Способ извлечения золота при обогащении минерального сырья

Способ извлечения золота при обогащении минерального сырья

Реферат

 

Изобретение относится к извлечению золота при обогащении минерального сырья. Способ включает приготовление водной суспензии, обработку ее реагентом, перемешивание и отделение золота от суспензии на обогатительном аппарате. В качестве реагентов используют смесь хлорной извести с бромистым калием или смесь хлорной извести с бромистым натрием при соотношении реагентов в смеси 1:2 и количестве смеси до 50 г/т. Обработку ведут при рН 3-5. Технический результат заключается в повышении эффективности извлечения золота.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения мелких фракций золота из руд, песков россыпных месторождений, концентратов или хвостов обогатительных установок.

Известен способ извлечения золота, основанный на изменении поверхностно-активных свойств частиц золота углеводородными металлами. Гидрофобная поверхность частиц золота покрывается масляной пленкой. Такие олефиновые частицы агломерируются в более крупные скопления, которые извлекаются флотацией или классификацией. Агломерированный продукт подвергают обжигу, а полученная в результате обжига зола плавке [1].

Недостатками данного способа являются многостадийность процесса извлечения, необходимость разрушения агломератов путем обжига.

Известен способ извлечения лиофильных минеральных частиц золота, платины, алмазов путем перемешивания рудного шлама с маслом и частицами угля. Затем полученный продукт подвергают пиролизу или выжигают из него уголь и масла. Предложено также обрабатывать пульпу после адсорбции реагентом, растворяющим масло для разрушения образующихся агломератов, а затем разделяют дисперсную смесь углеродных частиц и других компонентов по удельному весу [2].

Недостатками данного способа являются многостадийность процесса извлечения, необходимость разрушения агломератов путем обжига или применения органических растворителей.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ выделения тонкодисперсных металлов из минеральных продуктов, заключающийся в том, что извлечение золота ведут путем приготовления водной суспензии золотосодержащего материала, обработки ее йодом в количестве до 300 г/т при рН 8-11 среды с получением фазы, содержащей укрупненный металл, и отделением ее от суспензии. [3].

К недостаткам способа следует отнести относительно большой расход дорогостоящего реагента - йода.

Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота и снижение затрат на реагентную обработку.

Технический результат достигается тем, что в способе извлечения золота при обогащении минерального сырья, включающем приготовление водной суспензии, обработку ее реагентом, перемешивание и отделение золота на обогатительном аппарате, в качестве реагентов используют смесь хлорной извести с бромистым калием или смесь хлорной извести с бромистым натрием при соотношении реагентов в смеси 1:2 и количестве смеси до 50 г/т, и обработку ведут при рН 3-5.

Внесение в водную суспензию золотосодержащего материала смеси хлорной извести с бромистым натрием или смеси хлорной извести с бромистым натрием в количестве до 50 г/т при соотношении реагентов в смеси 1:2 и рН 3-5 среды с последующим перемешиванием и отделением золота от суспензии на обогатительном аппарате повышает эффективность извлечения золота. При реагентной обработке материала поверхность свободного золота приобретает гидрофильные свойства, в результате частицы не смываются водой в хвосты.

Реализация способа осуществлялась следующим образом.

Пример 1. Приготавливается суспензия из 1 кг породы и 150-200 мл воды. Содержание золота в пробах около 70 мг с размером частиц -0,5+0,1 мм, в том числе по классам -0,5+0,25 50 мг, -0,25+0,1 20 мг. В суспензию вносится смесь хлорной извести и бромистого калия в количестве 30 мг в соотношении 1:2 при рН 3-5 среды. Суспензия перемешивается 20-30 мин и подается на концентрационный стол. Для сравнения 1 кг аналогичной пробы промывается на концентрационном столе без реагентов. Полученные концентраты анализируются на содержание золота. Извлечение золота в концентрат в пробах, обработанных реагентом, повышается на 18-22% по сравнению с опытами без реагента, при этом извлечение в классе крупности -0,5+0,25 повышается на 23%, в классе -0,25+0,1 на 18%.

Пример 2. Приготавливается суспензия из 1 кг породы и 150-200 мл воды. Содержание золота в пробах около 120 мг с размером частиц -0,5+0,1 мм, в том числе по классам -0,5+0,25 100 мг, -0,25+0,1 20 мг. В суспензию вносится смесь хлорной извести и бромистого натрия в количестве 30 мг при рН 3-5 среды. Суспензия перемешивается 20-30 мин и подается на концентрационный стол. Для сравнения 1 кг аналогичной пробы промывается на концентрационном столе без реагента. Полученные концентраты анализируются на содержание золота. Извлечение золота в концентрат в пробах, обработанных реагентом, повышается на 18-20% по сравнению с опытами без реагента, при этом извлечение в классе крупности -0,5+0,25 увеличивается на 16%, в классе -0,25+0,1 на 19%.

Способ извлечения золота позволяет повысить эффективность извлечения и снизить затраты в 5 раз.

Источники информации

1. Новый процесс для извлечения золота. Mining Magazin. 1990. 163. №1, с.62-63.

2. Патент Австралии 600606, 16.08.90. Извлечение лиофильных минеральных частиц золота, платины, алмазов.

3. Патент RU 2130499, 20.5.99. Способ выделения тонкодисперсных металлов.

Формула изобретения

Способ извлечения золота при обогащении минерального сырья, включающий приготовление водной суспензии, обработку ее реагентом, перемешивание и отделение золота на обогатительном аппарате, отличающийся тем, что в качестве реагентов используют смесь хлорной извести с бромистым калием или смесь хлорной извести с бромистым натрием при соотношении реагентов в смеси 1:2 и количестве смеси до 50 г/т, и обработку ведут при рН 3-5.