоростного динамического трения между пленкой и металлом в пределах от 0,15 до 0/35 и регулированиия полупериода электростатического затухания (20°С, относительная влажность 25%) до 90 секунд или меньше.

Чтобы удовлетворить этим требованиям, модификаторы должны быть нанесены на поверхности пленочной основы соответственно в следующих количествах по массе: (а) от 2,0 до 15 мг/м² (предпочтительно от 3 до 12 мг/м²), (b) от 0,5 до 6 мг/м² (предпочтительно от 0,5 до 4 мг/м²) и (с) от 0,2 до 2,5 мг/м² (предпочтительно от 0,3 до 2,0 мг/м², более предпочтительно от 0,3 до 1,8 мг/м²). Масса покрытия поверхностно-активным веществом от 2 до 15 мг/м² достаточна для достижения антистатического эффекта. Кроме того, в этом случае неорганические микрочастицы не погружаются в слой покрытия, а соответствующим образом покрываются поверхностно-активным веществом. Поэтому при переработке на аппликаторе пленки для окошек полученная таким образом пленка претерпевает небольшое заминание или ошибку позиционирования, вызванных статическим электричеством.

Водорастворимый полимер используют вместе с поверхностно-активным веществом, чтобы удержать неорганические микрочастицы на поверхности пленки. Поскольку одно только поверхностно-активное вещество может дать лишь незначительный эффект удерживания неорганических микрочастиц, то добавляют водорастворимый полимер в качестве так называемого усилителя адгезии для увеличения силы адгезии.

Чтобы реализовать указанный эффект, масса покрытия водорастворимого полимера предпочтительно составляет величину в пределах от 0,5 до 6 мг/м². Когда масса покрытия водорастворимого полимера попадает в указанный диапазон величин, может быть достигнут достаточный эффект удерживания неорганических микрочастиц, и, таким образом, царапины с трудом образуются вследствие выпадения неорганических микрочастиц с поверхности пленки. Кроме того, в этом случае не ухудшаются антистатические свойства поверхностно-активного вещества, а сопротивление скольжению не ухудшается вследствие чрезмерно возрастающей адгезионной способности на поверхности пленки.

Когда масса покрытия неорганическими микрочастицами составляе